2000kg每小时蒸发器技术方案

1、2000 kg /h蒸发器技术方案一、2000 kg双效蒸发器（一）蒸发量为h,完全用生蒸汽加热浓缩：总蒸发速率：h各效蒸发量：I效：h II效：h进料温度35 ，出料温度可调节进料浓度55%， 出料浓度80%冷凝水 h 约 55最大蒸汽消耗量:h循环冷却水100m 3/h冷却塔参数：循环量100m3/h运行总功率：52KW（含冷却系统）设备占地尺寸：3600X4000X8500（长X宽X高）设备运行总质量:10T（二）、设计各效温度参数：一效二效加热蒸汽温度：95 75 蒸发压力：二次蒸汽温度：75 55（三）、蒸发器说明a、物料走向通过进料泵将要浓缩的物料经过流量计、送入二效蒸发器，物料经

2、过二效上部的液体分配装置保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加。水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽由列管冷凝器从二效出来的物料通过循环泵在二效蒸发器进行自身循环，部分物料通过经过旁通送入一效蒸发器，物料经过一效上部的液体分配装置，以保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的二次蒸汽作用下流速增加。水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓

3、冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽做为二效蒸发器热媒。从一效出来的物料通过循环泵在一效蒸发器进行自身循环，部分物料通过旁通送入结晶罐，顶部分离出二次汽进入冷凝器，浓液物料通过轴流泵在结晶加热器中循环。物料流程为： 物料-H I -结晶罐-出料b、加热蒸汽蒸汽经过蒸汽阀进入一效加热室；一效分离出的汁汽作为二效的热源；二效分离出来的汁汽进入管冷凝器进行冷凝。蒸汽流程为：I-R冷凝器c、冷凝水系统换热后的蒸汽被冷凝下来，一效加热室的冷凝水进入二效加热室进行闪蒸；，二效加热室的冷凝水冷凝水小罐与冷凝器冷凝下来进入冷凝水小罐的液体一同由

4、冷凝水泵排出。d、真空系统一、二效设备的真空由冷却水及真空泵来保证，各效产生的不凝性气体引入列管冷凝器由真空泵排出。序 号设备名称 设备规格规格型号数量备注1一效蒸发器DN500mmF=51m2设备换热管规格为小、L=6米，材质： 304,上下封头及分离段为304材，6 =3mm管板为304。壳体及折流板拉杆 定距管等材质为 304,设备总高度： 7000mm耳座支撑。1台已有2二效蒸发器DN500mmF=48m2设备换热管规格为小、L=6米，材质： 304,上下封头及分离段为304材，6 =3mm管板为304。壳体及折流板拉杆 定距管等材质为 304,设备总高度： 7000mm耳座支撑。1台

5、已有3列管冷凝器DN550mm F=50m2设备换热管规格为小、L=4米，材质：304,壳体及上下封头6 =3mm材质：304,两端封头为碳钢设备总高度：4750mm耳座支撑，米用扁钢加强。1台5一效分离器DN800mm壳体及上下封头6 =3mm材质：304, 筒体高度：2500mm耳座支撑，米用扁 钢加强。1台已有6二效分离器DN800mm壳体及上下封头6 =3mm材质：304, 筒体高度：2500mm耳座支撑，米用扁 钢加强。1台已有7结晶罐DN1500mm壳体及上下封头6 =4mm材质：316L, 筒体高度：4000mm耳座支撑，米用扁 钢加强。1台8冷凝水罐DN300 H=600壳体及

6、上下封头6 =3mm材质：304,筒体高度：800mm1台9进料泵3 一, ， 一一Q=15n/h H=20m,接触物料部分材质为304,电机为2级，。1台10二效循环案Q=30m/h H=15m,接触物料部分材质为304,电机为4级，4KW1台11一效循划、泉Q=30m/h H=15m,接触物料部分材质为304,电机为4级，4KW1台12出料螺杆泵Q=6mh H=24m,接触物料部分材质为304,电机为2级，3KW1台13轴流泉Q=100m/h H=6m,接触物料部分材质为304,电机为2级，。1台13冷凝水泵Q=10m/h H=32m,接触物料部分材质为304,电机为2级，。2台14真空泵抽气量150m/h ,电机为2级，。材质3041台15阀门管件等安 装材料阀门、法兰、联接管道：所有与物料接