特种材料之哈氏合金介绍

1、哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。其牌号和典型使用场合如下表所示。哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列 ：B B-2(00Ni70Mo28) B-3C系列 ：C C-276(00Cr16Mo16W4) C-4(00Cr16Mo16) C-22 (00Cr22Mo13W3) C-2000(00Cr20Mo16)G系列

2、：G G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分NiCrMoFeCSiCoMnPSWVCuNb+TaN10665 (B-2)基26.0301.

3、0N10276 (C-276)基N06007 (G-3)基18.021三、力学性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能 哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下

4、也有良好的耐蚀性能。 众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：12001300的高温区和550900的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，

5、金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650750温度范围内停留时间稍长，相瞬间生成。相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸

6、腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。二、物理性能哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。密度：/cm3, 熔点：13301380，磁导率：(，RT)物理性能温度 （）比热 （J/kg-k）热传导系数 （W/m-k）电阻率 （cm）弹性模量 （G

7、pa）室温至T的热膨胀系数（10-6/K）03731372182037713721710038913821320040613820830042314.6139203400431139197500444141191600456146184700176三、化学成分化学成分元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS最小余量最大 四、机械性能哈氏B-2合金的一般机械性能如下列两表所示室温下的最小力学性能值（参考DIN/ASTM标准）产品形式尺寸 (mm)0.2% 屈服强度(Mpa)1.0%屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa) 延伸率A5 %布氏硬度 HB晶粒尺寸（m）冷轧板带5340380755402

8、50127热轧板565214棒325370745-管340360755-ASTM 标准350-760241同上高温下的最小力学性能值产品形式0.2%屈服强度（Mpa）1.0%屈服强度（Mpa）100200300400100200300400板315285270255355325310295管棒300275255240340315300285五、造与热处理1：加热对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必

9、须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过%即为合格。对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。2：热加工哈氏B-2合金可以在9001160范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么

10、有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。4：热处理固溶热处理温度要控制在10601080之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。5：除垢哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂

11、轮等打磨干净。由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。6：机加工哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。7：焊接哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120；焊丝直径2.4、3.2；焊接电流90150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及

12、相邻部位应进行去污脱脂处理。哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。2： Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其

13、典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验试验环境 （沸腾）腐蚀率 （毫米/）典型316AL-6XNInconel625C-276基本 金属试样焊接 试 样基本 金属 试样焊接 试 样基本 金属 试样基本 金属 试样焊接 试 样20%醋酸45%蚁酸774210%草酸20%磷酸10%氨基磺酸10

14、%硫酸10%碳酸氢钠0.10哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验“绿色死亡”溶液 （沸腾）腐蚀率 (mm/a)典型316C-2767%硫酸破坏3%盐酸1%CuCl21%FeCl3由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境

15、中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。缝隙腐蚀发生情况合金缝隙腐蚀发生温度°F°C典型31627AL-6XN11345Inconel62511345C-27614060C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。氯离子应力腐蚀断裂试验情况试验溶液弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果典型316AL-6XNInconel 625C-27642%MgCl2(沸腾)失败(24小时)兼有(1000小时)抵

16、抗(1000小时)抵抗(1000小时)33%LiCl(沸腾)失败(100小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)26%NaCl(沸腾)失败(300小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)二、物理性能C-276合金的物理性能如下表所示：密度：g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21)热传导率温度热传导率W/m.K-168-732193204316427538线膨胀系数线膨胀系数从21到线膨胀系数10-6 /93204316427538三、机械性能典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150退火，

17、并以水急冷。力学性能试验值温 度 ()屈服强度 (Mpa)抗拉强度b (Mpa)延伸率5 （%）-19656596545-101480895502141579050933807255020434571050316315675554272906556053827064060对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。试验温度（）V形槽试样冲击功（J）-19624521325200325C-276合金

18、和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。四、焊接及热处理C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。关于焊接接头形式的选

19、择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。哈氏C-276合金材

20、料固溶热处理包括两个过程：（1）在10401150加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。3：Hastelloy C-22 Alloy（哈氏C-22合金）一、耐蚀性能和产品形式哈氏C-22合金是一种Ni-Cr-Mo合金，

21、它对点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀断裂均有极强的抵抗力。Ni、Cr、Mo和W的共同作用，使哈氏C-22合金在较大的氧化和还原性环境范围内具有优异的耐蚀性能。下表所示可见，哈氏C-22合金在大多数苛刻的环境中有突出的耐蚀性能，它对焊接操作或锻造操作中晶间碳化物的析出和多元相的产生有抵抗性能。沸腾溶液中的腐蚀试验数据试验溶液试样状态合金腐蚀率（mm/a）HCl(1%)普通板C-22C-276625HCl(1%)焊接态（GTAW）C-22C-276625-H3PO4(20%)普通板C-22C-276625H3PO4(20%)焊接态（GTAW）C-22C-276625-H2SO4(10%.)普通板

22、C-22C-276625H2SO4(10%)焊接态（GTAW）C-22C-276625-FeCl3(6%)普通板C-22C-276-625-FeCl3(6%)焊接态（GTAW）C-220.015C-276-625-下表是以ASTM标准进行的腐蚀试验数据ASTM测试方法试样状态合金腐蚀率（mm/a）G28/PracticeA普通板C-22C-276625G28/PracticeA焊接态（GTAW）C-22C-276-625-G28/PracticeB普通板C-22C-27662589G28/PracticeB焊接态（GTAW）C-22C-276-625-G28/PracticeC普通板C-22C

23、-276625-G28/PracticeC焊接态（GTAW）C-22C-276625-G28/PracticeD普通板C-22C-276-625-G28/PracticeD焊接态（GTAW）C-22C-276-625-G28/PracticeA=沸腾Fe2(SO4)3+50%H2SO4/24小时G28/PracticeB=沸腾23%H2SO4+1.2%HCl+1%FeCl3+1%CuCl2/24小时G28/PracticeC=沸腾65%HNO3/5-48小时暴露在空气中G28/PracticeD=沸腾10%HNO3-3%HF/2-2小时暴露在空气中哈氏C-22合金被广泛地应用于烟气脱硫系统、纸

24、浆和造纸工业中的漂白系统、垃圾焚化炉、化工厂、制药厂和放射性垃圾储存等工业领域。哈氏C-22合金强度高，并且有良好的延展性、焊接性和成形性能，因此在ASME和ASTM标准中都有一致的详细叙述。其材料产品形式有板材、带材、管材、棒材和锻件等。ASME和ASTM有关哈氏C-22合金材料的标准产品形式说明ASTMASME板材、带材B575SB575管材（有缝）B619SB619B626SB626管材（无缝）B622SB622二、化学成分化学元素UNS标准范围（重量百分比）CS0.02 maxSi0.08 maxCrMo1V0.35 maxCo2.50 maxWFeNi余量三、物理性能具有典型化学成分

25、的C-22合金退火状态下的物理性能。项目数值单位22时的密度g/cm3熔化温度范围1354-138853时的热传导系数W/m-K20-217的热膨胀系数m/m/22时的比热422J/kg-22时的弹性模量207GPa四、焊接性能哈氏C-22合金的焊接性能非常好，它可以很容易地以钨极气体保护焊、金属极气体保护焊、埋弧焊等方法焊接，填料金属要求有与之相匹配的化学成分。五、机械性能哈氏C-22合金具有良好的热加工性能。其退火状态室温下的机械性能如下表所示，测试板材厚度范围mm到mm.项目典型板材ASTM B575屈服强度（0.2%变形）345MPa310*MPa抗拉强度724MPa690*MPa延伸

26、率%（51mm）67%45%硬度87HRB100*HRB*最小 *最大4：Hastelloy C-59 Alloy(哈氏C-59合金)一、引言C-59是一种超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有优异的耐蚀性能和高机械强度。其性质有如下几条：1、在氧化性和还原性条件下有广泛的耐蚀性能；2、对点蚀和缝隙腐蚀有良好的抵抗力，同时对氯致应力腐蚀断裂有免疫特性。3、对无机酸如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸和硫酸盐酸混合酸有良好的耐蚀性能；4、对含有杂质的无机酸同样有良好的耐蚀性能；5、对40以下任何浓度的盐酸有良好的耐蚀性能；6、被许可在-196-450之间使用于压力容器上；7、被NACE标准MR-01-75 级许可

27、使用在酸气环境下。 (NACE是美国和印度的国家电子顾问委员会)二、化学成分C-59合金的化学成分表如下所示。化学成分NiCrFeCMnSiMoCoAlPSMin余量Max三、耐蚀性能和应用C-59合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Cr-Mo合金，在热加工和焊接过程中不倾向于产生中间相，所以此合金可以应用于化工过程中的氧化性和还原性介质。由于有较高的含Ni、Cr、Mo的含量，C-59对氯离子有良好的耐蚀性能。在涉及氧化性环境的标准腐蚀试验中已经证实：C-59合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更高级的性能。C-59合金在还原性环境中有良好的耐蚀性能，例如：10%沸腾硫酸溶液中的腐蚀率是其它Ni

28、-Cr-Mo合金的1/3左右，在盐酸环境下同样有很好的耐蚀性能。下面两表是不同腐蚀试验情况。C-276和C-59试验对比试验介质腐蚀率(mm/a)C-276C-59ASTM G28A 沸腾24小时.0ASTM G28B 沸腾24小时三种不同合金在不同溶液中腐蚀试验试验介质腐蚀率(mm/a)Inconel625C-276C-5910%H2SO4沸腾3×7天7520%H2SO4+15000ppm Cl-(NaCl) 3×7天 8050%H2SO4+15000ppm Cl-(NaCl) 3×7天 502%H2SO4 3×7天 150/200-下表是三种合金的C

29、PT和CCCT试验情况合金CPTCCCTInconel62510085-95C-276115-120105C-59130110试验溶液：7Vol.%H2SO4+3Vol.%HCl+1%CuCl2+1%FeCl3-6H2O(绿色死亡溶液)，时效24小时后，以5递增。应用：C-59合金在化工、石油化工、能源和环保工程等。1、含氯有机过程设备，尤其是在有卤族酸性催化剂存在的情况下；2、纸浆和造纸工业中的溶解和漂白系统设备；3、焚化炉和烟气脱硫系统的预热器、阀门、叶轮等元件；4、酸气处理系统设备和元件；5、醋酸和醋酐反应器；6、硫酸冷凝器。四、物理性能密度：g/cm3熔点范围：1310-1360磁导率

30、：20，(RT)高温下的物理性能温度 比热 J/kg-k热传导系数W/m-k电阻率 cm弹性模量 GPa室温到T的热膨胀系数10-6/k20414126210100425127207200434129200300443131196400451133190500459134185600464133178五、力学性能下表是C-59合金固溶处理状态的力学性能表。室温下的最小力学性能产品形式尺寸 mm0.2%屈服强度(Mpa)%屈服强度(Mpa)抗拉强度 (Mpa)延伸率 5 (%)薄板和带材*34038069040板*棒100*力学值依据德国国家标准VdTüV数据505 下表是依据德国国家

31、标准VdTüV数据505，在高温下的力学性能值。温度 0.2%屈服强度1.0%屈服强度抗拉强度延伸率5 (%)MPaksiMPaksiMPaksi93434895(91)50100290330650(620)200250290615(585)204364289(85)300220260580(550)316313784(80)400190230545(515)427263277(74)450175215525(495)对于板厚度在30-50mm之间的材料，其屈服强度值要减去20MPa只针对棒材最大许用应力材料温度 锻件、棒、板、带MPaksi389310017214920016120

32、42603001473163432371399400134六、V形槽冲击功室温下的平均值：225J/cm2 -196下：200 J/cm2七、晶体结构C-59合金的是面心立方晶体结构。八、制造和热处理C-59合金可以很容易地用普通制作工艺来加工。1、加热C-59合金在热处理前和热处理过程中不可以和任何污染物接触。在含有S、P、Pb和其它低熔点金属的环境中加热，会使C-59合金的性能下降。污染物的来源主要有标记笔痕迹、温度指示漆、粉笔、润滑油脂、燃料等。加热炉燃料的含硫量必须低，天然气的含硫量必须低于0.1%(质量)，燃料油的含硫量不可超过0.5%。炉气环境应该是轻微的氧化性，不可以在氧化性和还

33、原性之间波动。不可以让火焰直接冲击合金材料。2、热加工C-59合金可以在950-1180之间进行热加工。冷却要用水急冷。热加工后退火可以确保材料有良好的耐蚀性能。3、冷加工退火的C-59合金才可以用来冷加工，C-59合金的加工硬化率是很高的，对成形设备的要求要高一些。当冷变形加工执行时，工序间退火是必要的。4、热处理固溶热处理温度应该在1100-1180，最好在1120处理。水冷是确保材料有最好耐蚀性能的基本要点。在任何热操作过程中，材料表面必须清洁。5、除垢C-59合金焊缝附近的氧化物比其它不锈钢要紧密的多，可以用细砂轮打磨干净。酸洗前，材料表面的氧化物、污点等可以用细砂轮或不锈钢丝刷打磨干

34、净。6、机加工机加工C-59合金应该是固溶处理状态。由于其加工硬化率较大，所以相对于低合金奥氏体不锈钢来说，要采用较低的表面切削速度，且进刀量要大，以忽略硬度较高的表面。同时要让刀具处于连续运转的状态。九、焊接 焊接镍基合金时，要遵守下列操作规程：1、工作场地C-59合金的焊接场该是独立的，最好和碳钢加工场地分开，同时不可以有气流扰动。2、着装焊接着装应该采用皮革手套和工作服。3、加工工具和机械工具要采用镍基合金专用工具，制造和加工机械如：剪板机、卷板机、压制机械等，其工作台面要用毛毡、纸板、塑料等覆盖，防止C-59合金表面在加工过程中被压入污染物，导致最终的腐蚀。4、清理基材金属的焊缝区域清

35、理和填料金属的清理应该使用丙酮。5、坡口准备C-59合金的焊接坡口成形可以采用机械方法，如车削成形、磨削成形或刨制成形；等离子切割也是可以的，不过切割后的坡口要打磨干净，并且不可以使坡口附近过热。6、坡口角度一般焊接后应该立即用不锈钢丝刷刷去氧化部分。镍基合金和特种不锈钢相对于普通碳钢的一般区别在于其有较低的热传导系数和有较高的热膨胀率。其焊接焊脚要大(1-3 mm)，坡口角度要在60-70°左右，主要因为C-59合金的熔化金属有较高的粘性，而且其焊后收缩倾向比较大。7、引弧引弧时只可以在即将焊接的焊缝区域内进行，不可以在已完成的焊接件上，以免造成耐蚀性能的下降。8、焊接工艺C-59

36、合金可以用多种常规焊接工艺焊接，如：TIG/GTAW，MIG/MAG，手工金属焊接、等离子弧焊等。不过焊接前的清理是必要的。9、焊接参数和有关影响因素焊接时要谨慎选择热输入量，一般要采用较低的热输入量，层间温度不要超过150。同时采用较薄的焊道焊接工艺。下表是C-59合金的焊接参数。焊接参数板厚mm焊接 方法填料金属焊接参数焊接 速度cm/min气流量 l/min等离子气流量 l/min等离子焊嘴尺寸 mm尺寸 mm速度m/cm根部焊层中间和上部AVAV手工GTAW9010110-1201110-158-101手工GTAW100-11010120-1301210-158-101手工GTAW11

37、0-12011130-1401210-158-101手工GTAW110-12011130-1401210-158-101自动GTAW手工控制150102515-201自动GTAW手工控制150102515-2012.0热焊丝GTAW180108015-201热焊丝GTAW手工控制250124015-201等离子 弧焊16525253011等离子 弧焊190-200252530118.0MIG/MAG28GTAW130-14023-2724-3018-2011MIG/MAG25GTAW130-15023-2720-2618-201SMAW40702140-7021SMAW540702170-10

38、022SMAW90-130221=纯氩气或氩气+3%氢气2=建议使用氦气保护焊接下表是焊接能量输入情况单位长度焊接能量输入(参考值)焊接工艺单位长度能量输入值 kJ/cm焊接工艺单位长度能量输入值 kJ/cmGTAW手工或自动Max8MIG/MAG手工或自动Max11热焊丝GTAWMax6SMAWMax7等离子弧焊Max10一般焊接后应该立即用不锈钢丝刷刷去氧化部分。其它镍基合金(other Nickle-base alloys)1：Inconel600 Alloy(因康镍600合金)一、引言Inconel600合金是一种Ni-Cr合金，可以使用在从低温到1093的温度范围内。Inconel6

39、00合金没有磁性，焊接性能良好。Inconel600合金可以使用在广泛的腐蚀环境下。高的镍含量让600合金对还原性环境有一定的耐蚀性能，同时铬的加入让600合金对弱氧化性环境有一定的耐蚀性能。由于镍含量相当高，所以600合金对氯离子应力腐蚀断裂有优异的耐蚀性能。600合金的成形性能类似于稳定的奥氏体不锈钢的性能。二、化学成分600合金的化学成分如下表所示。化学成分元素wt%CMnS0.002SiCrNi+Co余量FeCu三、产品形式和标准 600合金的产品形式主要有板材、带材。供货状态主要是退火状态，薄板和带材也可以以正火状态供货。下表是600合金的一些国际标准。产品形式标准ASTMASMEA

40、MS板、带材B168SB1685540管及管件B167SB1675580B516SB516B517SB517冷凝器用管B163SB163棒和锻件B166SB1665665B564SB564丝B166SB1665687四、耐蚀性能和应用600合金的高镍含量让它对中等强度的还原性环境有良好的耐蚀性能，同时对氯离子应力腐蚀断裂有也良好的耐蚀性能，因此，600合金可以使用在MgCl2溶液中。相似地，铬让600合金在弱氧化性环境中有一定的耐蚀性能，从某种意义上讲，600合金已经是商业纯镍的替代品。但在象热的浓硝酸的强氧化性溶液中，600合金的耐蚀性能比较差。600合金在中性和碱性的盐溶液中不会有腐蚀情况

41、发生，可以使用在苛刻的腐蚀环境中。600合金对蒸汽和蒸汽、空气、碳的氧化物的混合气体有抵抗力，但在含有硫的高温气体环境中则会腐蚀。600合金在高温时对碳化有极佳的抵抗力，且对氧化有良好的抵抗，所以长期以来此合金被用于热处理工业上。在中等高温时对脱水Cl2和HCl气体有良好的抵抗性。600合金在碱液浓缩过程中耐热应力腐蚀。 总结起来600合金主要有如下几点特性：1、直到1093时仍然具有抗氧化性；2、耐碳化性；3、到大约538时对脱水Cl2仍然有抵抗性；4、对氯离子应力腐蚀断裂有免疫力；5、对碱的腐蚀有良好的抵抗力。其应用场合如下所示：1、热处理相关元件及设备；2、温度达到538的氯化设备；3、

42、纸浆厂的碱溶解池；4、碱液浓缩相关设备。五、物理性能 密度：g/cm3比热：(0-100)460J/kg-k下表是600合金的线性热膨胀系数数据线性热膨胀系数21-T系数 10-6/93204316427538649760下表是600合金的热传导系数数据热传导系数温度热传导系数W/m-k2193204316427538六、力学性能退火状态室温下的力学性能如下表说示。%屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率5(%)25564045下表是600合金短时间高温拉力性能数据，低温时的性能被加入以作对比。测试温度 0.2%屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率5(%)-7929273464316

43、213624464272036104953819757947649183448397601171904687162103809822853118冲击性能600合金即使在零度以下也有良好的韧性。下表是600合金板材V形槽冲击性能数据。测试温度 冲击强度J退火热轧冷轧-73244244-21244244156538217217-七、加工和热处理1、冷成形600合金的冷成形性能非常好。高镍含量可以阻止冷加工时奥氏体向马氏体的转变，301和304不锈钢在冷加工时会产生此类转变。600合金的加工硬化倾向比301和304不锈钢低，可以使用多种加工方式对600合金进行大规模的变形操作。600合金的高温退火会

44、让其晶粒长大。大范围的成形操作会使合金表面产生波纹状的“橘皮”现象，主要因为其晶粒较大的缘故，但这种现象对材料的性能并没有坏处。2、热处理600合金不会由于热处理产生硬化，只会产生冷加工强化。冷加工后退火可以软化材料。软化温度可以在871到1149之间进行。在982或更高的温度情况下，晶粒长大非常迅速，但在1038作短时间的停留可以软化材料，又不会产生不适当的晶粒长大。热处理后的冷却可以慢速冷却，也可以快速淬火冷却，都会得到相当的硬度。3、焊接600合金可以采用标准的电阻焊和熔化焊。现在有大量的焊条和焊丝可以用来焊接600合金。600合金的焊缝附近会产生紧密的氧化物，只可以打磨去除。另外焊接时

45、最好采用惰性气体保护焊。2：Incoloy800 Alloy(因克罗依800、800H、800AT合金)一、引言800合金是一种用来抵抗氧化和碳化的Ni-Fe-Cr合金。其镍的含量达到32%，使800合金对氯致应力腐蚀断裂和相的析出使合金变脆有良好的抵抗力。800合金耐均匀腐蚀的性能也很出色。在固溶处理状态，800H和800AT有出众的蠕变和应力断裂性能。800合金基础上的这三种合金都通过了ASME锅炉和压力容器用材规范的审核，规范在第一部分电站锅炉；第三部分核容器；第八部分：非直接触火压力容器中都有关于800系列合金的应用标准。800系列合金基本一样，除了在800H中碳含量稍高(0.05-0

46、.10%)，800AT中加入了1.00%的Al+Ti。800合金一般可以使用到593。800H和800AT一般应用在对蠕变和应力腐蚀断裂要求很高的593以上的温度。二、化学成分800系列合金的典型化学成分如下表说示。化学成分元素800800H800ATC8Mn1.00PSSiCrNiTiAlTi+AlCu三、材料标准下表是800系列合金的国际标准。产品形式标准ASTMASMEAMS板、带B409SB4095871焊管B514*无缝管B163SB163B407SB407棒B408SB408锻件B564SB564*只适用于800合金四、腐蚀性能与应用800系列合金的镍含量要比304不锈钢家族高的多

47、，在很多介质情况下，800系列合金和304不锈钢都很相似，例如在很多工业气体和化工介质如硝酸和有机酸中，它们有相当的性能。不论是800系列合金还是304不锈钢都不可以使用在硫酸环境下，除非是低温、低浓度的情况。象奥氏体不锈钢一样，800系列合金如果在538-760范围内加热时间过长，则在合金的晶界会析出铬的碳化物，让合金出现敏化现象，使合金在象酸洗的环境和65%硝酸环境中产生晶间腐蚀。800系列合金虽然对氯离子应力腐蚀开裂没有免疫力，但是对其耐蚀性能还是很好的。在石油、化工、食品、纸浆和造纸等工业领域有良好的耐蚀性能。显然800系列合金可以在使普通奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂的中等腐蚀环境下使用。然而，800系列合金对MgCl2溶液的应力腐蚀