大型漏斗施工方案

1、大型漏斗施工方案一、 编制依据1、施工组织总设计；2、 施工蓝图。二、工程概况和特点 本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位 工程中都有大型漏斗， 为确保工程质量， 制定切实可行的专项施工方案。大型漏斗的工程特点： 1 ）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型， 又有分体和连体形式； 2）施工难度大，支模、绑筋与混凝土浇筑都存在 较大的难度。三、施工顺序：1、正锥形漏斗搭设锥体承重脚手架T支底模T绑扎环梁钢筋T绑扎锥壁第一步 钢筋、合第一部模板T环梁砼浇筑T合第一部模板、绑扎第二步钢筋T 浇筑第一步砼T绑扎第三步锥壁钢筋T（倒模）支第二步外模T浇筑第二步砼 2、倒锥形漏斗 搭设

2、锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模T绑扎漏斗壁板钢筋T支漏斗壁内膜T浇筑漏 斗壁第一步混凝土T倒模支第二步模板T浇筑第二部混凝土。（锥壁长五米之内的可一次浇注） 。3、倒锥形斗形漏斗搭设顶板与漏斗承重脚手架T支设底模T绑扎顶板与壁板钢筋T支壁板内模板T浇筑混凝土四、主要施工方法1、 工程测量1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平与轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六 条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝 土注控制桩。用铅垂仪和大线锥配合使用。2 ）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制

3、点，锥顶与锥体壁板底标 高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩 的保护监控。使之处于有效受控状态。2、预留预埋工程1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成 表格。2）施工程序：埋件制作-设计固定方案-准备施工机具-测绘出模 板上埋件位置t绑扎钢筋t固定埋件两端t固定埋件下端t检查验收t 浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应与时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。4 ）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧

4、除锈。有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。5 ）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。3、钢筋工程1 ）钢筋配料： 应严格按照图纸、 设计要求配料。 下料尺寸必须准确， 弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。2）钢筋的绑扎：应提前在模板上划好线，按线的间距摆好钢筋，先主筋后分布筋，双层钢筋间应加上马登，钢筋下方应垫上垫块，确保保 护层厚度。 、丁 m两类铁活 在钢筋绑扎前固定第五竖排第一竖排第二竖排第四竖排第三竖排第六斜排先搭为绑扎环梁的架 子，将上铁的角筋穿 在环梁箍筋上后再按 顺序帮扎：绑筋时先绑第一至第 六竖排筋环梁布筋图3）绑扎锥形漏斗钢筋前要先

5、绑扎环梁钢筋，对于大环梁钢筋接头采用冷挤压，环梁钢筋绑扎顺序以竖向为排，从里向外绑扎。（见下图） 环梁绑好后，绑扎锥壁第一步钢筋。 锥壁竖向钢筋接头均用冷挤压接头钢筋混凝土结构层水平杆间距120CM4、模板的支设1） 正锥形漏斗支模支撑采用满堂红架子，内外模采用架管和主次龙25骨支设并加固。次龙骨采用100X100 方木经向使用，主龙骨采用C钢筋代替，模板拼缝处采用海绵条并沾胶带封严，内外侧模采用对拉螺 栓拉紧，垂直于模板面架设。2）倒锥形漏斗采用伞型支模方法。即筒内中心部位搭设一钢管井子架，其四周设辐射钢管，并用C25钢筋作水平环带，上铺底模。待钢筋绑扎完成后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐

6、射钢管夹紧，对拉螺 栓加固，上层模分层加固，根据砼浇筑长度分段幵设砼振捣孔，亦可进 行分层浇筑。连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。口生料磨混凝土漏斗5、混凝土工程1) 对壁厚、混凝土浇筑量大的一般采用泵送混凝土浇筑。2) 依据模板支设进度，砼分步浇筑，每步高1.2m (大型正锥形 漏斗)。3) 每步分三层浇筑，均匀交圈，每步浇筑完毕后，下一步合模前 清除表面石子和浮浆。4) 每一步砼浇筑前，在底部均匀浇筑 30-50厚与锥体相同成分的 水泥砂浆或减石子砂浆。5) 各种外加剂根据每盘用量装袋，一次投料。6) 振捣棒的使用应严格按现行规范、规定和工艺标准要求进行操作，不得漏振、过振。7) 出模后的

7、混凝土应与时进行修整、养护，混凝土养护采用1型混凝土养护剂。五、质量保证措施1、原材料要求（尤其是倒锥形漏斗）35% ）和磨细粉煤灰应提高掺和料与骨料含1）水泥选用普通早强水泥，以利于早拆除模板。 2 ）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙。 3 ）双掺技术：掺用高效减水剂（一般占水泥重 一般占水泥 15% ）4 ）在保证混凝土强度与坍落度要求的前提下， 量，以降低单方混凝土的水泥用量，并通过试配确定。5）配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。6 ）混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于± 2;粗、细骨料不大于± 3 ；水、外加剂不大于± 2 。搅拌的时间应根据砼的 坍落度和搅拌机机型设定。7）混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时， 必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次 数运至浇筑地点。2、混凝土试块的留置现场按 100m 3 或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组： 1）同条件一组； 2） 28 天标养一组3 、质量保证要求1. 各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。2. 各种计量器具均应有合格证明并定期复核。3. 做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。4. 模内清理干净，净水冲洗，