煤浆槽施工方案

1、兴化节能及综合利用技改工程煤浆槽施工方案煤浆槽施工方案1 .概述本方案适用于陕西延长石油（集团）公司兴化公司兴化节能及综合利用技改项 目（703）气化装置，该装置煤浆槽直径为6 8500皿、高H为13500mm、容积为676 储罐，材质为Q235-B,罐的带板壁厚为22mm,顶板厚度为10mm。该储罐采用正 装法施工。该方案为本装置储罐本体及附件制安施工方案。2 .编制依据1 .1依据华陆工程科技有限责任公司提供（703）气化煤浆槽相关施工图纸。2 . 2施工规范2. 2.1立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范GB50128-2005;3. 2. 2钢制假焊接常压容器JB/T47353、工程特点

2、及实物工程量3.1工程特点；3. 1.1煤浆槽现场预制加工，现场进行组装的方式进行。3. 1.2高空作业多，工程量大，施工工期短。3. 1.3工程技术要求高，施工难度大。4. 2煤浆槽主要实物工程量序号设备名称位号工程量（t）备注1煤浆槽V1301A/B112. 87注：本表工程量为金属重量，不含非金属重量。4.施工方法及施工工艺程序4.1 施工方法总体施工方法为正法，根据贮罐外形尺寸大小采用25t汽车吊铺底板，地面预 制封头，25t汽车吊配合围带板，焊接方法采用手工电弧焊。5. 2施工工艺程序储罐正装法施工程序图基础验壁板制制几， 封关帝制几在座封关安一E3已第一带版便.卜门水平南内夷而丰裕

3、I底板与壁板角闱第一带板焊整板铅垂度 ,内表面半得 CU3消根、杆倒钵调宽榆k壁板而制n*闹第一带板屈焊维外观检, 一B9日第二带杨煌RT 榆杳 一E9 CJ第四带板焊 eI缺陷修补、围前带板T卡旦拆联罐壁总高A合罐壁垂直 蛤罐体局部顶盖去潴I附件及产件知 I夯水、*正 罐内漕扫榆卜i以体方工验收兴化节能及综合利用技改工程煤浆槽施工方案5.施工技术措施5.1 材料的验收及管理5.1.1 煤浆槽选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有业主 批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。5.1.2 煤浆槽选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。5.1.3 钢板表面锈蚀减薄

4、量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚 度的允许负偏差规定。5.1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。5.1.5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，要求验收时 按罐号、用途、材质分类堆放.为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立 发料帐簿。5.1.6 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于 下料安装。5.1.7 用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学 成分和机械性能。5.1.8 应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类堆放，严格 按要求烘烤发放，并作好记录。5. 2基础验

5、收5. 2.1罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。6. 2.2基础应具有足够的承载能力。5. 2.3有混凝土环墙时，支承罐壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏 差应在土6mm之间，整个圆周上其标高偏差应在 12mm之内。5. 2.4无混凝土环墙时，支承罐壁的基础表面在任意3米圆周上，其标高偏差 应在3皿之间，整个圆周上其标高偏差应在 12mm之内。5. 2.5基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。5. 3胎具及样板制作5. 3.1胎具制作由于罐壁找圆后如存放不妥将会产生变形，特制作壁板胎具一套，如图2所示：图2 壁板胎具形式5. 3. 2样板制作

6、罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下：(1)弧形样板弦长不得小于2皿对于每种规格的罐各制作2块。(2)直线样板长度不得小于1m。(3)测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于hn,制作2块。(4)样板厚度采用6 =0. 75的铁皮制作。5. 4预制加工预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好 标记以利于后续安装施工。5. 4.1壁板预制5. 4.1.1壁板在切割预制前，应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版并绘制排 版图。5. 4.1. 2板采用自动切割机切割，切割面应平滑，不得有裂纹、夹渣、分层等 缺陷，表面碳化层用砂轮磨除。5.4.1. 3壁板的弧形用四棍卷

7、板机短圆，壁板辐圆时，短筒上要包括橡胶板， 卷板后将其立置在施工平台(木平台或钢平台上垫橡胶板)上，用样板以检查。垂 直方向用1m直线样板检查，其间隙不得大于12皿，水平方向用弧形样板检查。5. 4.1. 4各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接 头错开最小距离应为下圈壁板5倍板厚。5. 4.1. 5底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 300皿。5. 4.1. 6罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8 倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。5. 4.1.7壁板尺寸允许偏差应符合表2图6的规定：测量部位允许偏差(mm)宽度 AC、BD

8、、EF1长度AB、CD2对角线之差1 AD-BC I3直线度AC、BD1AB、CD2表2图6、壁板耳寸测量部5. 4.1. 8卷制后的钢板其堆放运输可利用图2弧形胎具，弧形胎具上垫橡胶板 与壁板隔开。5. 4. 2构件预制5. 4. 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等构件用卷板机根弧或在胎具上冷煨成形， 成形后在平台上检查其翘曲度，偏差不得大于4mm,用弧形样板检查，其间隙不得 大于2mm。5. 4. 2. 2热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。5. 5组装焊接技术要求5. 5.1焊接资格焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施 焊，焊工

9、应具有相应的焊接资格证书。5.5.2罐底的组装焊接5. 5. 2.1底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺 设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。5. 5. 2. 2中幅板与边缘板间搭接时，中幅板应搭在边缘板上面，实际搭接宽度应 按设计要求，两板搭接部分应紧贴，局部间隙不应大于1mm。5. 5. 2. 3中幅板间搭接时,板与板间用角钢卡具卡紧,搭接宽度应符合图纸要求。5. 5. 2. 4搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，重叠部分加热贴合， 见图7所示。具体切角尺寸参见设计图纸，在上层底板铺设前应先焊上层底板覆盖 部分角焊缝。5. 5. 2. 5中幅板焊接

10、时，应先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊 或跳焊法，由中心向边缘施焊。5. 5. 2. 6边缘板的焊接，应首先施焊靠外缘300mm部位焊缝，在罐底与罐壁连 接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩焊缝施焊前，应完成剩余的边缘板 对接焊缝的焊接。5. 5. 2. 7弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊。5. 5. 2. 8收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法，并采用较小的焊接线 能量施焊。5. 5.2.9罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对 焊工从罐内、外延同一方向分段焊接，初层焊道应采用分段焊或跳焊法。5. 5. 2. 10底板焊接完

11、毕，在底板上划出单盘和罐壁板的参考圆。5. 5. 2.11罐底板焊接工艺及顺序，应确保焊接后其不平度小于变形长度的2% 且小于50mm。5. 5. 3壁板的组装焊接5. 5. 3. 1罐壁组装采用正装法施工。5. 5. 3. 2弓形边缘板对接焊缝无损检测合格后，在底板上划出罐内径圆，每隔 800mm点焊一角铁爪，然后以此为基准进行罐壁安装。5. 5. 3. 3壁板组装前应绘制排版图，并按排版图施工。为了确保环缝对口准确， 防止吊装脱节，应沿圆周均匀布置限位板，间距弧长24m。带板间的活口应对称布置，环缝组装应从与活口相隔180处开始分两侧同时向 反方向活口处捻缝。组装到距活口 500mm处时将

12、活口板的多余部分割去，进行最后 一道纵缝的组焊，然后将环缝焊完。最后带板组装留罐内内件安装的通道，当罐内 的大量工作完成后再封门。5. 5. 3. 4单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于0. 3%H（H为单圈壁板高度）。5. 5. 3. 5壁板对接接头的组装间隙、坡口型式、尺寸应符合设计要求。壁板组 装时，应保证内表面平齐。5. 5. 3. 6罐壁的焊接，应先焊纵缝后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。5. 5. 3. 7顶圈壁板组装后，应检查其圆度、上口水平度、周长、及垂直度，以 便安装包边角钢。5. 5. 4封头组装焊接5. 5. 4

13、.1封头组装方法及技术要求(1)顶封头预制下料后，分成大片按设扇形，组装前制作顶板组装胎具，在胎 具上组对焊接，顶高度必须按照设计图纸规定。5. 5. 4. 2顶板焊接顺序顶板焊接除遵守底板焊接顺序外，还应先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续焊缝, 长焊缝从中心向外分段退焊，焊工均布对称进行。确保其局部凹凸度小于或等于 151nll1。5.5.5附件组装5. 5. 5.1包边角钢在组焊前应复验弧度及翘曲度。5. 5. 5. 2包边角钢与罐壁搭接焊缝尺寸应符合是图纸要求。5. 5. 5. 3抗风圈、加固圈、包边角钢应随壁板的安装同时进行，抗风圈的安装 应按下列程序进行：(1)组装抗风圈宜双向对称进行。

14、(2)最后两块抗风圈按现场实际尺寸修割组装。5. 5. 5. 4开孔接管的中心偏差不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应为土 51UQ1 o5. 5. 5. 5开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接 管的轴线垂直，倾斜度不得大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰螺栓孔应跨 中心安装。5. 5. 6储罐焊接5. 5. 6. 1焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接 工艺措施应与正式焊接要求相同。5. 5. 6. 2焊接和拆除安装所需要的临时构件时，不应损伤母材，母材表面伤痕 深度大于0.5mm时应予以补焊，打磨。5. 5. 6. 3当环境风速大

15、于8m/s时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。5. 5. 6. 4当大气相对湿度大于90%时，除非采取适当措施，否则不得施焊。5. 5. 6. 5对于罐上任何部位的焊接均应采取有效的防变形措施，为了防止焊接 裂纹及减少焊接应力，应避免强行组装。5. 5. 6. 6禁止在非焊接表面上引弧和在母材上试验焊接电流。5. 5. 6.7不同母材之间焊接焊条的选用可参照下表及相应的焊接工艺评定和焊 接工艺规程。5. 5. 6. 8所有与罐接触的临时卡具和临时支撑均与罐本体是同材质。5. 5. 6. 9密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤，安装应按设计 图纸和施工规范进行。6. 5. 6. 10

16、储罐本体材质为Q235-B,焊接选用手工电弧焊，焊条选用J422。7. 5. 7质量检验及控制8. 5. 7.1焊接检验及试验(1)主要焊接几何尺寸偏差参见表3序项目允许偏差(mm)检查方法1纵缝错边 ft6 16 时，近10%6 且W3焊缝检测尺6W16 时，W1.5焊缝检测尺2环缝错边 量6 8时，20%6且.焊缝检测尺6W8 时，WL5焊缝检测尺3纵缝棱角W13用0. 9m长样板检查4环缝棱角W 13用0. 9m长样板检查(2)焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。(3)焊缝的表面质量，应符合下列规定：a焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b对接焊缝咬边

17、深度应不小于0. 4mm,环焊缝的咬边深度应小于0. 6mm；连续长 度不得大于100mm,c底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。d底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡， 咬边应打磨圆滑。e罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对 接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm,凹陷连续长度不得大于10mm, 凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。f罐内侧焊缝余高不得大于1mm见表4。板厚(6)罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向6 W12W2.0W2.5W2.012 6 W25/3.0W3.5W3.0(4)焊缝无损探伤及严密性试验a罐

18、底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53Kpa,无渗漏为合格。b罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。c底板三层钢板重叠部分，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透探伤，全 部焊完后，应进行渗透探伤。d罐壁与边缘板连接的内外测角焊缝焊完后，对内测角焊缝应进行100%渗透探 伤检查，罐体充水试验后重复检查。e开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kpa压缩空气，检查焊缝严密性, 无渗漏为合格。f底部两圈壁板的纵缝和这两圈壁板之间的环焊缝，以及大于10mm壁板的全部 丁字形焊缝均应100%探伤，结果不应低于GB3323-87的III级。g

19、壁板背面清根后进行着色检查。k罐壁板焊缝探伤应符合GB50128-2005第6. 2.4条的规定。5. 5. 7. 2主要几何尺寸允许偏差见表5罐体几何形状和尺寸检查表5项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度不大于设计高度0. 5%钢尺测量罐壁铅垂度不大于罐壁高度0. 4%且W50吊线测量底圈壁板内表面半径12.5VDW45 时 19钢尺、样板检查罐壁的局部凹凸变形W13吊线、样板检查罐底局部凹凸变形W2/100变形长度,且W50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形间隙W15用样板检查5. 5. 7. 3主要质量控制项目及检查方法见表6表6控制项目质量要求检查方法基础验收基础中心标高符合设计文件及相

20、关规范要求水准仪基础表面高差水准仪基础表面凹凸度拉线测量罐底底板排版图同上底板下料尺寸盘尺焊后表面凹凸度拉线测量真空试漏真空箱试漏罐壁壁板排版图同上壁板下料尺寸盘尺壁板卷制用样板测量罐壁壁板组对用样板、检查尺测量焊后角变形用样板测量铅垂度磁性线锤测量底圈壁板内表面半径盘尺局部凹凸变形用样板测量控制项目质量要求检查方法其它附件按设计、规范要求检查同上焊缝外观质量检查同上肉眼、焊缝检查尺内部质量检查无损检测充水试验罐底严密性同上罐壁强度及严密性浮盘升降试验及严密性基础沉降观测水准仪5. 5. 8焊缝返修当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下2点原则：(1)返修有缺陷的焊缝应从

21、一面或两面将缺陷用专用砂轮机打磨后重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底清除。(2)返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。5. 5. 9罐壁充水试验5. 5. 9. 1充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。5. 5. 9. 2充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。5. 5. 9. 3试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生超过规定要 求的不均匀沉降，应停止充水，待稳定后方可继续进行试验。5. 5. 9. 4充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。5. 5. 9. 5充水试验应检查以下内容：(1)罐底严密性(2)罐壁的强度及严密性(3)固定顶的严密

22、性、强度及稳定性(4)贮罐基础沉降量5. 5. 9. 6充水试验和试验方法，应符合表7的规定：表7试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观测基础周边无渗漏为合格试验项目试验方法合格标准罐壁强度及严密 性试验充水至最高设计液面，保持48h无渗漏、无异常变形 为合格固定顶强度及严 密性试验罐内水位在最高设计液位下1m进 行缓慢充水升压至试验压力罐顶无无异常变形、 焊缝无渗漏为合格固定顶的稳定性 试验充水到设计最高液位用放水方法 进行，试验时要缓慢降压达到试验负压时，罐 顶无异常变形为合格5. 5. 9. 7基础的沉降，应符合下列规定：(1)在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数

23、宜为4的整倍数。(2)基础沉降基本稳定后的锥面坡度不小于0.8%。(3)基础直径方向上的沉降差不超过直径的0. 3%。沿罐壁圆周方向任意10米 弧长的沉降差小于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突 变。罐基础中心点与边缘的沉降小于480mm。(4)基础沉降基本稳定后，基础边缘上表面高出地面大于300nlm。5. 5.10罐顶试验有气密试验要求的罐顶在完工后应严格按设计及规范要求试 验。6、职业健康安全及环境保护管理措施(HSE)6.1、 严格按照下寺湾采油厂和我公司的有关安全、环境规定进行组织实施。(1)施工前必须按照下寺湾采油厂及关家沟输油站安全部门的规定，认真做好施

24、 工区域与原有运行装置的安全隔离措施，并经采油厂及输油站相关安全管理部门现 场检查确认后，办理动火作业票后方可动火作业。(2)紧密配合下寺湾采油厂及输油站搞好安全措施，积极联系相关安全管理部门 及生产车间。(3)严格按照我公司有关安全、环境规定进行操作，各职能部门齐抓共管，各单 位设专人负责现场安全、文明施工事宜，执行项目HSE、环境保护方案。6.2、 施工人员进入施工现场，严格佩带个人劳动保护用品。穿工作服、戴安全帽, 登高作业必须系好安全带，坚持使用安全带，登高作业办理登高作业证，设备内作 业办理容器内作业证、吊装办理吊装作业证、动土办理动土作业证等厂区八大作业 证件及其他特殊要求证件。6

25、.3、 （1）吊装前车辆需持断路证明，并且设置吊装警戒区域；（2）吊装时应听 从统一指挥，严禁无关人员进入施工警戒区。同时吊装时，信号应统一明确，由专 人统一指挥、协调工作。操作人员对指挥信号不明确，不可盲目动作，应及时发出 信号询问。（3）操作人员在正式起吊前，应自检并试验机具是否灵活可靠，起吊 管道过程中需有麻绳牵引，以免发生碰撞。（4）大型机具进场吊装时要对道路和 地下设施进行成品保护，铺设防护钢板、砂石等。（5）高空吊装作业交叉作业时, 必须要有专人现场统一协调，先高后底的吊装顺序。6.4、 （1）动火前需办理动火作业证和接电票.（2）用电设备线路，电线严禁与钢 丝绳交叉接触，以免损伤

26、钢丝绳或发生联电危险，过路电源线要设有保护管和掩埋 措施。（3）施工区不得有裸线，过路有穿管保护，电机必须有可靠接地，总开关 应装漏电保护器。（4）现场用电均由专业电工负责接线，实行“一机一闸”制， 严格执行用电制度，保证用电安全。所有用电机具、氧气瓶进场前，都要经过专门 检查，确保进场用电机具、氧气瓶在检验有效期内，动火期间必须配备灭火器，采 取防火措施。电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、穿上工作服、使用焊接面 罩；气焊、气割作业人员必须戴护目镜。清除焊渣时必须戴面罩或护目镜。（5） 氧气瓶、乙燃气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和 防震胶圈。运输气瓶时必须有专

27、用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。乙快气瓶必 须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水，严禁用明火。氧气表和割焊工具上 严禁沾染油脂。氧气瓶、乙燃气瓶的距离不得小于5米，距离明火不得小于10米， 并应直立固定放置，防止倾倒，且不得倒放。（6）焊接、切割作业地点必须有灭火 器材。切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后 应检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。电焊工作业每天完工后，要将电 焊把线整齐摆放到指定位置，并且切断电源。遇到雨天，对用电设备还要进行遮盖。6.5、 现场做到安全文明施工，施工垃圾要及时清理，并按照业主指定位置堆放和 掩埋，以免影响环境卫生

28、、危害职业健康、堵塞地下自留管道和井室。6. 5、严禁酒后作业，进场不得携带与施工生产无关的烟火。6.6、 如高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落，脚手架应牢固可 靠。6.7、 管架上作业前，必须在作业位置用石棉布对周围易燃易爆介质管道、井室用 石棉布包裹遮挡或用土掩盖，避免火星溅上，引起火灾。需要焊接管道时，焊接接 地线必须、也只能搭接在施工管道上，严禁胡乱搭接。6.8、 施工过程中尽可能避免践踏草坪，无法避免时需向安全环保部门申请。6.9、 施工过程中，区域设有专职安全监督人员和管理人员监督，并且作到所有施 工人员对各自施工区域负责责任制。6. 10、对于要实施隔离区时，隔离网

29、或隔离墙在施工之前完成，保证安全生产。6.11、 冬雨季施工时，严禁在工地生火取暖，不得在工具棚用电炉取暖做饭，严禁 用碘铛灯、护套线、花线，防止线路短路引起突发事件。6.12、 施工现场应储备足够的灭火器，项目质安部要定期对灭火器进行检查，发现 过期或损坏的灭火器要督促施工单位及时更换，确保突发事件发生后用储备灭火 器，将突发事件事故消灭在萌芽状态。6. 13、坚持使用高空作业脚手架，脚手架搭设应由持证搭设工打拆。脚手架应牢固 可靠，并经相关人员验收合格。6.14、 大型车辆进入厂区时，需办理厂区行使路线图，派专人按路线图带领，厂区 工人上下班和倒班时间段，按照安委会制订的动车时间规定执行。6.15、 现场用电均由专业电工负责接线，实行