PCB制造企业ERP设计-生产计划清单管理系统思路

1、实用文档计划生产经过前面市场部、工程部的配合工作，接下来的是安排生产的环节。由于线 路 板生产工艺的复杂，再加上同时在生产线上生产的产品种类繁多，生产安排是 否合 理是线路板企业提高生产效率、节约成本的关键。通常线路板产品要求生 产周期 短，加之生产过程中工艺复杂，对产品品质要求非常高，当在线产品出现 报废等情 况 时，系统如何有效提示用户采取措施，是系统是否起到作用的关键。另一方面如 何有效提示在制产品所在生产序的位置，当一款产品在某一道工序停 留时间过长时 系统还需要提示生产线及时生产过数等，一系列的生产信息需求都是计划生产系统 需要解决的问题。计划生产系统主要是计划部、生产部共同配合操作

2、的系统。计划生产系统操 作 的大体流程是：第一步：计划部根据市场部销售订单，产品工序流程设计是否完成等信息在系 统中做产品投产动作。第二步：根据投产时是否超过投料标准，将超投的投产编号（配料单）提交上司审批。如属正常投产且未超投，投产审批步骤是不必要的第三步：根据投产时系统自动计算的重要物料消耗表，在配料单管理程序中打 印出配料单准备提交仓库领料。如计算配额有问题用户也可以自行手工修改配 额。第四步：根据投产时生成的作业单，对作业单进行管理，包括作业单的发放， 打印等工作。如生产的产品为多层次结构的多层产品的外层。在作业单管理中还必 须对其做子部件产品的半成品分配动作。第五步：将作业单手工发放

3、到生产的第一道工序，交由生产部生产。下图是 计 划生产的总体流程图。3.1、 计划投产计划投产是计划生产系统中最重要的子功能，在计划投产程序页面中，包括了 投产管理、配料单管理、作业单管理等重要程序是完成从投产到作业 单发放的关键。3.1.1、 投产管理投产管理将完成从销售订单到工作定单转换，是产品正式生产前的重要工作。 产品在正式投产前，产品的工程设计必须完成。进入主程序后，程序默认是打开当 天市场部所下的自制订单，如果用户需要投产不同日期的销售订单，请单击查询按钮命令修改查询销售订单的条件组合，查到想要投产的产品。单击数据右键菜单投产编排命令进入产品和信息界面，在界面中我们可以看到工 程序

4、设计时的产品层次结构，同时还可以看到全局参数中的部分与大料拼版相关的 参数。在这个界面中用可以修改每一个层次结构的作业单的生产流转批量，也就是 每一张作业单，允许的生产块数。在修改产品报废率时，通常情况下计划部投产时 可以在工 程部设定的报废率以内做数据修改，经过特殊授权后，系统控件开关程序 中是可以允许投产时将报废率调高的。单击确认将进入'投产数量计算界面，该界面是根据订单数计算最终作业单的数量。系统支 持一 个数量大的销售订单分多次来进行投产，同时也支持，同一个本厂编号不同交期的 订单合起来共同投产。通过菜单修改订单投产数量，来确定本次投产的待计划数，当本次计划数小于 等于订单需求

5、数量时，待计划数等于主从订单本次计划数据之合。当本次投产 超 投，待计划数等于订单需求数。计划数是在本次计划数的基础上乘以产品的报废率 计算出来的。本次投产总数是在计算数的基础上按照生产尺寸取整原则计算出来 的。在投产数量计算界面单击确认按钮，进入配料单生成界面，该界 面是投产完后的最后一步。系统除了自动根据产品层次结构对应生成配料单外，还 将为每一配料单自动生成领料明细。同时生成每一配料单投产数量相应的作 业单。 配料单的领料明细，是根据产品BOM物料消耗清单自动生成的，投产人员可以要据 实际情况修改领料明细。系统所生成的作业单不允许修改，因为作业单决定了投产 的数量，而产品的层次结构决定了

6、每一层次产品投产时必须的数量。如果投产时已 经超投，用户还必须输入超投原因。单击确定按钮完成投产的最后一步。 系统所生成的配料单号是由系统设置一系统控制一全局控制码程序设定初始值的投 产管理程序的主界面可以对每批已经投产的配料单做取消投产动作，同时还可以修改每批投产的作业单数量，但修改时只能将数量改小，不能改大投产数量。3.1.2、 配料单管理配料单管理，是管理和打印配料单的地方，进入主程序后，系统默认显示出当 天投产的配料号，单击查询按钮可以进入查询条件定义界面，用户通过修改投 产日期等条件可以查询到所有配料单号。配料单共有四种状态，分别是已审批、未审批、不审批、已取 消。已审批是投产时产生

7、超投，且配料单号已审批，未审批是超投后还没有审 批，不审批是指用户正常投产时没有超出订单的待计划数，投产后不需要审批，已 取消是投产后已经取消的配料单号，对于已取消、未审批的配料单，系统是不能进 行单项打印和连续打印的。重算配额的意思是系统按照投产的数量，自动从产品BOM物料消耗清单 中重新计算产品的领料清单。修改配料单是指对已经有的领料清单进行修改， 例如修改大料规格，领料数量等信息。修改配额的同时还允许用户修改物料清单中 的供应商信息。这些信息将一同打印在领料单上。配料单进行打印，或者修改配额后可以进行领料，但领料前还必须进行配料单确认 程序，只有经过确认的配料单，仓库才能进行按配额发放。

8、经过确认的配料单，用 户是不能再进行重算配额、修改本料单数量等信息。配料单的打印后，系统将自动 标识已打印。3.1.3、 作业单管理作业单是配料单生成后产成的子数据。一个投料批次通常生成多个作业单号， 一个作业单通常有50个PNL生产尺寸的板。如果一个产品是多层板且有子部件 的外 层产品，在投产在产前必须做半成品的分配动作，半成品分配的含义是，多层板生 产时必须先做内层，等到子部件作业单生产完成，且过数到工序流程的最后一步， 将在制的子部件作业单分配到外层产品上去，这时子部件的作业单在生产线上消 失，生产完成。作业单管理的第二个功能是作业单发放，作业单的发放是将刚刚投产的作业单 发放到生产线上

9、，只有经过发放的作业单在制数据才会增加，经过发放的作业单在 线的位置，是产品工序流程中第一步需要过数的位置。同时作业单的状态将由 特 发放变成生产中。作业单将可以正常在生产线上流转，过数。作业单要在生产线上流转过数，必须将作业单打印出来，交到生产线工作人员 手中，作业单管理的第三个功能就是作业单的打印，作业单的打印分单张打印和连 续打印，作业单的打印标识是由系统自动控制。在作业单打印的界面中作业单管理 还有如下功能：作业单返工、暂停生产、作业单拆分、作业单更 改这些操作都是针对作业单在生产过程中需要处理的异常错误。其中与暂停生产 功能相对应的还有恢复生产功能，有时一款产品在生产到中间工序时有可

10、能因 为客户ECN外部更新立即生效，这时市场部有可以暂停在线生产的作业单，再经过 确认和处理后对已经暂停生产的作业单可以恢复生产。当然有时候也许是工厂内部的原因，计划部也可以在作业单管理中手工暂停生产中的作业 单。作业单的拆分，是指有时在生产一款产品时同一作业单数量的产品，因为特殊原因需要提前向下工序流转，这样有可能是加快生产速度，也有可能是部门 产品存在不确定的品质问题需要停留在前一工序，为了让下工序生产数量准确，必 须将作业单拆分为二，同时打印出被拆下的作业单，将产品和工单先过数到下工 序。与作业单返工功能相对应的是作业单更改，作业单更改只能将在线生产的作业 单，调整到当前生产工序之后的工

11、序，而作业单返工只能将在线生产的作业单，返 工到当前生产工序的前工序中去。作业单更改功能常常是因为当一款产品生产到中 途时后工序不能正常流转过数，或者干脆后工序不再正常生产时用到。作业单更 改功能可以将未完成计划生产的产品提前入库。3.2、 生产作业生产作业系统主要完成作业单在生产工序上的流转。同时也是上下两个工序 交接的重要工作。当一款产品从一个工序流转到另一个工序时是否需要过数，是由 工程设计一基础数据一生产资源部门设置中定义的，我们知道一个班组通常管辖几 个工序，同一班组内部的工序为了节省过数时间通常设定为不需过数工序，当一个 工序流转到下工序而且班组也发生变化，这时此类工序一定会设置成

12、过数工序的。 作业单运行的是否顺畅直接决定了生产的产品能否按时交货。生产作业系统分条形码过数和手工过数。作业单上的条形码，是指打印在作业 单的编码，该编码其实就是作业单的编号，只不过我们用条形码的格式打印在作业 单上了。这样就方便了过数人员的操作，当接收工序人员过数上工序的产品时，只 要使用条形码读卡器，将作业单号输入过数系统，同时点击确定按钮，就可以 完成产品的交接手续。与手工过数程序不同的是，要想使用条形码过数人员，必须 有自己的用户名称和密码，过数人员的用户名和密码是在计划生 产一计划投产一产 品流转权限管理中定义的。程序除了定义过数人员用户代码 及密码，还可以定义过 数人员在过数中的工

13、序权限。过数过程是指接收工序的工 作人员，接收上工序送过 来的作业单和半成品，通过比对上工序的数量是否一致后输入系统，确认作业单的 当前工序就是本班组的工序。所以工序权限指的是 过数员工所在的班组的工序，在 作业单的流程上是指接收工序。手工过数权限与条形码过数程序功能是一样的，不同的是手工过数人员只需 要 系统用户和密码，不需要额外定义过数人员用户名和密码，手工过数的权限分 配非 常重要，通常只分配给样品组中一些特急产品的流转使用。也就是说手工 过数，不 需要像条形码过数程序一样一步一步的流转，手工过数可将作业单从前一步，过数 到产品后面的任一工序中去。手工过数与条形码过数有一个相同点 就是作

14、业单的过 数顺序，什么是过数顺序呢，大家知道一次投产通常需要生成多 个作业单，每个作 业单的编号中都有作业单的先后顺序，为了生产线上产品有 次序的生产，也为了产 品在生产线上的追踪，通常过数时都要求同一批次投产的 作业单项要求安作业单的 顺序安排生产和过数。过数界面如下图4。图4中的过数界面有几个重点需要说明。下工序外发选项框是指接收工序不在 本厂生产，而是将产品的下工序交由外协来完成，这样产品过数完成后，作业单的 状态将变成外发生产状态，便于WIP查询在制产品的位置和数量。后工序PNLS青O'选项框是指产品的下工序不再以生产板尺寸PNL存在，在生产 线上将只 能看到交货板的尺寸。该选

15、项常常用在产品成形工序之后的接收工序时使用，例如 字符工序接收冲床工序过数时，过数人员应该特别留意该选项框。其目也就确保 WIP在制品数量查询时PNL数量的准确性。类型单选框过数人员通常不需要理 会，系统会根据作业单前工序的状态自动标识是那种状态。但时有这样一种情况过数人员一定要注意，当一个作业单已经发放到生产线上，但是 第一步就是需要外协来加工生产，这时过数人员在过第一步工序时，切记将生产类 型选择为外发生产。这样生产工序的产出数据才不至于出现产出数 据错误。3.3、 数据查询3.3.1、 生产产出查询该程序是统计生产线上各班组或者工序产出的数据。生产产出查询共有两个程 序，分别是生产产出汇

16、总查询、生产产出明细查询。生产产出汇总，是指以班 组或 者工序为一维数据，分别统计在某一日期区间的产量。并且以柱状图的形式比较出 每个班组、工序产出，在柱状数据对比图中用户还可以选择面积、PCS PNL作为数据 源。汇总查询时如果用户选择以班组作为对比依据，通常在查询条件中需要增加产出类型为班组之间的过数记录，因为同一个班组内部的过数 记 录是不应该重复统计的。只有一个班组的工序过数到另一个班组的工序，这时才需 要统计前班组的产量。如查用户选择以工序数量对为对比依据，通常在查询条件中 需要增加是否过数条件，但工序的值为过数工序时其产品对比才具有典型的意 义。生产产出汇总查询的报表模式分三种产品

17、类型、日报、时报，产品类型是指在查询出来的数据中，不但有班组、工序分类的一维数据，还增加了以班 组或者工序再加上产品类型的对比数据，例如某一时间段某一班组生产了哪 几种类 型的产品。日报是指在一个日期区间内将以天为统计分类，查询出区间内任一天，每一班组或者工序的产量汇总表。时报是指在一个日期区间内，将以小时 为统计分类，查询出区间内任一小时中，每一班组或者工序的产量汇总表。生产产出明细查询与汇总查询条件等各方面有相似的地方，不同的是在查询 出来的数据中增加了本厂编号作为分类统计的依据，也就是说可以查出某一区间任 一班组或者工序中每款本厂编号的产品的产量。另外生产产出查询还可以查询出每 一张作业

18、单每一步骤的明细过数记录，也可以查询出任意作业单在什么时间哪一步 工序是由哪一个过数人员交接的。3.3.2、 、在制数量WIP查询WIP在制数据的查询，是管控产品在制位置的一个重要程序，该程序主要查询 在制产品目前分布在哪几个工序或者班组上。生产线上的班组或者工序的排列是横向排列的，且排列顺序是在生产资源部门设置程序中定义的。查询的统计 方式分汇总、明细，汇总是以客户代码加本厂编号二维数据作为统计依据，查询出当前生产线上每款产品在每一道工序上的分布汇总数量。明细统计是以投产批 次，也就是以配料单号作为统计依据，查询出每批次投产的产品在每一道工序或者 班组上的汇总数据分布情况。另外如果是配料单号

19、所投产的作业单号分A、B两种 排板的作业单，那么两种拼板的产品数据将分两条记录显示。在查询出来的在制数据中，有些可能因为报废字体将是红色标识，意思是告诉 计划人员本次投产的产品报废数量，已经超过了投产数量与订单需求数量的差额， 通常情况下因为报废率的关系，我们投产数量常常要大于订单数量。这时计划员应 当根据颜色及时安排补料生产，保证准期交货。WIP查询程序除了是计划部查询每一款产品的分布情况外，还具有查询有效订 单的欠货功能。有时一个销售订单是有效且欠货的，但该销售订单可能并没有在制 的产品，那么我们如何查询出这样的销售订单呢？在程序的主界面有一个查询按钮，其提示语如下：无在线生产的未完成订单查询。该按钮的功能正 是满足用户上面要求的。在制WIP查询在本系统中还有两个明细的查询程序，也是查询在制作业单的 分 布情况，但查询出来的数据是非常明细的数据，对于工序的排列没有横向排列功 能，每一张作业单将显示出在那一步工序，数量停留时间，状态等