供热管网工程管道安装作业指导书

1、XXXXXXXXXXX 工程道安装作业指导书XXXX电力工程有限公司2012年 7月 20日1 工程概况42 编制依据53 作业准备及条件54 作业步骤及工艺要求65 质量要求及检验要求86 安全生产文明施工117 作业人员职责111 编制依据XXXXXXS计院设计图纸：20-1、20-1。电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94。火电施工质量检验及评定标准管道篇，2000 年版。火力发电厂金属技术监督规程SD107-83。电力建设安全工作规程。电力建设安全施工管理规定。2 工程概况电厂供热管网工程管道安装主要包括厂内段和厂外段，从主厂房内61#机、62#机高排冷段旁路管和中压缸排气

2、管分别接出 DN400中压蒸汽管道和DN450低压蒸汽管道沿主厂房内和厂区架空敷设分别接至供热站压力匹配器，经压力匹配器匹配混合后以两根DN300蒸汽管线接出，并在供热站后合并为一根DN600 供热蒸汽母管线与厂外待建供热管线在围墙边对接；再从围墙边接出1根DN400的螺旋管蒸汽管线，至各家用户。工程量2.2.1 厂内段：无缝钢管 DN219*6 30m,6 273*9 38m,6 325*8 95m,6 426*16340m，6 480*12 305m,6 630*10 550m。2.2.1 厂外段：无缝钢管6 159* 1285m, Q235B钢管6 219*6 21m,6 273*7 1

3、150m,6 325*8 1345m,6 377*9 920m,6 426*10 560m。3 作业准备及条件作业准备3.1.1 施工人员的配备：钳工：16 人；起重工：3 人；焊工：6 人。3.1.2 主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；自动气割机；水平尺；割炬；汽车吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。3.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、厂内段以及厂外段各施工区域。3.1.4 主要施工机具和计量器具（见表4）4管道安装措施管道安装工序多，为满足施工要求，制定安装工艺流程工艺流程方框图（见图1）不

4、合 格 返 修图1工艺流程方框图施工准备4.2.1 根据施工要求，配备工程技术人员。4.2.2 熟悉图纸和技术规范，做好设计图纸交底工作，并做好记录及签字。4.2.3 根据施工图及工程文件，编制施工方案和施工预算，绘制单线图。4.2.4 管道焊接工艺评定，编写焊接工艺及指导书。4.2.5 焊工必须通过锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中的相关内容的上岗培训和考试，合格者方可进行该项目的焊接施工。4.2.6 根据特种设备安全检察管理条例对压力管道的检察的规定，填写申报资料，送XXXX电厂设备管理部，办理压力管道安装的监建申请。4.2.7 组织对全体施工人员进行施工技术及安全交底，明确工作内容

5、、工程进度及相关的规范、规章等要求。4.2.8 根据工程内容，选定预制场地，并做好防风、防雨等保护措施。4.2.9 焊条烘焙、收发必须有专人管理。4.2.10 根据工程内容，落实施工机具进场，并根据施工作业点，合理配备和布置。4.2.11 根据工程内容、工程进度，组织材料进场。4.2.12 材料的采购、检验与保管4.2.12.1 采购的材料必须是经技术监督局安全注册并认可的制造企业的产品。4.2.12.2 进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等）其材质、规格、型号和质量必须符合设计和规范要求，并附有制造厂的质量证明文件。管配件应有AZ标记。4.2.12.3 进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等）

6、，应进行检查（包括材料外观和合格证及试验报告等一系列资料检查）。并确认物与资料一一对应。4.2.12.4 架空管道对接为氮电联焊，焊丝为 TiG50,焊条J422;地埋管芯管的焊接采用氮弧焊打底，电焊盖面；外套管采用手工电弧焊。4.2.12.5 阀门检验：A、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186c的蒸汽的阀门, 应逐个进行检验。B、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于1860c的蒸汽的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，如仍不合格，该批阀门不得使用。C、阀门壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试

7、验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏 为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。D、试验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封口涂防锈油，关闭阀门，封闭出入 口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。E、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试 验不得小于3次，调试后填写“安全阀最初调试记录”。4.2.12.6 经检验合格的材料，应按品种、规格、压力等级不同妥善堆放，并挂牌写上参数， 做好入库记录。不合格产品应立即做好标记，及时清退。4.2.12.7 中压蒸汽管道管件采用无缝管件，低压蒸汽管道管件采用无缝管件，管道弯头均 选用R=无

8、缝冲压弯头，管件订货时，应注意壁厚必须保持正公差，其壁厚必须大于管道 壁厚01mm。4.2.12.8 管道与加强板的焊接采用100150mm间断焊，正反交叉焊接，且应在加强板焊 接结束后，再将管道进行安装。管道的预制4.3.1 根据设计图纸，依据土建基准点，对坐标、标高进行测定。4.3.2 根据设计图纸，对管线安装的可行性进行核验，如发现图纸与实际有矛盾时，不得 随意更改，应会同设计和有关部门共同解决，并做好签证确认工作。4.3.3 根据设计图纸进行管道下料。4.3.4 管子切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的 1 %且不得超过3mm （见图2）。图2管子切口端面倾斜偏差4.3.5 管子的切割宜

9、用切割机、锯床等机械方法进行，公称通径DN150的管子可以用氧、乙快火焰切割。4.3.6 预制管线上的焊口要避开支、吊架。预定的固定焊口位置要考虑便于焊接和检验等 操作工作。4.3.7 管线支、吊架等位置的定位，应在管线测量时进行，弹簧支、吊架及固定支架应严 格按设计要求定位。4.3.8 管段下料尺寸力求正确，温度计、压力表等仪表取源部位的定位应同时完成。具方 向、坐标、标高应符合设计要求。4.3.9 管道的坡口要求4.3.9.1 管道坡口应尽量采用坡口机或车床加工方法。也可以采用氧、乙快火焰坡口，但 必须用角向砂轮机打磨平整。4.3.9.2 坡口应符合设计和规范要求。如设计无规定时，应按表

10、1型式进行。表1管道坡口形式及尺寸序 号厚度T(mm)坡 口 名 称坡口形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(B )(° )139V型a工02026 5-7592 6芋pl03035 5-65220 60双V型-a -T rPi 人 匕1HL-4C03136575 (81 2 )注：此表参照国标GB50235-97标准附录B,表中的第项4.3.9.3 如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第条,图例形式见图3;主管上开三通，其形式按 GB50235中附录B中第10款条文加工见表2项次厚度T(mm)坡口名称坡 口式坡口尺寸备注形间隙

11、c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(3) ( ° )10管径 76管座坡口23一50 60(3035)注：表中 a=100, b=70, r= 5。 5 2- § i < 10mm表2 焊件坡口形式和尺寸图3不等厚对接焊件坡口加工4.3.9.4 坡口加工成型后，对坡口面进行打磨（包含内外壁不小于10mm宽度），清除管口管道平直度（方法见图4）图4管道对口平直度表3 允许偏差值直管组对允许偏差值（a）公称直径小于100mm1mm公称直径大于100mm2mm全长10mm4.3.11 预制好的管道预制件应根据设计要求完成无损探检测工作，检测不合格的预制件严禁进入施工现场安装

12、，必须立即进行返修，直至返修合格，方能进行安装。4.3.12 合格的预制件，必须消除管内氧化铁和杂物，清理结束封堵管口，妥善放置。管道的管托安装4.4.1 为减轻蒸汽管道对管架（墩）的推力及减少蒸汽在输送过程中德温降，本工程蒸汽管道管托采用长输热网专用隔热管托（成品、LR型）4.4.2 管托进场时，根据设计图纸和合同，会同甲方、监理单位有关人员进行验收，进场 管托的数量、材质、型号、尺寸、高度应符合设计施工图要求。4.4.3 在已浇筑好的碎支架上测量标高，弹出水平线，依照最高点进行找平，用 12mm钢 板、槽钢、斜铁控制标高，上部焊接 5mm厚不锈钢板作为管托的下底板；下底板的焊缝 应饱满、光

13、滑、满焊，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。焊接变形必须矫正，焊接飞溅应 清理，并做好油漆防腐。下底板与碎支架间的空隙用灌浆料填满。4.4.4 管道的活动、导向、固定管托的设置，应严格按设计要求进行，具调整变更应由设 计同意、确认，并做好记录。4.4.5 导向、滑动管托的滑动面采用不锈钢板，应保持光洁、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移，导向肋板应与管座平行且有3mm5mm的间隙。4.4.6 固定支架的材质应与管道的材质相同或相似，其焊接应参照焊接作业指导书，并在 膨胀弯预拉伸以后进行固定，固定焊接质

14、量（管道与管托和管托与支承架之间） 必须达到 能承受管道内压力的轴向反力和热胀冷缩的推力的强度要求。4.4.7 安装所需用的临时支架应有足够的强度，不得妨碍正式管托的安装，不得与管道焊 接。正式支架安装后，应及时将其拆除、消除痕迹。4.4.8 补偿器处管托安装应采用滑动支架，保证在运行时能自由滑动，不得偏离中心。管托设置在距补偿器两侧弯头起弯点处。架空管道的安装4.5.1 管道与加强板的焊接采用100150mm间断焊，正反交叉焊接，且应在加强板焊接 结束后，再将管道进行安装。4.5.2 架空管道对接为氮电联焊，焊丝为 TiG50,焊条J422;地埋管芯管的焊接采用氮弧焊打底，电焊盖面；外套管采

15、用手工电弧焊4.5.3 安装管道应根据工程进度计划及现场实际情况进行，一般应在与管路系统安装有关的土建工程、钢桁架工程基本完工后及设备已安装到位等前提下进行。要安装的阀件、紧固件、支撑件、预制管件等必须是经质量检验合格。4.5.4 现场的焊接、探伤等工作要有可靠的防雨、防风措施。4.5.5 管道组对口处必须清除油污、油漆、铁锈等杂物。4.5.6 阀门安装前，应对法兰密封面、垫圈进行仔细检查。如在搬运过程中损伤，必须进 行更换及修复后，方可使用。4.5.7 阀门安装要注意方向，确保安装方向正确。4.5.8 法兰紧固应对角、均匀紧固，有拧紧力矩要求的，应严格按规定的力矩拧紧（测力板手经过核验合格的

16、）紧固过程中还应测量法兰的平行间隙，其平行偏差应。4.5.9 管道的固定焊口应尽量远离设备，避免设备受到焊接应力影响，施焊完毕应校验。标准是松卸法兰螺栓，所有螺栓能在自由状态下顺利穿进螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。4.5.10 蒸汽管道的支管需从蒸汽主管的顶部开口接管。4.5.11 管道安装时，管道的劈角应符合以下规定：对于DN600蒸汽管线劈角大于10度，对于DN450蒸汽管线劈角大于13度，对于DN400蒸汽管线劈角大于16度，Xt于DN300 蒸汽管线劈角大于20度，又t于DN250蒸汽管线劈角大于24度，又t于DN200蒸汽管线劈 角大于 30 度管道连接时，不能采用管子直接对接，

17、均需采用成品弯头切割后进行连接。4.5.12 旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用90度弯头切割。4.5.13 管路上的补偿器应严格按设计要求安装，补偿器安装时用千斤顶或神仙葫芦，按设计要求进行预拉伸并进行固定，在该补偿器两侧管路的固定支架固定后，再将该补偿器安装在图纸规定的位置，然后进行管口焊接，并做好记录。4.5.14 管道疏水装置、仪表等的安装应及时进行，其安装位置、方向、规格等须满足设计施工图要求。蒸汽管道疏放水的三通开口，采用成形三通，垂直向下安装，在三通下安装260mm 长的无缝直管，再在直管上开孔焊接疏水短管，安装阀门、疏水器、疏水管。4.5.15 启动疏水或连续疏水，疏放水管道

18、需引至地面，排放口朝向应注意安全防烫，疏放水管应根据现场情况设支撑，就近排放至雨水口、沟渠或河道，疏水器采用自由浮球式自助排液，型号FZBS64H-D地埋管道安装4.6.1 本工程采用厂家生产的成品地埋管，运至现场后根据注意厂家提供的图纸进行组对， 应特别注意地埋管道出地面立管偏装位移及偏装方向，钢套管道内直埋蒸汽固定管托、滑动管托、导向管托支架为滑轮或滚珠结构，必须注意方向。4.6.2 蒸汽地埋管道的敷设，导向架、滑动架、疏放水、放气管的制作安装及地埋立管的制作安装偏装等必须严格按设计要求进行。4.6.3 地埋蒸汽管道芯管接口焊接工作管要求所有的焊缝做100%X 射线探伤检验。直埋蒸汽管道接

19、口的钢质外护管的接口要做100%超声波探伤和严密性试验。4.6.4 地埋管打磨芯管坡口，坡口与架空管的要求相同，对内径不一致、椭圆度不同的芯管，采取打磨内壁的办法使内径相同，误差&允许偏差值2mm。4.6.5 芯管组对焊接，先焊接固定点，接着采用氩弧焊打底，电焊罩面；焊接完成后及时进行探伤检测，合格后进行芯管保温。对地埋管长度大于25m的管段，需要分别焊接成若干段后，再在沟槽内进行组对焊接。4.6.6 保温后钢质外护管补口套管焊接，为保证外护管的应力传递和稳定性要求，采用对接焊接方式，并分多层焊接，防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定

20、。4.6.7 排潮管引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于，并应采取防倒灌。4.6.8 外套管焊接时在两端加12mm厚钢板进行封堵焊接，安装小15镀锌管和阀门，进行气 压试验。管道完整性检查4.7.1 依据施工图纸及资料（包括管道系统图、平面图、管道剖面图、管道单线图、设计 修改图、设计修改通知、技术核定单等）对安装的管道进行完整性检查。4.7.2 完整性检查步骤4.7.2.1 施工班组初检；4.7.2.2 施工班组和项目施工员部复检；4.7.2.3 施工班组、项目部、监理及业主专检。4.7.3 完整性检查内容4.7.3.1 管道、配件、阀件、支撑件等的材质、规格、型号、形式必须符合设

21、计和规范要 求；4.7.3.2 管道、阀件、支架等的走向、位置、安装形式、坡度、水平、垂直度必须符合设 计和规范要求；4.7.3.3 连接管道的仪器、仪表必须全部完成。并且安装方向、位置正确；4.7.3.4 紧固件必须齐全，并已全部紧固；4.7.3.5 管架是否已按设计和规范要求进行了布置和加固；4.7.3.6 是否按焊接作业指导书要求完成了全部焊接工作。焊缝探伤数量及质量是否符合 设计和规范要求；4.7.3.7 在检查过程中发现问题及时做好记录（包括内容、位置、规格）。并在问题部位的管道上做好标记，便于寻找。及时落实整改。管道压力试验4.8.1 根据工业金属管道工程施工规范GB50235-201Q管道的液压试（G）、（G）、（G）,液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min,再将试验压力降至设计压力， 停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。进行水压试验时，在高点处需设高点放空，低 点处设低点排尽，待试验结束后拆除焊死。4.8.2 直埋管外护管接口应做严密性试验，试验压力应为。试验应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235 的要求进行。5 职业健康与安全技术措施建立安全生产组织制度，做到责任明确，各负其责。做好自检、互检、专检工作。施工人员进入施工现场，必须进行安全教育，并