QS-QA003出货检验作业管理办法

1、rUNITEDV7联成塑胶模具厂UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD出货检验作业管理办法文件编号：QS-QA-003核准审核审定制订修订次数修订时间修口草节审核核准修改页文件编QS-QA-0文件名|出货检验作业管REVA号03称理办法修改日 期修改章 节修改前内容修改后内容备注联成塑胶模具厂 文件名称：出货检验作业 管理办法文件编号：制订部门：品保部QS-QA-O0320041020版本：A 页次:1/41 .目的：规范出货检验作业2 .范围：本公司所生产的产品，在出货前的检验均适合之.3 .权责：3.1 成品的包装和自行检验：生产包装人员3.2 出货检验及判定:O

2、BA3.3 出货品的备料：仓库3.4 出货通知的发出：生管3.5 SIP上的检验项目之编定：品保4 .定义：4.1 OBA:出货检验品管5 .作业内容：5.1 成品出货检验工作流程图：（附后）5.2 说明：5.2.1 成品入库报验作业：5.2.1.1 包装良好的产品入库作业依照仓储管理程序 相关内容作业.5.2.1.2 生管依据客户要求或生产进度情况，发出出货 通知单，通知仓库做出货备料准备，并追踪成 品入库和备料数量.5.2.1.3 仓库人员接到业务的出货通知单之后，进行 出货备料.将待出货的成品整批性的放置于出货 备料区，通知OBA进行检验：必要时候由仓管带 OBA到仓库内部进行检验：或随

3、线检验成品以方 便快速检验要求。5.2.1.4 仓管报验时间一般要提前4小时,如是库存品 ,可以提前1-3天报验。5.2.1.5 如入库数量不能满足出货数量要求，仓管立即通 知业务和生管，由生管追踪生产部门及时完成生 产数量并快速入库之.5.2.1.6 生产作业依照”生产运作控制程序”作业.5.2.2 成品出货检验作业：5.2.2.1 一般检验作业：5.2.2.1.1 OBA接到检验通知之后，立即进行检验作联成塑胶模具厂文件编号：文件名称：出货检验作制订部门：品保部版本：A 页次:2/45.2.2.1.4.1 如OBA检验合格,OBA在出货追控标签上加盖" OBA合格章”之后，通知仓

4、 库人员做出货装车作业。5.2.2.1.4.2 如OBA检验结果不合格，先报部门主管确认，经部门主管确认确属不良的,开立重工通知单知会生管和生 产部门的相关权责人员，由生管追踪 生产部门安排人员进行重工处理作业,不良品用质量识别标签做暂时 标示。5.2.2.2 特殊检验作业：1.1.1 .2.1如出货品是用相关环境物质材料生产的，检验时依照相关环境物质（ROHSt!质） 出货控制规范进行管制.1.1.2 如客户有其它要求的依照客户的要求进行再检验作业.5.2.2.3 出货过程中的重工作业：5.2.2.3.1 经权责部门裁决可以重工的产品，由生产部门依照以下原则进行重工作业：A.外观和简单性的重

5、工由生产部自行决定重工 方案；B.尺寸方面的重工和复杂性的重工由工程制定 重工方案，生产部依此进行重工运作，品管依 此管制流程.1.1.1.1.1 生产部依评估决定的方案执行之，将其重工结果或裁决结果记录于“重工通知单” 之上，报品管重新检验.5.2.2.3.3 品管人员检验合格之后，在出货追控标签上加盖" OBA合格章”；如检验不合格，退 生产部门再重工作业；5.2.2.3.4 如有连续重工三次仍不能达到质量要求的,品保人员有权申请停止生产作业，并开 立质量异常通知单要求权责部门重新 修订重工方案。5.2.2.3.5 如重工品不能马上重工完毕或不能及时找到处理方案的，由生产部门开立质量异联成塑胶模具厂 文件名称：出货检验作业 管理办法文件编号：制订部门：品保部QS-QA-00320041020版本：A页次:3/46.相关文件/数据:6.16.26.37.6.4窗体:各产品的SIP.抽样计划作业指导书 生产运作控制程序.不合格品管制程序.8.7.17.27.3出货检验报表.重工通知单成品退货详情表附件：OB*格章QR-QA-008QR-Q