aProENGINEER模具设计训练教材doc109

1、aPro ENGINEER 模具设计训练教材doc109Table of Contents第一章模具设计概论 01第二章模具设计基础 02第三章设计模型及收缩 06第四章模具组件特点 16第五章创建分模曲面 28第六章分模模具 42第七章直截了当创建模具体积块54第八章特点表列治理 66第九章以模具基础组件工作 74第十章模具能力设计 85第十一章再生失败在模具中 97第一章模具设计基础D:pandownloadplastic-moldCADpro-epro-e 模具糠教材模具朝I糠教材.HTM简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论，此处将介绍在Pro/MOLDESI

2、GN中进行设计的各项步骤。Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者 仿真模具设计过程所需的工具。那个模块同意实体模型来创建模具组件， 且这些模具组件必定是实体零件，能够应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当 设计模型被修改时，系统将迅速更新，并将修改反映到有关的模具组件上。典型的 Pro/MOLDESIGN 过程在 Pro/ENGINEER 中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。1 .创建或叫回设计模型。2 .进行拔模斜度检查或厚度检查，以确定零件有恰当拔模斜度，能够 从模具中完全退

3、出；或确认没有过厚的区域以造成下陷。3 .叫回或创建工件(workpiece),那个工件是用来定义所有模具组件的 体积，而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。4 .在模具模型上创建缩水率。缩水率按照选择的形状，能够等向(isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特点尺寸。5 .加入模具装配特点形成流入口，流道及浇口。这此特点创建后将被加到模具设计中，且将从模具组件几何中被挖除。6 .定义分模面及模块体积，用来分割工件形成个不的模具组件。7 .抽取(Extract)所有完成的模块的体积，将所有的曲面几何转换为实体 几何，形成实体

4、零件，在 Pro/ENGINEER其它的模块中使用。8 .填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组件的体积，系统就能以剩下人体积自动创建模型。9 .定义模具开启的步骤及检查干涉，如必要就进行修改。10 .依需要装配模座组件.这些模座是标准的模座零件，可由诸如HASCOA及DME等供应处取得，系统将它们与模具模型一起显示。11 .完成所有组件的细部出图及其它的设计项目，例如射出系统的配置 及冷却水路的布置。由上可见在Pro/ENGINEER中生成模具组件的要紧步骤，你可发觉有 数个方式完成组件设计，接下来就开始介绍及讨论这些步骤。第二章模具设计基础模具设计流程Mold Desi

5、gn Process刀具重复使用 (Tooling Reuse)术语设计模型(Design Model)参考模型(Reference Model)工件 (Workpiece)模型 (Mold Model)模具组件(Mold Base Components)模具组件(Mold Assembly)模具零件库(Moldbase Libraries)文件类型强制的文件(Compulsory files)建议文件(Optional Giles)储存档案文件治理(File Management)本节中，将介绍各种创建模具组件及插入件(INSERTS)的设计方法。应 用这些技巧到如何样的程度及哪一个最能满足

6、你的需求，依靠个案而定。 此外，本节中也将详细讲明模具组件中的重要关键的名词，以及模具和其 插入件进展过程中所使用及创建这文件型态。模具设计流程Mold Design Process任何的模具设计流程是从模型零件开始。在设定模型的收缩后，接着进展围绕在模型周围的插入件。各种创建插入件的技巧将会在以后的文章中详细讨论;而它们的最终用途也进一步讲明。在模具设计流程中有两个差不多的部分需要探讨。其一是接触成型品(插入件)的零件;其二是围绕在这些插入件周围及将这些插入件固定在模具基础组件上的次组件。将这两部分组起来就叫做模具组件。方法一确实是创建模仁(core),用它来对插入件的两半挖孔。这两半能 够

7、再分割成更小的插入件或保持原状，或进行修改以满足任何需要的几何 或交界部分。那个方法分容易进行，只需将焦点放在如何利用成型品 (plasti c)的形状来创建插入件的刀具，以及稍后如何将它装配到模具的架构上。另一个方法同样利用成型品 (plastic) 的形状插入零件的形状创建插入件的刀具,但不同的是需要创建整个模具，而不只是接触成型品的部分。使用那个 额外的步骤，设计者必须确实创建一个接触成品的模型或插入件的次组件,以及用来表示模具中的模具架构中的模具组件的次组件。本课程中将示范这两种方式。底下的例子是一个典型的设计流程(figure 1) 。刀具重复使用 (Tooling Reuse)在模

8、具设计中，有专门多情形是零件修改后，原始零件及新零件间的 差异专门小。这确实是一个例子，当这种修改类型发生时，刀具重复使用 将是一个创建新零件最有效率的方式。相较于系统次从草绘开始。这些原计新模具，就复制原始的模型再适度地调整。那个刀具重复使用的方法有 效的降低了创建模具族(The Family Of Molds)的全部时刻，且模具族中的 也有效地减少了。模具设计的模样，能够是那个重复使用的一部份，也包 括细部绘图文件。术语设计模型 (Design Model)在Pro/MODESIGN中，设计模型代表成型后的最终产品。它是所有模 具操作的基础。设计模型必须是一个零件，在模具中是以参考模型表示

9、。 如果设计模型是一个组件，应在装配模式中合并 (Merge)换成零件模型。设 计模型在零件模式或直截了当在模具模式中创建。在模具模式中，这些参 考零件特点，曲面及边能够被用来当作模具组件参考，并将创建一个参数 关系回到设计模型。系统将复制所有基准平面的信息到参考模型。如果任何的层(Layer)差不多被创建在设计模型中，且有指定特点给它时，那个层的名称及层上的信息都将从设计模型传递到参考模型。设计模型中层的显示状态也将被复制到参考模型。参考模型 (Reference Model)参考模型是以放置到模块中的一个或多个设计模型为基础。参考模型是实际被装配到模型中的组件。参考模型是一个叫做合并(Me

10、rge)的单一模型所组成。那个合并特点爱护着参考模型及设计模型间的参数关系。如果 想要或需要额外的特点能够增加到参考模型，这会阻碍到设计模型。当创 建多穴模具时，系统每个穴中都存在单独的参考模型，而且都参考到其它 的设计模型。同族的将有各不的参考模型，指回它们个不的设计模型。工件 (Workpiece)工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直截了当分配熔解(Molten)材料的形状。工件应包围所有的模穴，浇口，流道及冒口。工件能够是A&B 板的装配或一个专门简单的插入件。 它将被分割成一个或多个组件。 工 件能够全部差不多上标准尺寸，以配合标准的基础机构；也能够自定义配 合设计模型几何

11、。工件能够是一个在零件模块中创建的零件，或是直截了 当在模具模块中创建，只要它不是组件的第一个组件。模型 (Mold Model)模具模型是一个组件，包含一个或多个参考零件以及一个或多个工件，模具模型是以叫回顶层组件(.Mfg)来操作的模型。在装配模块中也有处理 模具模型的选择，但必须模具模型先被叫回。在模具模型被叫回到装配模 块之前，模个过程文件(.Mfg)必须先存在工作区(Session内存中。模具组件 (Mold Base Components)模具组件是那些选择性的组件，在 Pro/MOLDESIGN中工作时，能够 被加到模具中。具项目包括模具基础组件(Moldbase Assembl

12、ies)。平板(Plates),顶出梢(Ejector Pins),模仁梢(Core Pins)及轴衬(Bushings)等。这些组 件能够从模具基础库(Moldbase Library) 中叫回或象正规的零件一样在零件模块中创建。模具基础组件必须装配到模具中，当作模具基础组件或是一 样组件的部份。如果使用一样的装配选项装配它们，系统将会要求将它们 分类是属于工件或是模具基础组件。所有使用那个选项的组件都缺省为模具基础组件。模具组件 (Mold Assembly)模具组件包含所有的参考零件，所有的工件及任何其它的基础组件或 夹具。在17版以后，所有的模具特点将创建在模具组件层。模具特点包含 但

13、不限于分模曲面,模具体积块。 分割及修剪 (Trim) 特点。 模具组件能够叫回到装配模块，如果模具过程文件存在工作区的内存中。模具零件库(Moldbase Libraries)模具零件库提供一个标准模座及组件的收集，这些零件及组件是以DME Co.及HASCO Co.的标准名目为基础。必须具有 Pro/LIBRARY 使用许可才能够使用。组件的讲明能够在 Pro/ENGINEER 模具基础名目中 查看。在数据库中的模具基础包含所有的标冷平板组，顶出梢，模仁梢， 定位板(Locater)及轴衬。该被选取的组件，将被复制到当前的项目名目，所 有的修改都在那个复制上进行。 这些修改包括在A&

14、;B 平板上创建件插件定位的凹洞（Pockets）,额外的冷却水道，柱状支撑（Support Pillars）及模仁梢 等。文件类型在模具模块中工作，有几个模具类型使用者必须了解。它们被区分为 两个范畴，强制文件及建议文件。强制文件是那些在模具设计进程中的任 何时刻都存在模型中的文件。建议文件在设计过程开始时是不需要的，但 在后面会因为两个理由而被创建。第一个理由是需要实体模型来表示插入刀具，用来创建模具。以及来检查已创建的模块的精度，并检查在那个时期是否有的清角（undercut%犬况被建构在模具中。强制的文件（Compulsory files）设计模型filename.prt参考零件一mo

15、ldename-ref.prt（这是缺省名称）工件 filename.prt模具组件 moldname.asm模具过程文件一moldname.mfg（那个文件包含模具过程的信息。且它须在工作区中叫回模具组件到装配模式。 ）建议文件 （Optional Giles）抽取零件 mold volume mame.prt （模具体积块名称是使用者自定的，能够修改。）成型件（molding） filename.prt储存档案当模具模型被储存，不管是否有修改，都会以'.Mfg '及Asm'文件 的新版本写到磁盘上。参考模型及工件只有在被修改才会被储存。注意 :建议文件类型（抽取零件

16、及成型件） 刚开始只存在工作区内存中。你必须在这些文件被创建后，利用储存，才会将它们存在磁盘中。文件治理 （File Management）个不模具使用个不名目，使得模具设计过程有关的文件治理变得更容 易。当设计者开始一个模具设计过程时，它应该先创建一个名目来存放所有的新工作。新名目的名称应与模具有关，像是模具的号码。那个名目将 包含设计模型，工件，参考零件，模具组件及模具过程文件及所有抽取零 件文件等。使用者可轻易地从那个地点叫回文件，连续在模具上工作，而 不必担忧将它错放在其它名目。如果有任何文件被错放在其它位置，能够 用复制的方式以躲开遗失的风险或不记得模具叫回所需的文件。在那个名目中，

17、将创建一个次名目来存放所有的绘图（Drawings）文件，以协助组织 不同的文件。第三章设定模型及收缩开始建构模具模型收缩收缩公式按尺寸收缩按比例收缩清除收缩收缩信息练习1:开始模具模型及应用收缩练习 2:创建自定的工件练习 3:数组参考模型本节中，将学习如何创建及设定模具模式，也将复习 Pro/ENGINEER 装配约束（constrains）以放置组件组件中。在设家模具模型方面，将介绍第一 个模具特点，收缩，我们将讨论收缩的应用时机，以及各种收缩类型。开始建构模具模型开始模具设计过程（process）,第一创建模具过程文件。在创建文件之前 ,先确定在进入模具模块时，是在正确的名目中。回为如

18、此才能确保所有的文件都会放在正确的位置。下一步是为所有模具组件组件的创建参考。就象在零件模块中一样，将使用三个正交的基准平面。在模具模块中创建 基准平面的方法与在装配模块相同（特点-创建一基准-平面一缺省值。你 的模具将从坐标系统开始，接着是基准平面，不能够使用偏距 （Offset）基准 平面选项（特点-创建一基准一平面一偏距）。如同在装配模块中，这些在模 具模块中创建的基准面也是 DTM1 , DTM2 , DTM3（Figure 1）。收缩在缺省基准平面创建第一个组件将装配到这些平面上。在模具模块中,那个组件不是工件确实是参考零件。先装配者并没有什幺差不，因为同 样以缺省基准平面当作参考。

19、以基准平面为参考有下列好处：收缩可不能累积。如果先设定一收缩到所有尺寸上，然后再认定另一 个不同的收缩到某个尺寸上，则此两收缩有会加在一起。最后的结果是该 尺寸将保留最后指定的收缩值，而其它的尺寸将保有原先的值。不管何时，零件都会有一个收缩信息相伴着它；公称尺寸紫红色显示,后面跟着小括号，小括号中的收缩值以百分比表示（缺省）。认定收缩值在模具菜单上点选收缩菜单。使用者第一选取运算收缩的公式，接着 点选认定收缩的方式。以按尺寸为例，将有下列选项。所有尺寸以相同的收缩值对零件上的所有尺寸认定收缩。按 尺 寸选取零件上的尺寸 ,然后输入收缩因子或最后的值。按 特 征以相同的收缩对一选定的特点上的所有

20、尺寸认定收缩。切换尺寸在数字与符号间切换尺寸显示的方式。清 除删除指定在模型上的所有收缩值。收缩率认定收缩比率，让Pro/ENGINEER运算收缩值。这是缺省 的选项,而且将以百分比在被选取的尺寸上显示收缩。最 后 值一输入收缩后的尺寸，然后 Pro/ENGINEER运算收缩率。这 是收缩显示将以收缩后的最后值来表示。如果你选取最后值选项，系统将 默认所有尺寸及按特点选项。关系赋值之前在模型的关系运算前设定收缩值。完成一完成收缩，返回收缩菜单。退出一舍弃收缩认定，返回收缩菜单。变更设计模型当按尺寸认定收缩特点增加到设计模型上时，设计模型尺寸将反映那 个变动值。使用没有收缩的设计模型，能够将收缩

21、特点抑制，因而不阻碍 模具中的参考零件几何。更新设计模型几何的选项如下：收 缩设计模型的几何按照收缩值改变。无 收 缩保留设计模型几何.如果设计模型已在先前认定收缩,就使用此选项。收缩特点在处理零件上的收缩特点时，应记住以下的重点：收缩百分比只当作信息显示，收缩不能透过点取它来修改。使用认定/重设定命令去修改所有的收缩值。这能够在收缩菜单中找到。为了使收缩作用，所有的尺寸限制必须被清除，反之亦然。按尺寸收缩不能收缩外部参考或输入(IMPORTED) 几何。当收缩被认定到多穴的模具中的某个参考模型上，也将会同时认定到 所有相同的参考模型上。在族模具(FAMILY MOLDS)中，收缩将只作用在

22、指定的设计模型的参考模型上，而按照不同设计模型创建的参考模型将可 不能受到阻碍。按尺寸收缩只阻碍在收缩特点之前创建或重排序到收缩特点之前的特点。在一个参考模型上只能使能按尺寸或按比例收缩。它们不能被一起使用到参考相同的设计模型的参考模型。当你在零件模块中认定收缩且抑制它，则在模具中将只以黄色显示公称尺寸。按比例收缩在模具模块中按比例收缩将创建一个新装配特点叫做收缩。在模具模块中创建的收缩特点只作用在参考零件几何，而不是整个设计模型。如果 模具模型中有多个设计模型，系统将提示使用者选取要认定收缩的模型。在模具中用来放置参考模型的所有装配偏距值(OFFSET VALUES) 也会收缩。如果按比例收

23、缩应用到零件模块中的设计模型，那幺收缩特点属于设计模型，而不是参考零件。参考零件几何将精确反应收缩，然而它不能在模具模块中更新。使用按比例收缩从模具菜单选择收缩（如果在零件模块中,从零件菜单选取设定）。如果模具组件包含多个参考模型,选取其中需要认定收缩的参考模型。选择运算收缩值的公式。从收缩菜单选择（按比例） 。选择指定 ,随后将出规下列选项 :1 .坐标系一创建或选取一个坐标系供收缩特点参考。在模具组组中，如 果正在创建坐标系，系统将提示你选取一个零件来包含那个坐标系。2 .X 方向输入沿着参考坐标系X 轴的收缩因子。3 .Y 方向输入沿着参考坐标系Y 轴的收缩因子。4 .Z 方向输入沿着参

24、考坐标系Z 轴的收缩因子。清除收缩收缩将被以下列的方法清除。先选取认定收缩的方式，然后下列的命 令将显现在清除收缩菜单中：全部选取点选列表中的所有尺寸以移除收缩。每个尺寸都会被放上检查标志。撤消选取完成清除收缩的选取。退出选取舍弃清除收缩的选取。清除使用按比例方式所认定的收缩时,系统将提示你确认收缩将被清除。收缩信息从收缩菜单中选取收缩信息以开启信息窗口，显示下列信息：设计模型的名称。设计模型的状态;是否已设定收缩。坐标系名称,针对按比例收缩。模型上所认定的所有收缩值。练习1:开始模具模型及应用收缩在本练习中，将开始一个四个穴的连杆零件(FIGURE)4。你将装配参考零件及工件到缺省的基准平面

25、.也将应用收缩到参考模型由缺省基准平面开始，创建新的模具。1 .点取左上角的文件(File),开新文件(New)。2 .当开新文件(NEW)菜单开启，选取制造类型及模具为次类型。此模具名称为(ROD),然后输入CR。3 .从模具菜单中创建一组组件缺省基准平面。特点 (Feature),模具组件 (Mold Assem),创J建(Create),基准(Datum),平面(Plane),缺省(Default)。偏距缺省基准平面，装配四个参考零件。从模具(MOLD)菜单，选择模具模型(MOLD MODEL),装配(ASSEMBL E),参考模型(REF MODEL)及选择ROD.PRT.当它被加亮时

26、按下CR。4 .在组件放置对话框中，选取约束(constraint)类型的箭头显示所有的选 项。对齐(align) rod.prt上的DTM2及模具组件中的ADTM2，选取这两平 面的相同面(黄色或红色)。5 .以距离120使两平相同面偏距对齐 DTM1及ADTM1(figure5)。6 .再次以两平面的相同面偏距对齐 DTM3及ADTM3作为最后的约束 ,偏距离 45(figure5)。7 .在所有的参考零件被放置在模具中后，你将被提示输入参考模型的 名称，按下CR同意缺省的名称。使需要的约束及相同的偏距值，将剩下的参考零件装配在模具中，完 成装配工作。1 .装配下一个参考零件，选择装配(A

27、ssemble),参考模型(Ref Model) ，再次从对话框中选rod.Prt零件。2 .装配剩余的参考零件如(Figure 5)。注息：确定只有使用组件缺省基准平面而不是其它的组件，如此将会在参考零件与模个间保持适当的父子关系。3 .储存模具模型，从工具列选择储存图像。使组件缺省基准平面装配工件到模具中。一1 选取模具模型(Mold Model),装配(Assemble),工件(Workpiece),从 开启旧档(OPEN)菜单中选择rod_Wp.Prt。2 .只使用零件及模具组件上的缺省基准平面，将相同号码的基准平面的相同面对齐在一起(例如:黄色DTM1到黄色ADTM1)(FIGURE

28、 6)。汪息：工件将以绿色显示.如此你就可确认它并和其它原件区分出来。如 果你的工件是绿色，先重画(REPAINT)屏幕，如果仍旧不是绿色，可能 你把它当作参考零件来装配，那幺应该将它删除，再以工件重新装配。以按尺寸类型增加收缩到参考零件。一1 .从模具(MOLD)菜单选取收缩(Shrinkage)。2 .当提示选取参考模型，选模具中任何一个 rod.prt模型。3 .在收缩(SHRINKAGE)菜单中，选择按尺寸(By Dimension),从收缩 认定(SHRINK)菜单中选取设定/重认定(Set/Reset及所有尺寸(All Dims)。4 .输入一个整体收缩值(.0025)。5 .按着

29、选取按尺寸(BY DIM)(在所有尺寸下方)及查询选取(QUERY S EL)在连杆中心的被加亮的引伸上。在同意(ACCEPT)后，选取连杆长度尺寸 (200.00),输入收缩值(0.0045)。选取直径尺寸，输入收缩值(0.0015)。6 .当你完成这些动作，从收缩认定(SHRINK SET)菜单中选择完成(DONE)。7 .注意窗口中的信息区域中显示所有的参考模型已以被更新。你可能需要使用旁边的卷动轴往上卷。更新设计模型，它将以公称尺寸显示。1 .从按尺寸收缩(SHRINK BY DIM)菜单中选择更新(Update),无收缩 (No Shrink),完成(Done)。2 .你将注意在信息

30、窗口中，rod零件刚刚被以抑制的特点再生。3 .按下完成返回(Done-Return)离开收缩(SHRINKAGE)菜单，储存模 型。点选左上角的文件(File)及储存文件(Save)。4 习2:创建自定的工件在本练习中，将创建一个单穴的模具。在此将在模具模块中创建一个 自定的工件(FIGURE 7)。创建新的模具叫做 CASING ,从缺省基准平面开始。1 .选择文件(FILE),开新文件(NEW),选取制造(MANUFACTURING) 及模具(MOLD)当作模型的类型及次类型。2 .输入档名(CASING)及CR。3 .在模具模块中创建缺省基准平面，你需要将它们当作模具组件特点 创建。选

31、择特点(FEATURE),模具组件(MOLDASSEM)，基准(DATUM), 平面(PLANE),缺省(DEFAULT)。4 .从特点操作(FEAT OPER俅单选择完成/返回(DONE/RETURN),以 回到模具(MOLD)菜单。使缺省基准平面当作定参考，装配名叫CASING的参考零件到模具中1 .选择模具模型(Mold Model),装配(Assemble),当提示时，从模具模 型类型(MOLD MDL TYPE)菜单中选取参考模型(Ref Model)，然后从菜 单中选取CASING.PRT。2 .使用三个对齐命令将Casing零件放置在缺省基准平面上。对齐 DTM 1的黄色面及AD

32、TM1的黄色面；对DTM2,DTM3及重复上面的动作。借着 以其它基准面的相同面(黄色)对齐三个缺省基准面，将可使零件的方向与 缺省的方向相同。3 .在所有三个约束完成后，可从组件放置(COMP PLACMENT)对话框 中作预览(Preview),然后选择确认(OK),完成工作。4 .完成收置的最后步骤确实是为模的参考零件命名。当提示时，按下输入(ENTER)键，同意缺省的名称(CASING_REF.)。现在你将在模具组件中直截了当创建一个工件。工件的尺寸为6*6*7 , 且在顶角加上导角。1 .从模具组件(MOLD ASSEM)菜单中选择创建(Create),工件(Workpie ce),

33、然后输入Casign_Wp当作工件名称。2 .从实体(SOLID)菜单中选取引伸(Protrusion),同意缺省和长成(Extrud e),实体(Solid)，但在属性(ATTRIBUTES)中选择两侧(Both Sides域项及 完成(DONE)。3 .使用查询选取(Query Sel)一直切换到ADTM3被加亮在屏幕上，当 作草绘平面。在所有的基准平面被加亮时，信息窗口中也会同时显示什幺 东西被选取。4 .同意缺省草绘平面视图方向，选择 ADTM2朝向屏幕的上(TOP)方。5 .草绘矩形如Figure 8 ,且确定只对齐及参考组件缺省基准平面标尺 寸。6 .在草绘完成后同意盲孔(Blin

34、d)深度且输入(7)。从对话框中选取确认(O K),完成此特点。7 .从特点操作(FEAT OPER)及模具模型(MOLD MODEL)菜单中选取 完成-返回(Done-Return)。现在将在工件顶角创建导角。1 .选择完成/返回(Done/Return)两次以回到模具(MOLD)菜单。从模具菜 单选择修改(MODIFY)，修改工件(Modwork),特点(Feature),创建(Create) ,导角(Chamfer),边(Edge)。选择45 * d当作尺寸类型，输入(0.5)。2 .选取工件的所有4个边来导角。使用查询选取(Query Sel),以确定你 选到的边。3 .在你选定所有的

35、边缘后，选择完成选取(Done Sel),完成参考(Done Refs)及从对话框中选择预览(Preview)及确认(OK)。4 .从零件特点(PART FEAT)菜单中选择完成/返回(Done/Return)及修改 零件(MODIFY PART碌单中完成(Done),最后是制造修改(MFG MODIF Y)菜单中的完成/返回(Done/Return)以回到模具(MOLD)菜单。5 .储存。选择文件(File),储存(SAVE)及按下<enter>现在将在工件顶角创建导角。1 .从模具(MOLD)菜单选取收缩(Shrinkage),从收缩(SHRINKAGE)菜 单选择公式(For

36、mula),你会看至U (1+S)为缺省值，从公式(FORMULA)菜单 中选择完成(Done)。2 .现在选择按尺寸(By Dimension),设定/重设定(Set/Reset)注意零件 显现在窗口中。从收缩认定(SHRINK SET)菜单中选取所有尺寸(All Dims) 及同意其它的缺省，当时输入(0.004)。3 .接下来从收缩认定(SHRIND SET)菜单中选择按尺寸(By Dim)及查 询选取(Query Sel),及选取4号特点(弓I伸)。当尺寸显现，选取高度尺寸 2. 00及宽度尺寸4.00。在尺寸选取后，输入收缩值(.0025) (Figure 9)。4 .选择完成选取(

37、Done Sel),完成(Done),并注意信息窗口中显示模型 已被再生。你应该会看到设计模型及参考模型都被再生。5 .从收缩(SHRINKAGE)菜单选取收缩信息(Shrink Info)窗口中的信息。 注意设计模型差不多收缩，要改变那个结果要更新模型。关闭信息窗口。6 .再次从收缩(SHRINKAGE)菜单中选择按尺寸(By Dimension),这次 选取更新(Update),无斗便缩(No Shrink),完成(Done)。如此将再生模型，但 有改变参考模型的几何。从收缩菜单中选取完成 /返回(Done/Return)。7 .选取储存图像，按下 ENTER储存模具。8 .选择窗口 (W

38、INDOW),关闭(CLOSE),关闭模具窗口。练习3:数组参考模型在本练习中，将看到如何使数组快速装配许多参考零件到模具上，在 此将使用一个具有基准轴数组的工件，其中每个轴代表每个穴在模具中的 位置。你将装配一个参考零件当作数组的引导，然后参考它创建模具数组。第一，将借着使用工件上的基准轴数组将参考模型装配在模具中。使 用装配到轴数组的引导(LEADER)，就能够立用参考数组来装配剩下的参 考模型到模具上。1.选取文件(File),开启旧档(Open)，点选名Multi_Cavity.Mfg 。你将注 意到那个模具已被部份装配，它包含工件及三个缺省基准平面。参考数组参考模型。1 .当你仍旧在

39、模具模型(MOLK MODEL)菜单选取数组(Pattem),参考 模型(Ref Model),参考数组(REF PARTTERN),参考模型(REF MOKEL) ,参考数组(REF PATTERN)完成(DONE)。注意81个参考蕊尼以数组创建 完成。2 .从模具(MOLD)菜单中选择模具模型(Mold Mode),装配(Assemble) ,参考模型(Ref Model)。3 .当提示需要参考零件的名称，选择 Game_Piece.Prt4 .设计模型上的一个基准轴将用来对齐工件上对应的基准轴。 从组件放 置对话框选择对齐，点取设计模型中间的基准轴，然后选取工件上的1号基准轴(A_1)(

40、FIGURE 11)。5 .接下来对齐设计模型的DTM2的黄色面到组件基准平面ADTM3的 黄色面。你使用查询选取(Query Sel),以选取正确的基准面(FIGURE 11)。6 .最后的约束是方向。选择零件上的 DTM1与组件基准平面ADTM1 同方向(FIGURE11)。7 .当提示需要参考模型的名称，按CR输入缺省的名称。参考数组参考模型。1 .当你仍旧在模型(MOLD MODEL)菜单选取数组(Pattern),参考模 型(Ref Model),参考数组(Pattern),完成(Done)。注意图1参考模型差不多 以数组创建完成。2 .回到模具(MOLD)菜单及储存(Save源型。

41、3 .你能够关闭基准平面及基准轴，以使清晰观看模具模型。现在将使用按比例(By Scaling)方式,增加收缩到那个模具.1 .从模具(MOLD)菜单选择收缩(Shrinkage)及选取参考模型之一。2 .选取按比例选项(By Scaling),同意所有的缺省选项：选取一个坐标 系及三个收缩因子方向。选择完成(Done)。3 .使用查询选取(Query Sel),选取模具中间的坐标系 CSYS。4 .当提示输入在X,Y,Z方向的收缩因子时，输入(.003) , (.004) , (.001 5)。5 .选取完成比例(Done Slcale)及完成-返回(Done-Return)完成收缩认定。6

42、.最后，储存(Save模具。第四章模具组件特点正规组件特点水道特点流道特点顶出梢间隙Ejector Pin Clearance Holes使用者定义的特点 (UDF)创建 UDF放置 UDF练习 1:创建流道及冷却水道练习 2:创建使用者定义的特点练习 3:放置 UDF本章将讨论各中可在模具设计中创建的模具组件特点，以及如何创建这些特点。在模具模块中差不多上有两种特点可使用。正规的模具组件特点，诸如：切害U (CUTS),梢(SLOTS),孔(HOLES),流道(RUNNER),冷 却水道(WATERLINE),合(GATBERS)，修剪(TRIM)特点以及UDF确实是 使用者定义的特点，最常

43、见的UDF是以正规的模具组件特点用来设计标准 的流道系统。 UDF 再三地被使用而且可将经常使用的存成一个零件库。正规组件特点正规组件特点是在装配模块及模具模块中唯独可用于移除材料的特点类型。正规组件特点包括切割、开梢、孔及管道。这些是用来移除材料， 且可作用在模型中的多个组件。其它的模具组件特点类型是聚合、剪切、 曲面、模具体积块、分割等。这些并非用来移除材料，但属于模具组件且在模具中完成某些任务。在过去有切割，开梢及孔可用来在模具中创建流道及水道。现在在 20 版中又增加两个新的模具特点以协助简化流道系统以及冷却系统的创建。另外包括在这组唯独的模具特点中的还有顶出梢的间隙孔 (pin cl

44、earance ho le)。那个特点不是20版的新功能，但仅能在模具模块中使用。水道特点水道特点是藉由指定孔的尺寸及草绘完整的冷却回路来创建。冷却回路的创建就象一个简单的草绘，比几何的创建简单专门多，而且在定义及 修改上有较大的弹性。在冷却回路创建完成后，系统就创建一个孔沿着这 草绘的冷却回路连接所有线段。这包括所有盲孔的钻入点及轴。水路特点也承诺选择性地定义冷却回路中草绘线段的端点状况。端点状况承诺使用者按照流淌路径草绘冷却回路以及定义钻入点当作端点状况。以最小的参考创建简单草绘的益确实是能够创建一个强健(robust)且富弹性的特点。端点状况包括延伸以及孔进入点的设定。以盲孔或穿透来定义

45、延伸。穿透孔的终点是以冷却回路及路径组件的选取来操纵。 孔进入点的设定能够依标准或沉孔 (COUNTERBORE) 来定义。在模具组件中，将完整的冷却系统回路直截了当当成一个单一的特点 来创建，相较于传统的方法诸如使用单一的切割，开梢及孔来定义整体的 冷却回路的方式，大大地减少建构及创建水道几何的时刻，也不再需要创建多个特点。流道特点流道特点(RUNNER FEATRUE)是借着从数个标准形状选取其一，定 义流道的起始尺寸，以及草绘材料的流淌路径，类似于水道特点，在组件层 创建材料的流淌路径大大地简化几何的创建，以及使用者在定义及修改时 的弹性。在定义材料流淌路径后，系统将沿着截面中的所有线段

46、，以选取 的形状扫出特点。这包含圆形的端点状况，就象以机械加工流程所制造出 来的一样。这些可用的流道形状包括：圆形、半圆形、六边形、方形以及圆梯 形。按照所选定的形状，系统承诺操纵形状的直径、深度及边角。顶出梢间隙孔Ejector Pin Clearance Holes顶出梢的间隙孔(Ejector Pin Clearance Hole)是一个专门的特点，因为 这将会在模具中创建一个穿过多个平板的间隙孔，而且用来在不同的平板指定不同的孔径。那个特点也能够创建沉孔直径与深度当作梢的头部，若 以正规的孔特点来做，将需要多个特点，而且也会创建大量的父子关系。顶出梢的间隙孔将以四种方法放置在模具中。这

47、些方法就象用在正规的孔上的一样。它们是：线性的（Linear）、辐射的（Radial）、同轴的（Coaxi al）以及置于点上（On Point）。至于使用何种方式，将视模具需求而定。如果 所有的顶出梢都已放置在模具中，同轴放置可使对应的间隙孔永久保持成 一直线。如果梢是以数组形成，则间隙孔能够使用参考数组来创建。放置点的方式可一次创建多个孔。借着创建一连串的基准点当作一个 特点，然后同时在每一点上放置顶出梢间隙孔，如此的结果就将多个顶出 梢间隙孔当成一个特点来创建。使用者定义的特点（UDF）使用者定义的特点是一个特点收集，他们个不的尺寸及参考被收集成一个群组，而且存成一个文件。通常这些 UD

48、F被存在指定的名目，或可随 时进入的UDF库（UDF library）,借着指定的参考以及UDF中的特点的尺寸,将UDF特点收置到模型上。当某些共通性的特点一再地被使用时，使用 UDF将是相当有效率的方式，且能够用在多个模型上。不同于以特点数组 方法创建的特点，被限制仅能在某个特定方向移动特点，UDF特点是相互独立的。注息：UDF库或名目是专门创建且以只读爱护，如此就能够爱护 UDF在该名目中。创建UDF欲创建UDF,先选取特点菜单下方的UDF库命令，然后输入一个名称来 称呼UDF。随后系统将提示使用者选取 UDF的创建类型。这些类型选项如 下：单一的（Standalone）一合并所有的特点信

49、息到 UDF文件。修改原始的 模型可不能阻碍UDF文件。那个选项使得创建单一的 UDF时，参考零件 仍是可用的而且在放置UDF到新模型中时是专门有用的。辅助的（Subordinate UDF从原始的零件文件取得有关信息。那个原始 模型确实是参考零件。无疑地，创建额外的参考零件是必须的。注息：在模具设计中能被用来创建 UDF的特点类型只有组件层特点。诸如切 割，孔，流道及水道等特点。这些步骤差不多上创建UDF时会被采纳的。选取UDF库（UDF Library）,创建（Create）及输入UDF名称。决定UDF 是单一的（Standalone诙辅助的（Subordinate）。选取欲加入UDF的特

50、点（记住，在模具中能被UDF使用唯专门点类型只 有类型特点）。在所有的特点被选定后，必须创建有意义的信息提示用以讲明，在放 置UDF到新模型时，需要创建参考。能够选取某些选项元素使得UDF有可变的尺寸、元素、族表或甚至 Pro/PROGRAM（只有辅助的（Subordinate） 可用）被指定到UDF。放置UDF选取特点（FEATURE）,模具装配（Mold Assembly）,使用者定义的（Use r Defined）以及叫回（Retrieve）或搜寻 /叫回（Search/Retr）UDF 的槽名。将有属于UDF的参考模型显现在小窗口中，不管是属于辅助的及单一 的UDF。在窗口中你将会看到

51、被加亮的地点确实是模型上需要创建参考， 也确实是放置UDF的地点。决定被放置的 UDF是独立（Independent或是UDF驱动（UDF Driven）。 独立表示所有从UDF来的尺寸及信息将被复制到放在模型睥新 UDF ,因此 当原始的UDF修改时，新的UDF将可不能跟着更新。UDF驱动表示只有 独立的尺寸能够修改，而所有的特点将随着原始的 UDF作更新。特点参考将一次加亮一个。使用者需要选取模型上对应的参考以放置 U DF。练习一:创建流道及冷却水道在本练习中，将使用流道及冷却水道模具组件特点，增加流道及冷却 水道到上一章已创建的四穴连杆模具。叫回模具ROD.MFG，在工件上创建一个层（

52、LAYER）,以协助减少 基准参考被看见的数量。1 .叫回文件ROD.MFG开始。选择文件(File),开启旧档(Open),从菜单 选取该文件名称。2 .从模具(MOLD)菜单中选取层(Layer),然后从模型信息(MODEL INF O)菜单中点选零件(Part)。当提示选取一个零件时，点选在工件上。3 .由于没有层被创建在那个组件上，因此缺省选项为设定层 (SETUP L AYER)。从设定层(Setup Layer)菜单中选择创建(Create),然后输入名称(de f_dtms)。4 .输入CR以空出提示窗口，舍弃创建另一个新的层。5 .接下来选取设定项目(Set Ltems),勾选

53、DEF_DTMS层,选择完成选 取(Done-Sel)。你现在将曾加项目到那个层。6 .从层对象(LAYER OBJ)菜单中点选特点(Feature双查询选取(Puer Se l)工件上的每一个缺省基准基准平面。7 .当所有缺省基准平面都被选取后，从设定层菜单中选择完成一返回 (Done-Return).8 .最后的步骤确实是遮挡(Blank)该层，如此基准平面就会看不见。选取 设定显示(Set Display),点选层显示(Layer Display)对话框中该层的名称。 你将会看到对话框底下有一斜线的眼睛，点选它，此层就会被遮挡。记住,如果你不清晰按键有什幺功能，只要将鼠标移到它的上而，就

54、能够从屏 幕的底下读到有关信息。9 .关闭(Close)对话框完成工作。10 .使主窗口上方的图标(Icon),更新重画屏幕。使用旋转切割建构浇口。1 .从模具菜单中选择特点(Feature),模具组件(Mold Assem),实体(Sol id),然后注意可用的特点类型。2 .选取切割(Cut),旋转pevolve),实体(Solid),完成(Done),同意一侧 (One Sided)的缺省属fi及完成(Done)。3 .选择ADTM3当作草绘平面，ADTM2方朝屏幕的上(Top)方。4 .草绘截面如FIGURE 12。5 .选取移除材料侧，旋转切割360度。6 .选择自动选取(Auto

55、Sel)以从组件移除材料及完成(Done)。选取对话 框中的确认(OK)按键，完成工作。使用流道模具组件特点创建流道系统。此流道系统是一个标准H型流道。1 .先将模型转成3D的视图，以方便点选创建流道特点时所需的参考。2 .从特点操作(FEAT OPER俅单中选取模具(Mold),进入到模具特点 (MOLD FEAT)菜单，选取流道(Runner)。3 .当提示流道的名称，同意缺省的(Runner_1)。4 .选择圆形(Round)的流道形状，然后输入直径(6)。5 .以DTM2当作草绘平面，使用任一个组件定内基准平面来定向。6 .草绘一直线如Figure13 ,使用三个面对齐，再生草图。7

56、.选自动选取(Auto Sel),确认(Confirm)及完成(Done)。从对话框选确 认(OK),完成工作。建一个流道，然后按照中间的基准平面镜像 (MIRROR)建第二个流道 这两个流道是相依的。1 .再次选取流道(RUNNER),按CR同意缺省名称。2 .选择圆的(ROUND)作为流道形状，然后输入直径(3.25)。3 .从设定草绘平面选择使用先前(USE PREV)的作为草绘及参考平面。 同意草绘平面的视图方向。草绘一直线如 FIGURE 14。4 .选取自动选取(AUTO SEL)以移除材料完成流道。使用一个梯形的特点在最后的流道段落两端创建浇口。1 .从模具特点(MOLD FEAT)菜单选取流道(Runner),同意缺省的名称。2 .选取梯形(Trapezoid)当作形状，输入为(1),深度为(.5),流道的边角(20),及流道顶角半径(.1)3 .再次选择使用先前（Use Prev）,作为草绘及定向参考，然后同意缺省 的草绘平面视图方向。4 .草绘截面如FIGURE 15,又t齐（ALIGN）草绘直线的端点到参考零件 的边缘。另一个草绘再生是对齐到第二个流道的中心。5 .选取自动选取（Auto Sel）,选取对话框中的确认（OK）,完成特点。现在你将使用镜像复制第二个流道到对边，将此复制定成