生产计划管理程序

1、.1. 目的对生产计划制订与实施进行控制， 确保生产计划的合理安排， 最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。2. 适用范围适用于公司生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪以及生产物料准备的控制。3. 职责3.1 关务部：接收销售订单，组织订单评审及出货安排，并将确认的订单发送给计划部3.2 计划部：负责 < 生产计划 > 的制作、发行及生产进度追踪，并配合采购制作原料的采购计划；3.3 仓库：按 < 领料单 > 要求发料以支持生产；3.4 生产部：负责根据 < 生产计划 > 实施生产。4. 定义4.1 生产计划：计划部接到关

2、务发送的订单后结合库存情况及产能负荷制定生产计划。4.2 原料采购计划：生产计划制定后结合生产部确认后的< 物料清单（ BOM ）> 产生总体的 <物料需求计划 > ，采购部根据 < 物料需求计划 > 进行采购。5. 作业流程 :5.1 生产计划部根据关务制定的 < 内部订单 > ，制定 < 生产计划 > 。 < 生产计划 > 制作应考虑的因素：（1）确定生产日期：以订单要求交期推算确定每一批货的完成期限，以各工序生产周期确定；（ 2 ）确定人力计划：结合生产部人力状况确保生产能顺利进行；（3）了解生产设备状况：对于大订单

3、同时最多可开几条生产线，新产品设备是否配备；可编辑.（4 ）同一型号产品安排在同一生产线，以保持生产的连贯性。每一批货的生产日期。如本月订单不足下月订单过多时，尽可能安排在本月底生产以保证生产的连贯性，便于降低能耗；（5）参照采购物料尤其是特殊物料的供应状况；（6）生产部门的生产工作量的平衡性。5.2 生产计划调整5.2.1< 生产计划 > 发行后，如遇以下情形应重新调整：（1）客户增加减少或取消订单生产量时；（ 2）原料设备无法配合生产时；（ 3）工艺及其他因素变动导致计划无法实施；（ 4）其他不可预知事项导致计划需要改变时；5.2.2< 生产计划 > 变动时，生产计

4、划人员会及时更新生产计划，并告之相关部门计划变更事宜。5.2.3由于客户紧急需求而产生的订单，可于订单审评阶段，由关务部、制造部、采购、生产计划部等部门协调进行生产计划的调整或换单，并由仓库先行备料。5.3 生产计划执行5.3.1相关部门在收到 < 生产指令单 > 后进行相关生产准备：（ 1 ）制造部安排公用工程水电气的准备及设备维护；（ 2 ）仓库做好采购收货及生产备料工作；（ 3 ）制造部按计划安排生产，并对生产进度进行控制；（ 4 ）质量部做好原料的检测和生产中控制准备。可编辑.5.4 生产进度控制5.4.1生产线投料以后， 计划部应根据以下内容随时了解和掌握生产线实际情况及

5、生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善，以确保计划按时完成。（1）根据生产部的 < 日报表 > 了解生产进度是否偏离生产计划，并不定期到现场了解生产实际情况。如每天生产入库量、各工序的传递状况、品质状况。督导质量部加强对各品质控制点的管理；（2）根据掌握和了解的情况对现状进行分析，确定进度与计划相符；（3）对现已发现的问题或不良现象，在每天的晨会上对生产状况进行总结，如生产效率不高是由于作业员还是作业条件的影响；（4）对影响生产进度的问题要求相关部门整改并落实责任人。如缺料或料有问题要同采购和质量部一起协商解决；（5）生产计划按计划于规定时间了解产品是否入库，是否经质量

6、部检验合格。如产品未能按时入库，应追查原因并解决。5.5 生产计划总结5.5.1对成品进行统计，每一月进行一次整体生产总结，如有严重影响计划达成率的问题以 Email 形式发布至相关部门或在晨会上进行总结。6. 相关 / 支持文件：（无）7. 记录表单：QR-PM-01 生产计划QR-PM-02 领料单可编辑.QR-PM-03 物料清单（ BOM ）QR-PM-04 物料需求计划表QR-PM-05 生产制令单QR-LG-01 内部订单8. 主要绩效指标见：质量手册。9. 流程图：作业流程图相关单位相关文件可编辑.销售计划关务部内部订单出货计划生产计划物料采购计划计划调整停产通知生产计划生产计划生产计划物料