电气、热控专业经验介绍

1、.电气、热控专业经验介绍第一节 潍坊公司强化质量控制，降低发电机漏氢率的经验介绍潍坊公司二期工程发电机冷却方式为水氢氢，由上海汽轮发电机有限公司生产。4号发电机在试运行期间进行漏氢量测定，测量结果为1.65m3/d（标准状态），达到国内同类型机组最高水平。要从根本上控制漏氢量指标，设备制造、安装、运行等各个方面要齐心协力，各个环节严把质量关，重点抓好优化安装工艺、强化质量控制。1、 密封瓦安装过程中，严格按图纸要求调整间隙，确保密封瓦间隙符合图纸及技术资料要求。用塞尺在顶部检查，每次将瓦转过45，间隙在0.280.33mm之间，密封瓦与支座的瓦槽之间的轴向间隙在0.310.38mm之间。2、

2、安装上半密封支座时，防止损坏密封瓦和下半密封支座上的绝缘垫板伸出水平结合面的部分，一旦受损伤，将导致漏氢。3、 发电机大端盖安装时，要保证结合面清洁、无杂物。用200号溶剂汽油或其他合适的溶剂将所有金属接触面上的油、灰尘等清洗干净，检查并清理端盖密封胶凹槽内的油污以及机座，端盖结合面上的异物、毛刺、划痕、局部高点和尖角事先应彻底清除掉。大盖把全螺栓按规定力矩把紧，并用0.025mm塞尺检查，不进。4、 大盖结合面注胶时，采用重型注射枪将53351JG型密封胶从最底孔注入，以便在凹槽中的空气得以充分排出，待密封胶从相邻的孔流出时，再间隔一个注入孔用重型注射枪注入密封胶，这样不断地重复加压，直到注

3、满整个密封槽。5、 密封胶要用设备厂家提供的专用密封胶，不得随意用其他密封胶替代。6、 发电机密封油系统安装结束后，进行整体气密试验，这是一个非常重要的环节，通过这项试验，可以检查出整个系统存在的漏点，并在此过程中对逐个漏点进行消除。7、 发电机整体组装完成后，进行整体气密试验，这是一个非常重要的环节，通过这项试验，可以检查出整个系统存在的漏点，并在此过程中对逐个漏点进行消除。8、 严格控制发电机密封油系统的调试质量，密封油系统调试过程中，油压调整要符合技术要求，同时加强对系统油泵、差压阀等设备的监督消缺，确保系统各设备运行正常。第二节 包头公司500kV二次设备施工组织经验介绍包头公司500

4、kV二次设备与电网联系较多，从设备招标、确定方案、组织施工及调试方面做了许多需要协调的工作，介绍如下：一、 招标工作对于500kV设备，省调和网调都有严格的要求，有许多设备需要与高度端的设备进行通信。在招标工作中要按调度部门有关文件的要求执行，并及早与调度方取得联系，细致了解电网侧的要求，在允许上网的厂家设备范围内招标。签订技术协议时需调度方技术人员参加，以明确需要通信接口设备的技术要求。具体二次设备有：线路保护、网络计算机临控系统（远动规约需与电网的要求一致）、调度通信交换机、光端机、PCM设备、继电保护信息系统、电力数据网设备、电能计量系统（包括电度表及采集器）。其他500kV二次设备，如

5、母差保护、断路器保护、故障录波器等，虽在厂内自成系统，但入网有严格要求。安全稳定装置与否要经过计算分析，根据规划院的文件进行设置，且与电网侧设备统一购买及调试。线路保护设备需与对端设备相同，由于电网建设的原因，难以确定其设备型号的时间。但其他设备应尽早购买，以满足机组建设进度的要求。特别是网络计算机监控系统涉及500kV开关及刀闸的远方操作，应提前安装并进行调试。二、 设计工作1、 设计分工600MW机组的设计由外省的设计院进行设计，但外省设计院对内蒙电网的系统通信了解不够，因此系统通信部分另委托设计院进行设计，分工界限为通信配线架及光缆配线架。2、 设计注意事项如通信室的土建设计与通信系统的

6、设计不是一家设计院，应注意通信室面积要有余量，以满足扩建的需要。设计与通信室相接的电缆沟应能满足扩建的需要。要有两路电源进入通信室（最好从保安段取）。接地网设计要满足要求。计量系统设计时，要考虑电能表与电压互感器的距离，以避免PT二次压降超标，电压二次线保证足够的线径。包头公司机组侧的电能表安装在机组电子设备间，线路侧关口表安装在500kV继电保护室，有效缩短了电压二次线的距离，关口表与采集器间采用光缆通信。电力数据网的终端装置最好放在电子设备间，也有放在通信室的设计，但这样设计会啬光缆的使用量，也不便于设备扩建。调度交换机与行政通信交换机的设计应统一考虑，这样全球两台交换机通信，行政电话与电

7、力专网电话能统一使用。三、 施工组织如果变电站设备与机组设备分由不同单位施工，应特别注意划分好施工界限，特别是二次设备电缆的施工界限。二次设备订货周期一般在三个月，应提前做好准备。电缆清册出图后及早安排电缆采购工作。四、 调试工作组织生产准备人员参与调试工作，这样能增加对二次回路的质量监督力度，同时也使生产人员迅速掌握设备调试方法。组织生产准备人员根据反措规定，对照检查设计方案，以便及早落实反措。由于设计院不完全了解生产方面的规定，部分设计不满足反措要求，因此这项工作非常必要。如果机组调试与升站设备调试分属于不同单位，应确定谁负责单体调试，谁应对此设备的所有外回路负责的原则，避免调试工作出现漏

8、洞，同时也能明确责任。第三节 包头公司500kV升压站配电箱密封问题的探讨包头公司一期工程2600MW机组，分别于2006年11月和12月完成168小时试运行。本期工程送出系统电压等级为500kV，500kV升压站采用3/2接线方式，主要设备采用SF6断路器及隔离开关，断路器型号为LW15550，隔离开关型号为GW10550IDW/3150。公司500kV系统升压站设备按照合同规定日期准时到货，施工单位按照机组整体网络计划进行安装，2005年12月一次设备安装完毕。由于受到电网建设的影响，接入系统（送出工程）设计、设备招标、施工调试严重滞后，无法按照网络计划完成500kV系统的受电工作，导致公

9、司500kV升压站在2006年7月才进入调试阶段，在此期间设备停滞将近7个月。在高度过程中，发现断路器及隔离开关有时全不上、三相不同期合闸等的严重问题。通过认真分析、检查，没有发现接线及设计错误，而产品本身也没有发现重大质量问题。通过多次实践、仔细观察，科学地分析发生的现象，在场专家一致认为是断路器辅助接点接触不良造成，这些辅助开关型号为BMAUS205X7492，是日本原装进口设备，厂家答复其性能完全满足要求；接点及机械部分不存在质量问题。通过仔细检查断路器的辅助开关，并请厂家技术代表将辅助开关解体，发现其接点内有许多小沙子落下！由于沙子很细而且有一定的水分，吸附在辅助开关接点上，造成接点接

10、触不良，存在卡涩现象，而在静态调试中无法发现，在动态调试中通过开关的全跳闸，500kV断路器的振动导致沙子聚集，接点无法正常导通，造成500kV断路器合跳闸时好时好坏的现象发生。1、 原因分析通过现场分析和认真研究，认为导致辅助开关接点处存在沙粒是配电箱密封不好造成的。而配电箱进沙子主要有以下几个原因：1.1 内蒙古地区在春天35月间风沙很大，包头又处在沙漠的边缘，奏到来漫天黄沙，配电箱箱门本身密封不好，造成沙砾进入配电箱，致使接点上有沙粒。1.2 配电箱是在2005年冬季安装的，当时电缆敷设没有全部完成，电缆接线没有结束，配电箱上电缆口没有彻底封闭，春天风沙来临，沙砾通过电缆口进入箱内，造成

11、辅助开关接点进沙子。1.3 辅助开关接点自身密封也不好，造成接点内有沙子吸附。1.4 设备在安装过程中没有投入加热系统，造成冬季下雪水分和沙子凝固在一起，不容易脱落。2、 采取的措施2.1 尽快完善电缆敷设，接线结束，将配电箱电缆口进行防火封堵。2.2 更换配电箱门上的密封条，采用较宽、较厚、质量好的密封条。2.3 用吸尘器将配电箱进行认真清理。2.4 更换一批新的辅助开关，将有安全隐患的辅助开关全部替换。2.5 对配电箱缝隙利用塑料布及胶带进行临时密封，避免影响调试工作。2.6 对所有设备重新进行调试，调试完成后进行标记，避免设备异常的发生。3、 经验总结通过对公司500kV断路器的调试，总

12、结以下经验进行交流：3.1 在北方及风沙大的地方，首先要在设备选型及招标过程中，严格控制质量，对需要特殊注意及制造的地方要说清楚，进行特殊要求，以满足现场的需要。3.2 在设备验收中对特殊要求的地方要严格把关，没有达到要求的设备绝对不能进入现场。3.3 在安装过程中要控制好进度，合理安排工期，对设备随时做好防护措施。3.4 在施工过程中要安排合理的工作程序，避免造成漏洞影响设备的正常运行。3.5 调试过程中要认真仔细，对发现的问题严格把关，仔细分析，寻找到问题的真正所在，只有找到了问题真正的原因才能有的放矢，高效率地解决。3.6 设备投入运行后要仔细进行巡检，根据不同季节、不同环境采取相应的措

13、施，保证设备的安全与稳定。3.7 在寒冷的地方，冬季施工要注意采暖，及时将系统及设备的加热系统投入，必要时采用临时措施，提前将配电箱内的加热系统投入，确保设备不结露、不结霜。第四节 辉腾锡勒风电场FL1500/70风电机试运经验介绍华电内蒙古辉腾锡勒风电场总装机容量为121.5MW，工安装风电机120台，分别为FL1500/70风电机30台、G52-850风电机90台。本工程于2005年9月开工建设，计划于2007年年底全部机组投产。其中，13太FL1500/70风电机（共计19.5MW）已于2006年底完成吊装，2007年3月底基本完成调试工作，并网投入运行。截至目前，共有6台风机通过240

14、小时预验收考核，进入了两年保质期，先就13台FL1500/70风电机的试运工作总结如下：一、 FL1500/70型风电机的型号、规格及技术特点 FL1500/70风电机适用于IEC或以上等级的风电场。该机型是三叶片、上风向、水平轴的并网型风电机，出口电压为690V，经过德国劳埃德船级社的有效认证。FL1500/70型风电机符合IEC61400-21的电气标准要求，采用圆筒式塔架，轮毂高度为65m。FL1500/70风电机的功率因数在0.97（感性）10.97（容性）的范围内可调。 该机型的主要技术特点是功率曲线饱满，处理控制程序优异。二、 风电机调试的主要内容风电机调试按照生产厂家调试技术文件

15、的相关规定进行，主要包括以下内容：1、 检查主回路相序，设定空气开关整定值，检查接地情况。2、 检查控制柜功能，检查各传感器、电缆解缆功能及液压、润滑、偏航等各电动机启动情况。3、 调整液压至规定值。4、 启动主电动机。5、 检查润滑系统。6、 调整盘式刹车间隙。7、 设定控制参数。8、 调整风速风向仪。9、 进行安全链测试。所有关系到安全运行的主要不见均需进行调试试验，包括人工开机（就地和远程控制）、紧急停机、人工停机、人工调向、叶片角度的调整等。具体功能性检验如下：9.1 偏航系统：不同转动方向偏航时的功能检查（自动偏航）；不同转动方向偏航时的功能检查（手动偏航）。9.2 齿轮箱：油位开关

16、的性能，油泵的工作性能。9.3 发电机：发电机轴承温度，发电机绕组温度，集电环工作性能。9.4 液压系统：工作压力的检查。9.5 刹车：检查调整刹车块间隙，测试刹车1及刹车2的功能。9.6 开关额定值：参照设备厂提供的电路图。9.7 偏航控制器中心位置设定：顺时针解缆设定。逆时针解缆设定。9.8 计算机内各参数的设定：风轮最大转速，发电机最大转速，发电机最高温度，齿轮油最高温度，10min平均最大出力，瞬时最大出力，高电压（100ms）、低电压（100ms），高频率（100ms）、低频率（100ms），切出风速（10min平均值），切出最大风速（3s平均值）。在功能性检验期间，需对风电机及其系

17、统部件、远程监控系统的功能进行逐一检验；并且要观察风电机自动、手动或远程控制运行情况，重点检验远程控制系统和相应软件是否满足无故障运行要求。通过功能性检验的风电机可以并入电网进行240小时试运考核。三、 风电机调试的职责分工1、 建设单位的职责1.1 全面负责调试工作中的组织、协调、管理工作。1.2 组织各阶段的检查、验收工作。1.3 做好调试启动试运中现场安全隔离、消防、治安保卫等措施。1.4 做好验收、试运、移交生产验收签证工作。1.5 协调解决合同执行中的问题和外部联系等。2、 风电机设备厂家（调试单位）的职责2.1 负责编写风电机调试大约、启动试运方案和安全技术措施。2.2 解决处理调

18、试或试运中出现的问题、缺陷。2.3 对风电机调试的安全、质量负责。2.4 提交完整的设备调试记录、调试报告和调试工作总结及相关技术文件、产品说明书等资料。2.5 负责调试阶段对风电场生产运行人员的培训。四、 风电机调试及试运行的步骤1、 风电机安装结束后，建设单位、安装单位、风电机厂家共同组织验收，签署安装合格证明文件。2、 风电机设备厂家开始调试前准备工作，风电机具备启动条件。3、 风电机参数设备和功能性试验。4、 风电机并网试运行。5、 风电机消缺。6、 风电机进入240小时预验收考核。7、 签署预验收证书，进入质保期。五、 风电机240小时预验收考核预验收是考核风电机是否满足当地风场风况

19、和合同技术要求的重要过程。风电机通过预验收考核后，放可签署预验收证书，正式进入质保期。在预验收考核中，应注意以下事项：1、 240小时预验收考核前进行系统检查和验收，清查故障隐患。 进行240小时预验收考核前，应根据双方技术合同、风电机调试手册和运行维护手册编制风电机验收大纲，并对风电机进行一次系统检查验收。2、 协商指定240小时预验收考核条件。根据技术合同并结合风电机试运行情况，确定240小时预验收考核条件，明确考核标准。3、 在240小时预验收考核中应详细记录风电机运行数据，便于分析总结。在240小时预验收考核前，指定故障统计表、性能参数监控表、每日运行情况统计表等统计表格，详细记录预验

20、收中风电机出现的各种情况和故障，便于日后对风电机运行情况进行分析统计，考核结果要以充分、合理的运行数据分析为依据。240小时预验收考核开始时，对每台风电机出现的鼓掌详细记入240小时故障统计表，记录每次的控制系统故障号、变频器故障号、停机时间、是否现场处理等项目。但随后发现在每次故障发生前，往往有一些异常情况出现，这些情况大都与故障的放生存在一定关联。针对这种情况，指定风电机性能参数监控表，定时对每台运行中的风电机关键参数进行详细监测记录，为日后风电机的故障分析提供了大量可靠、详实的数据。4、 在240小时预验收过程中如确实需要到现场处理故障，必须有建设单位人员在现场。基于这样考虑是为避免设备

21、厂家为减少故障处理时间可以提高可利用率，可能采用临时或非正常的措施来处理故障，从而掩盖风电机出现的实际问题。5、 风电机240小时预验收完毕后，对考核期间出现的各种故障进行归纳，深入分析总结发生故障的原因。240小时预验收考核过后，根据考核期间的故障记录，对每台风电机进行归纳总结。对普遍存在的故障，应分析故障产生原因及解决办法。特别是考核未通过的风电机，更要对其故障进行全面仔细分析，查找原因，尽快消除故障，重新进入考核。六、 FL1500/70型风电机在调试和试运过程中出现的主要问题及采取的措施1、 轮毂或变浆驱动故障 FL1500/70型风电机在调试和试运过程中，存在的突出问题是“轮毂驱动故

22、障”、“叶片访问超时”、“叶片驱动故障”、“叶片基准位置错误”等变浆系统故障，此类问题在所有运行的13台风电机都多次放生过，个别风电机甚至无法正常运行。问题发生后，电厂积极和厂家共同检查轮毂、叶片相关部件和设备，开展技术讨论，分析产生故障的原因，主要有变浆轴承犯卡、轮毂滑环电气或通信线路连接不良以及个别变浆电机故障等。变浆轴承犯卡的原因为“轮毂轴承刚度不满足设计要求”。此时厂家表现积极的态度，在出厂时对所有新轮毂进行模拟加载试验后，免费更换了全部13台风电机的轮毂。更换新轮毂后，变浆故障的发生几率明显降低，但是未完全消除，在大风情况下，个别风电机变浆故障仍时有发生，故障原因正在进一步排查。经分

23、析：13台风电机 轮毂虽然已全部更换完毕，但并不能保证更换过的轮毂轴承质量都过关，可能某些轴承在制造工艺上还存在缺陷。2、 变频器故障试运行过程中，变频器故障发生几率较高，主要表现在变频器电源板烧坏、通信板烧坏，以及IGBT功率管击穿等。由于变频厂家不支持风电机厂家单独更换电路板，故此类问题发生后都需要更换整个变频器。更换变频器是一项复杂、耗时的工作，一般需要4小时左右。据统计，从1月下旬至6月初，13台风电机更换电机侧、电网侧变频器约30个。问题发生后，厂家联系变频器厂方专家到现场排查问题。变频器厂家经分析后认为变频器设计存在缺陷，个别电子部件技术性能不满足现场要求，随之提出对现有电机侧、电

24、网侧变频器电路板进行技术改进的处理意见。初步确定分四步改进，第一步更换电源板，第二步更换变频控制软件，第三步采取措施加强48V电源板与直流母线间的绝缘，第四步更换功率逆变器。目前第一步已经完成。变频器进行技术改进后，变频器故障发生率明显降低，较少出现运行中电源板、通信板烧坏的情况，但是发生了一些之前不多见的问题，如变频器直流母排电压偏高等，此类故障大都可以远程自动或手动复位。3、 发电机集电环故障试运行过程中，发电机集电环故障也比较突出，主要表现在集电环接地、碳刷磨损严重等。与发电机厂家共同核对问题后，认为碳刷磨损过快，而且特别容易造成碳粉堆积过多发生集电环接地的情况，因此提出更换现在使用的碳

25、刷，采用较为耐磨的碳刷。更换碳刷后，因发电机集电环故障造成停机的次数有一定程度地降低，但相对故障率仍然偏高，没有达到技术合同中“六个月更换碳刷”的规定，需设备厂家做进一步的改进。4、 齿轮箱油温高试运行过程中，多数风电机出现“齿轮箱油温高”（超过75）自动调整降低处理运行的问题，此问题大都发生在风电机达到额定处理运行一段时间后。现场人员初步分析产生问题的原因有油循环系统、散热系统、齿轮箱质量问题等几个方面。生产厂家主动提出要更换怀疑齿轮箱质量存在问题的4台风电机机舱。更换机舱后不久，外方专家到风电场现场，进一步分析认为散热系统效果不理想，未达到设计值，需要更换散热系统冷却电机（更改为双速电机切

26、提高了功率），并对散热风扇加装通风罩。经过以上问题的处理，自此没有出现齿轮箱油温高的问题。七、 风电机调试及试运性的特点1、 不同机型的风电机有其各自独立的控制系统和技术特点，加上厂家对技术的严格保密，目前国内没有独立的风电机调试机构，风电机调试只能由风电机制造商或其设计单位来完成。2、 国内尚没有具有相应资质的监理机构能够承受风电机调试和试运的监理任务。3、 风电机运行环境恶劣、运行条件多变，且风电机供应商要在预验收考核通过后承担两年或以上的质保和维护任务，在保证风电机可利用率和性能稳定的前提下，风电机在试运行考核过程中允许有少量的故障停机。4、 风电机在预验收考核中，要求在额定风速时达到额

27、定处理，不考核其保证功率曲线，其功率曲线在两年保质期内考核，切通常按年度来考核。5、 风电机具有互相独立、可单独投产的特点，对于规模较大的风电场，整体试运行和投产时间较长。6、 风电机单机容量小，单机投切对电网影响甚微，且负荷曲线较难预测，目前风电机调试、试运行不受调度管理。第五节 包头公司热控专业试运经验介绍包头公司2600MW机组的DCS采用上海某公司的I/A SERIES集散控制系统，DEH与DCS一体化设计。1、 试运过程中出现的问题及解决方法在试运过程中出现的问题主要是设备、设计问题，以及协调厂家到现场配合安装调试事宜，在该机组试运过程中，主要出现过以下问题：1.1 在试运过程中，由

28、于各专业间的交叉作业经常出现设备的损坏故障。解决办法：对现场设备的安装、调试过程中易出现损坏或故障的设备，根据经验列出项目清单，联系厂家积极准备好备件储备工作，对突发性的设备损坏做好急构计划。1.2 在试运过程中，出现设计与现场实际不相符的情况，例如真空泵的入口拓的连锁定值与设备不匹配；炉前油系统缺少油压低二值压力开关导致OFT跳闸逻辑不严密等。解决办法：与设计院或厂家进行沟通，并组织相关专业人员进行专题讨论，出技术方案进行改进完善。1.3 炉前油系统的燃油快开、快关阀，凝结水泵的最小流量阀，高、低压加热器的紧急疏水阀等气动阀供货形式为断电源、断气源开，不能满足现场的要求，为保证系统安全应为断

29、电源、断气源关形式。解决办法：咨询厂家的供货情况，由于是进口产品，无库存备件，为保证吹管的顺利进行，根据现场实际，改造管路，更改了电磁阀的进气方式，实现了功能要求。1.4 按设计，OPC动作时，安全油丧失应使抽汽止回阀快速关闭，但实际传动试验发现速度偏慢，不符合规程要求。经检查发现此问题是由于抽汽止回阀配套的电磁阀排气量小，控制气源不能快速卸去，造成气动阀关闭速度偏慢。从两方面入手解决：一是改造气源管路，尽量缩短电磁阀至阀门气缸的距离，减少存气的影响；二是在DCS逻辑上增加安全油压低连锁，出发电气关闭信号。这样就保证了抽汽止回阀的关闭速度。1.5 1号机组在汽轮机冲转定速时，汽轮机转速跳变，致

30、使测量不准偏差大造成停机且无法做汽轮机的OPC试验和超速试验。 经检查发现，这是由于现场转速信号受到干扰，而转速卡测量转速信号对屏蔽要求非常严格，而普通屏蔽电缆信号抗干扰能力不好，造成信号跳变所致。为保证进度的需要，暂时给转速信号增加了一滤波电容，保证了试验的顺利完成，然后在机组停机消缺时对所有的汽轮机转速信号更换屏蔽电缆，问题得到解决。1.6 给水泵汽轮机在试运过程中出现并泵操作导致汽包水位高MFT。1号机组给水系统并泵时发生给水泵汽轮机跳闸引起水位升高导致锅炉MFT，1号机组在低负荷一台汽动给水泵和电动给水泵运行时，另一台汽动给水泵在冲车过程中发生跳闸，出现水位上升不能控制， 锅炉MFT并

31、停机。严重影响机组带负荷及安全运行。经过专题讨论分析：汽动给水泵并泵时给水泵切换逻辑不完善，在一台给水泵汽轮机未带负荷的情况下跳闸，不应将其现有转速偏置加在运行的汽动给水泵上。在并泵过程中将运行的汽动给水泵切除CCS方式。修改逻辑只有在启动泵带负荷后才将转速偏置加在原运行泵上，一方面修改目前汽包水位调节组态，实现汽动给水泵在并泵前异常跳闸不影响水位正常调节；另一方面为防止并泵过程中汽包水位大幅波动要求运行人员切至手动方式进行调整。1.7 DCS保护连锁逻辑不严密。解决办法是优化各项保护连锁逻辑。主要在以下几个方面：本着“多报警，少跳闸”原则优化逻辑；要求所有的温度尽量不进行保护逻辑，除非有必要

32、，则要做好信号断线保护逻辑，同时合理使用闭锁条件，常用的方法有信号的串联、并联、混联，信号采用三取二、五取三等方式；所有的进入保护逻辑的开关接点信号增加23s的延时，防止接点抖动误动作。1.8 1号机组进行电气假同期试验是DEH发生OPC超速，手动停机。经检查发现，定速3000r/min后电气做假同期试验时，DEH侧检测到并网开关合闸后，并网带初始负荷回路起作用，转速开始上升触发OPC动作。原因是：在假同期试验时未将DEH侧并网信号硬线解除；DEH处取的并网信号不完善，未考虑隔离刀闸的状态。进行逻辑修改：在DEH回路中增加一路电气隔离刀闸是否断开的信号，供DEH参考判断是否为真实并网，避免假同

33、期试验时误动作。1.9 DCS系统通信中断，2号机组在带大负荷时，DCS系统上位机通信中断，所有操作员站均不能进行操作。经过对2号机组通信网络系统进行测试，发现网络的两跟数据总线NODEBUS不能互为备用。原因为网络切换关口SWITCH出现故障，导致通信不正常。更换网络切换关口SWITCH后重新进行切换试验，网络通信正常。应及时、定期在工程师站进行网络自检复位以避免出现故障。1.10 RB试验时DCS部分逻辑不合理，RB效果不好。RB试验期间发生如下重要的情况：引风机RB时造成运行的引风机过负荷，超额定电流；一次风机RB因一次风量控制切为手动方式，燃料量控制切为手动方式，使得一次风量与煤量、煤量与负荷不匹配，造成主蒸汽压力下降太快，导致锅炉水位保护MFT；汽动给水泵跳闸发生RB容易造成水位超限情况；同时，在发生RB后有一些重要的自动控制回路被切为手动方式，引起过程热力参数的超限。根据凉台机组的以上实验结果，经过讨论，做以下逻辑修改：给水泵汽轮机RB汽包水位偏差大时，PI控制改为P控制，电动给水泵在35%初始开度联启电动给水泵成功后触发70%RB时，