生产车间10月份工作总结及11月份工作计划

1、生产车间 10 月份工作总结及 11 月份工作计划10 月份工作总结；1、本月各岗位完成工作量如下：制粉完成总工作量20.5 吨新投入粉量 15.5 吨压制产量17.2 吨148万只退火产量 17.8 吨166万只浸润产量15.6 吨166万只倒角产量 17.6 吨178万只光检产量14.3 吨161万只手动喷涂 2.7 吨108万只自动喷涂8.9 吨29.5万只成品分级 15.3 吨162万只光磁芯分级 3 吨41.5万只喷码产量 10.5 吨44万只成品外检12.9 吨143万只包装产量 12.5 吨140万只本月成品入库 9.6 吨 122 万只本月仓库返工产量 2 吨 8.5 万只本月

2、岗位截止 27日在制品 97万只，其中 080 以下小产品 55万只。2、通过数据反映本月后道岗位工作量低下，在制产品积压较多。3、本月自 10 月 1日10 月 14 日 14:00 一号退火炉共计完成氢氮退粉 31 吨。设备运行状态及数据为：通气时间： 10月 1日 9:00 至 10月 14日 17:00 ，总共 320小时 1#退火炉用电量： 10月 1日 0:00 至 10月 14日 14:00 期间，用电量3450千瓦时。液氨用量：1066Kg左右。4、设备改造安装内容：A、机械压机料盒前端羊毛毡全部改为牛皮材质，已解决挂产品造成 压制重叠模具损坏问题。 B、10 月 18 日浸润

3、设备内部改为气动清洗 搅拌，自改进后至月底没有出现产品粘胶现象。 且丙酮更换频次明显 减少，浸润辅料丙酮使用量明显下降。 C 10月23日脱漆炉设备在 锅炉房主体已经定位。10月份工作不足之处；1. 车间班组管理人员及职能人员主观能动性太差， 没有充分发挥职能作用，存在“等、靠、要”思想，造成整体岗位工作效率 太低。部分岗位频繁出现瓶颈迟迟不能打开局面。2. 设备故障频发，说明保养及维护力度不够。11月份工作计划1、车间将继续持之以恒的全面推行 5S管理，整理整顿生产现场 改变车间整体面貌。2、车间将对原辅料、机物料由物料员管理，对原辅料、机物料的 使用采取按计划控制，合格率及消耗指标分解到班

4、组。定期对 消耗指标进行细致分析并针对性的控制。3、本月要通过合理组织生产，将前几个月的未完成计划本月必须 完成包装入库。4、车间定期分岗位召开班组长会议，强调生产计划的严肃性，针 对岗位的瓶颈，集思广益从设备、操作、工艺改进等方面提出 解决措施、查找改进不足，提高整体工作效率。5、设备组要加强设备保养检修力度，操作岗位要加强设备保养及 巡检力度，做到设备隐患提前发现提前处理。本月督促退火炉 上部排烟改造和制粉混料机移位的进展情况。6、针对10月份的不足之处进行改善。生产车间2013.10.295771001803090012386 576137399735760696577100180309

5、0013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355