(产品管理)塑胶产品设计缺陷及改良方法

1、（产品管理）塑胶产品设计缺陷及改良方法20XX年XX月峯年的企业咨询咸产品结构设计缺陷及改良方法集粹1.1. 结构优化装配工艺及结构可靠性于我们的结构设计目标中，除了保证结构的功能外，简化我们的装配工艺和保证结构的可靠性也是结构设计需要考虑的 重要方面。案例 i).i).设计要求和背景：悬臂梁能轻松装配进轴孔，且且能够承受壹定的拉力而不掉出来。我们先来见壹下常见的俩个设计方案。对于方案1 1,显然能够变形的部位长度偏短，变形比较困难所以导致装配比较难，而且装配的过程中很容易会给零件造成永久性损坏。而对于方案 2 2,因为开了壹条通槽，使得发生变形的部分长度大为增加，从而使得于装配过程中变形比较

2、容易，换言之就是装配比较容易，但也正因为通槽的存于，装配好之后轴的受力稍 大便会因俩侧的变形而造成脱落。方案 1 1 :装配困难且容易损坏零件方案 2:2:装配容易但容易脱落通过上面俩个方案的分析，我们知道我们的设计要点实际上是如何实现变形的单方向。也就是说我们的设计应该使得于 装配过程中的变形比较容易而于装配好之后自然受力的情况下不容易发生变形；根据这个要求我们作出了下面的设计改 良，实际生产应用中也得到了很好的效果。改良方案：装配容易而不容易脱落2.2. 结构优化装配及拆卸工艺简化且优化成品的装配及拆卸工艺，实际就能够达到减少产品成本，提高生产效率的壹个方式。案例 i).i).设计要求和背

3、景：副零件要能轻松压入 ABSABS 零件中，且且能够容易取出以更换副零件。卡勾的高度5.0mm5.0mm 因为空间的问题不能再增加。上图也是通常的设计方案，但对这个设计方法，缺点是很明显的。因为卡勾的高度限制，强行压入副零件会比较困难，且且于压入过程中容易对 ABSABS 零件造成损坏。对于需要多次更换而进行的装配更会因疲劳而造成永久性损坏。针对之上问，我们采用了 U U 型搭勾的方式来实现单向自然变形。实际证明装配简单而固定性好。案例 ii).ii).设计要求：装配方法简单。分析：俩件东西通过壹个长螺柱装配，但涉及到三个孔的对齐问题，且且中间部分的通孔长度比较长，导致于实际装配 的过程中比

4、较难对正装配孔影响装配效率。改良方法：于要装配的部件上直接长料生成壹个定位柱，螺柱用来固定另壹侧。这样就能够把三个孔的对正简化成俩个 孔，从而提高了装配工序的效率三孔对正影响装配工序效率简化成俩孔对正提高效率案例 iii).iii).设计背景：长键体导电硅胶要装配进壹系列的孔上。分析：因为长键体硅胶是软胶，而装配的键体长度比较长，要对正的是壹系列的孔，如果不作任何保证措施，于装配的 过程中开始装配的时候如果稍有错误就会导致硅胶键体的变形而使得装配困难。改良方案：于装配孔周围添加壹些用于导向的斜筋，有利于把键体导向正确的装配孔位置，大大降低装配的对正要求， 从而提高装配效率。长键体导电胶难以对正

5、装配孔，加斜导向筋方便装配过程的对位。加扣位销以引导装配案例 iv.iv.设计背景：于产品装配过程中，装配工人未必清楚某些部件的装配方法，作为设计者应该于结构上做处理尽量避 免因工人的误装配而导致装配错误导致产品不合格。3.3. 结构改善成品注塑缺陷案例 i).i).设计背景：如左下图零件，筋的高度比较大，通常需要再顶部添加扁顶针来辅助顶出。同时因为高度和出模角的 影响导致顶部料厚比较小填充不容易。筋的高度比较大改良方案：加顶销垫改良方案：如右上图，添加壹些顶销垫(圆柱)，壹方面能够使用圆顶针辅助顶出，另壹方面也能够改善顶部的填充情况。案例 ii).ii).设计背景：于实际的产品设计过程中，有

6、的场合无法避免出现比较厚的料厚。于这种情况下，我们要采取各种方 式来保证料厚的尽可能平均。优选方案：为力避免因直角边所带来的困气问题而给塑胶件带来缺陷，我们的减料形状应该尽可能保证顺滑过渡。直角边的偷肉方法容易造成困气平滑的偷肉方法改善困气4.4. 结构优化成品变形设计背景：如左下图的小勾，因三面悬空，于注塑成型取出冷却的过程中会发生较大的变形从而影响勾的实际功效和外 形。改良方案：于悬空的部分和主体部分加壹薄的桥接臂，桥接笔通过后加工的方法进行处理，虽然于工艺上多了壹道工序， 但能很好的保证成品质量。原始方案：小勾因三面悬空而变形改良方案：添加连接筋改善变形5.5. 优化结构稳定&

7、&可靠性设计背景：于实现结构的功能外，我们仍要考虑结构的可靠性和稳定性。如左下图的盖子，为了增加盖于于开始弹开的 力度，使用壹个硅胶顶柱来辅助实现初始的弹力。硅胶装配于司柱上。分析：由于司柱里面积有气体，硅胶装配后把气体封闭于司柱腔内，当受热时气体膨胀无法排出就会顶出硅胶从而使硅 胶脱落影响结构的可靠性。优化方案：能够考虑于硅胶顶部开孔或司柱侧面开槽俩个解决办法，但考虑到硅胶是软胶且且中间的长度比较长，开孔 容易造成堵塞且且出模不方便，所以采取了司柱侧面开槽的方法。本例结构于盖子起始开的状态使用软硅胶辅助扭力弹簧来增强盖子打开的力度也是壹个很好的优化结构方法，壹方面能 够减少所需的扭力

8、弹簧的强度仍能够延长弹簧的疲劳失效时间。另壹方面能够实现很好的弹开效果。司柱开槽放气避免顶出硅胶软硅胶辅助起始弹力6.6.结构根据不同的需求采用不同的优化工艺。设计背景：热融（焊接）是结构的壹个常用固定方法，但单就这壹个工艺就有很多种处理方法，每壹种处理方法均有自己的特点和适合的场合。正确选用合适的类型才能于结构上做出正确的结构。方案 1 1。我们常用的标准标桩焊接结构。由于标准标桩式热熔焊接后焊点较分散，扁而平，不符合力学结构。不能承受较 大冲击，比较不容易过跌落，冲击等破坏性测试方案 2 2。焊接头末端改成拱形凹槽式，利于集料. .为了方便熔体流动，将热熔柱改为尖头式. .零件结合力度大大增强. .较容易过 跌落. .冲击等破坏性测试方案 3.3.焊接头末端拱形凹槽改成半圆环式，可将更多的熔体集中于受力边缘区域. .零件结合力度更壹步大大增强。方案 4.4.为了获得更大的结合力度，我们往往不得不加大热熔柱直径。众所周知，过大的直径易造成塑零件B B 背部缩