工业工程的意义

1、工业工程的意义: (Industrial Engineering)是对有关人员物料设备等整个系统的设计改进及实施问题为处理对象的工程学经综合运用数学自然科学与社会科学的专门知识与技能及工程分析与设计原理和方法使整个系统可产出之结果明确化据以预测并加以评估工业工程的功能将人员物料设备从事于设计改善导入的综合性体系工业工程的方法将工业工程综合性体系所产生之结果予以规划预测及评价亦即以数学自然科学与社会科学的专门知识与技巧以工程的分析及设计之原则与方法来完成工业工程的基本原则 一计划化原则 依据科学规律应用科学的观察法来确定计划的可行性 a:对任何重大问题寻出问题的重点 b:寻求解决问题所依据的事实

2、 c:将建立的计划付诸实施 d:考察实施成果确立计划有无成效 二标准化原则 企业为求发展必须建立各种标准作为标准作业考核衡量之用 三控制化原则 所谓控制是使作业自计划执行直至完成目标的一种手段将控制结果与所定标准加以比较寻求二者的差异查明其原因并设法调整工业工程的改善原则工业工程对于改善作业方法有以下五点原则a. 剔除将不必要和多余的剔除b. 合并将可以合并的工序合并c. 简化能简化的予以简化d. 交换二者可以交换时予以交换e. 变更须变更的予以变更a. 什幺是IE?“IE”是Industrial Engineering的缩写IE是一门根据对人原材料机器设备的组成统一的设计和改善而提高生产并降

3、低成本的技术终极目标是降低成本增加企业收益b. IE的发展史1. IE的发展史在工业生产的初始年代人们依据样本后来依据图纸的要求来制造物品其生产过程作业都是在工人或工头的头脑中早有安排形成的这种安排就是把设计者意图所制的图纸和作业相结合的生产准备作业技术2最初的系统的工业工程1911年F WTaylor发表了“科学管理原则”(The Principles of Scientific Management)创立了时间研究FBGilbreth创立了动作研究Henry Gantt发展管理的原则和程序创立人文科学法Harrington Emerson阐述了奖励制度与效率的关系该时期的IE特点是以现场作

4、业为中心以提高本范围的工作效率和降低成本为目的3现在的系统的工业工程从时间和动作研究开始经过发展广泛地包括了各种生产技术之后工业工程的概念有了变化“在现有系统的基础上不光是希望得到最大的经济效果而且还要改进现有系统并设计新系统”以综合的观点把各种相关的广泛条件和要求加以考虑并进行综合权衡后求得最优解来综合解决企中多种问题完成各功能之间互相协调并对平面布置管理方式达到统一的参谋机构职能C. IE的范畴IE的核心任务是作业测定作业方法与制造技术现代IE所从事的方面主要有以下*选择制程(工序)和制作方法 *选择设计工夹具和设备 *设计厂房Layout方便原材料产品贮放及物流畅顺方便生产顺利进行 *产

5、品发展 *建立完善费用控制系统如成本预算控制成本分析标准成本系统等 *建立完善物品分布服务生产库存品质厂务维修和工程等功能的计 划和控制系统 *设计并布置价值工程及分析系统 *设计并安装信息管理系统 *发展工资及资金激励系统 *发展效果度及标准化(包括作业测度及评估系统) *发展并实施职位评估系统 *可靠性及功能的评估 *运作调查包括数学分析系统仿真线性程序化决议原则(裁定) *设计并安装数据处理系统 *办公系统程序政策 *组织规划 *工厂位置考查从市场潜力原材料来源劳动力供需金融出租费用等d. IE的特点 综合系统 需分析测定实验(数据) 计划控制标准化 涉及面广分支多 须现场考查难点获得企

6、业决策层的坚决支持赢得企业各部门接受三IE基础方法研究(Method Study)将工作方法进行改进及标 准化的技巧之总称主要指两个分析1广义的工序分析2广义的作业分析常用的技巧按流程图分析按模型分析按鱼刺图分析物料流图互相关联图按要素动作单位的动作分析按代号图分析PTS法动作经济原理作业简化原则工作抽样记录动作多位工分析按人机图分析录像分析人体工程学法; 拉平衡分析作业改进:5W1H: what why where when who how为什幺要进行此项作业是否真正需要绝对需要干什幺从目的上看能否达到所予期的结果 在哪里好 何时干最合适呢为什幺必须那时做 谁干最好呢作业难易程度是否与作业人

7、员技术水平相称 方法怎样作业方法加工设备与平面是否依然适用有无更好方法Work Simplification 作业简化原则要使作业人员满意 使用符合作业人员的工具操作台高度应稍低于眼部视线方向比脸稍低20°30 °,人眼不易疲劳的明视距离2040cm椅子高度使鞋底舒服地贴在地板上 在动作保持一定节奏的情况下使用尽可能小的能量进行活动 (BGM).两手同时活动同时结束使腕部保持主能性是舒服的又手在同一距离上按相反方向对称动作亦可 The Principles of motion economy 动作经济原则改进程序 发现问题 改善目标 收集数据资料 改进方案的设计 完善改进方

8、案头脑风暴法(Brain Storming; BS)又名集体创造性思考法美国奥斯本提出工作分析法 连续观测法 直接测定 瞬间观测法测定次数 百分率 别称快速测定法 Snap reading 比例延迟法 Ratio delay 工作抽样法 Work sampling ( 可靠度 95% 以上)作业测定 直接法与间接法 直接法工作抽样法（秒表实测法） 间接法PTS法标准资料法和统计标准法 单元动作(Therblig)是PTS法的基础(Predetermined Time Standard)PTS法常见如下 动作时间分析Motion-Time Analysis MTA (电影微动作分析波形自动记录图

9、) 肢体动作分析Body Member Movement 装配工作的动作时间数据Motion-Time Data for Assembly Work (时间研究现场作业片实验研究) 工作系数法Work Factor(=WF法)(现场作业片频闪观测) 基本手工劳动要素时间标准(Elemental Time Standard for Basic Manual Work)(波形自动记录器作业片电时间记录器) 工时定额法(Methods-Time-Measurement, MTM)(现场作业片时间研究) 基本动作时间研究(Basic Motion Time Study, BMT)(实验室) 空间动作时

10、间(Dimension Motion Time, DMT) 予定人为动作时间(Pre-determined Human Performance Times, HPT)(现场作业片)价值工程 直接劳动成本减少可通过以下达到 方法改进 工夹具改进 减少部件设计 物料成本减少可通过以下达到 报废率减少 生产难题分析减少测试失败 减少返工 减少库存 定期审查物料来源 常用的减少可通过以下达到 减少物品处理上的费用 减少制造空间需求 物流分析减少移动距离 产品报价 劳动成本(劳动力成本) ST 物料成本 设备折旧 市场意识 制造管理费用折计新拉建立 Schedule的确定 把设计图纸转成制造程序 划分新

11、作业区域 提供WI工夹具机架工作台椅设备灯光电气等 建拉 证实所需物料受控有足够的数量和必须的质量 用适当的作业方法培训相关的作业人员 试产的进行（可多次） 测试确保符合所要求品质IE的常用工具 滑尺（卷尺） 秒表 图片 图表 有效沟通 培训技巧 建议系统及计划IE七手法 价值工程 时间研究 流程分析法 人机配置法 工作抽样法 动作分析法 动作经济原则在各组织里, 5-S是用来维持环境品质的一种技术o 五常法的名称源于五个日本词, 其意义及英文词如下:日语英语 意义 例子Seiri Structurise 常组织 把垃圾扔掉SeitonSystematise 常整顿 30秒内找到文件Seiso

12、Sanitise 常清洁(清扫) 个人清洁卫生责任SeiketsuStandardise 常规范(清洁) 贮藏的透明度ShitsukeSelf-discipline 常自律 每天运用五常法目的 :-提供高品质产品及服务-提高生产力-杜绝或减少浪费甲、常组织 (Structurise)判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需品分开; 将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方o目的:-腾出空间-防止误用或误送-塑造清爽工作环境注意 : 要有决心, 不必要的物品应断然处置技巧:-分层管理: 先判断对象之重要性, 再减少不必要的积压物品o-单一便是最好: 一套齐全的工具/文具、一天内处理所

13、有文件、只须填写一页的表格/备忘录.常整顿 (Systematise)常整顿是研究提高效率方面的学科; 把留下来的必需品依规定位置摆放, 并放置整齐, 加以标示o目的: -工作埸所一目了然-消除找寻物品的时间-整整齐齐的工作环境-消除过剩的积压物品-提升效率步骤:-分析现状-物品分类- 贯彻始终技巧:-每件东西都有统一名称-每件东西都有固定存放地点-要容易辨认 (如用箭头标示)-安全储存-存放高度之考虑-避免仓库告罄(设定最低库存水平)-标明对象使用状态常清洁 (Sanitize)由整个组织所有成员(上至执行董事,下至清洁工人)一起来完成o进行清洁工作的同时,也清理自己的头脑o目的:-稳定品质

14、-减少工业停害技巧:-划出每人应负责清洁的区域-杜绝污染源格言:-我不会使东西变脏，我不会随地乱掉东西常规范 (Standardize)常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿、常清洁活动o技巧:-视觉管理卷标之使用;如责任卷标、检验卷标、位置卷标、仪表上区域卷标、每年检验卷标、地区区域卷标o-透明度储存柜或架子可选择透明柜门或盖子, 使所有人都能知道储存器内是甚幺东西及其状态o-故障地图将问题所在地于工场/写字楼地图上以大头针标明o-量化不断测试,量化结果并进行分析o常自律 (Self-discipline)常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力o常自律比纪律攻重要且更要求高,

15、 能保证日常工作之连续性o目的:-培养好习惯,遵守规则的员工-营造团队精神技巧:纪律是一个重复、实践的过程, 只要想想遵守纪律是工业安全不可分割的一部份就够o二、五常法(5-S)的效用甲、提升企业形象:-整齐清洁的工作环境-口碑相传, 成为学习对象乙、提升员工归属感:-人人变成有素养的员工-员工有尊严, 有成就感-易带动改善的意愿丙、减少浪费:-人的浪费-埸所的浪费-时间的浪费丁、安全有保障:-工作埸所宽敞明亮-信道畅通-地上不会随意摆放不该放置的物品戊、效率提升-好的工作环境-好的工作气氛-有素养的工作伙伴-物品摆放有序,不用找寻戍、品质有保障5S就是要去除马虎, 品质自然有保障一、五常法基

16、本概念 a) 常组织(Structurize)将处于混乱状态之物品加以收拾,分类区分后清除不需之物品 关键是分类 清除不只是丢弃,还有资源的重新分配 b) 常整顿(Systematize)将所需之物品依使用程度放于周围,并收拾整齐使大家都能一目了然,免除寻找的浪费常整顿不是陈列，而是随时尽快取得所需之物品 c) 常清洁(Sanitize)扫除清理污垢之过程 重要的是无垃圾无污秽之彻底清洁 窗缝及墙角等不可疏忽 d) 常规范(Standardize)反复不断地坚持常组织,常整顿和常清洁状态 善于利用目视管理法获取和坚持规范化 e) 常自律(Self-discipline)养成确实遵守身为社会人,

17、组织人所应做的一切事情的习惯 强调创造一个有着良好习惯的工作氛围二、 五常法是工厂合理化的特效药 a) 治疗松懈情形A -工厂内何处有何物,我闭眼也能指出来. 有否四处找寻工具的情形? 5S之目标 1: 整整齐齐,换拉省时 b) 治疗松懈情形 B -出现不良品没关系,只要努力生产就好啦! 不良品耗用/占用资源;整洁的工厂内不良品十分碍眼! 5S之目标 2: 提高品质,达到无不良品之状态 c) 治疗松懈情形 C 流了这幺多汗工作和搬运 , 成效一定很高!信道畅通,搬运会很顺利; 工厂洁净,设备无故障,效率也会大为提升! 5S之目标3: 降低成本消灭浪费 d) 治疗松懈情形D-来料不足/设备故障而

18、不能如期交货是没法的啦!物料有无一目了然,机器运转灵活,干劲十足,交期就可避免延误 5S之目标 4: 严守交期勿使延迟 e) 治疗松懈情形E 工作中受点伤是理所当然,擦点红药水就好啦! 地面油污,宽松衣服,物品摆放不当等稍不留神就会受伤或引致灾害 5S之目标 5: 安全第一无伤害 f) 治疗松懈情形F 不管工厂多脏乱,我们的产品销路还很好的啦! 5S之目标 6 : 提高企业竞争力. 5S提升职业道德,融洽人际关系;洁净整齐的工厂给客户信心安心; (招募时)吸引雇员四、 五常法的三个支柱 a) 创造一个有规律的工厂 目标:提高管理水准,使全体员工遵守规定 具体活动: - 100%全勤周 - 一齐

19、5分钟5S - 物品/文件30秒取放 - 工作服,安全装置着用 - 灾害等异常处置 b) 创造一个洁净的工厂目标:使人员设备及工厂角落均处于洁净之状态 具体活动: A/.不需品清除运动 B/.漏油源头对策 C/.大扫除 D/.光亮运动 c)创造一个能进行目视管理的工厂目标:想出避免出错的方法,用眼可即刻查觉异常 具体活动: A/.安全色,危险色提醒. B/.信道,区域划线等 C/.故障地图 D/.恒温器标示五、 目视管理 a)定义制定有效的方法及工具以保持工作持续改进的一种有效手段 b) 目视管理的要点 b-1 从远处亦可一见便知 b-2 任何人都可看出状态的好坏 b-3 大家都能遵守且立即改

20、正 b-4 加以利用后, 工作环境明亮洁净 c) 目视管理的窍门 c-1 透明度 使所有人都能见到容器内存的物品及其状态; 如: 透明盖;检查小窗 c-2 状态的可视化 借助一些物品观察不可见的过程如: 风扇上系带条以观察风向; 水面的浮标指示水流方向 c-3 色彩管理 以颜色清楚地指示. 如: 消防拴红色提醒标志;危险区的虎纹线等分区线 c-4 管理卷标 标明各物品的名称,状态,管理者等 如: 量具校对标示;仪器的精度等级及校对证 c-5 故障地图 将问题在工厂的地图上表示出来以一看便知 ; 如: 设备故障状况图、 走火信道示意图 c-6 界限记号 使工作一目了然,以防患于未然 ; 如: 库

21、存最大/最小限量、手锤的轮廓线指示手锤放置六、清理出不需之物品 (常组织) a)需清理之对象 a-1库存: 原材料、半成品、零件等 a-2办公品:文具、报表、纸张、办公品等 a-3 空间:地面、信道、棚架等 a-4 设备: 机器、搬运车、工装夹具、桌椅等 b)确定丢弃的标准 b-1人们习惯于保存 A/.丢弃实在可惜,毕竟是自己辛辛苦苦做的 B/.总觉得以后会用,很难说不要 b-2 更重要的是明确制定要与不要的标准,拣选后丢弃不必的东西 b-3 标准的模式举例 A/.一般工场,一个月内要使用的保留,以外的丢弃 B/.严谨的工场,一周内要使用的保留,以外的丢弃 C/.写字楼,半年内要使用的保留,以

22、外的丢弃 c)红牌作战 c-1将不需的物品贴附红牌 A/. 由非现场人员执行 B/. 要以无情的眼光看待物品,有所存疑的亦都贴红牌 c-2 红牌的要点 A/. 红牌要醒目显眼 B/. 红牌内注明理由并将红牌登记入册 d) 贴红牌物品处置 d-1物品清理小组将贴附红牌的按不要品与滞留品区分 d-2滞留品移送专用红牌品放置区 d-3不需品按废弃处置 A/.库存与设备是公司资产,个人不得任意处分 B/.登记全部废弃设备、库存、空间一览表 C/.提交管理层、PMC及财务部商讨后处置 D/.污垢、废料等实时按指定地点丢弃七、决定物品的放置(常整顿):整顿之前请先进行常清洁工作(后述) a) 三定原则 常

23、整顿即是物品放置方法的标准化物品的放置方法以三定为原则 a-1 定位场所标示 a-2 定品品目标示 a-3 定量数量标示 b) 工厂内的区域编号 对设备和场所的所处位置起名 b-1 利用梁柱作区分 b-2 用数字和英文标示 c) 区域划线 将信道与作业区等醒目地分开 c-1 可使用油漆、胶带、马赛克 c-2 划线的内容、形式及规则举例 d)看板作战列明所示的项目内容 d-1看板尽可能大些易看清楚 d-2示于易见之处 d-3可依工作场所、生产线变换颜色 d-4看板的形式 A/.工作场所看板 B/.生产线工程看板 C/.设备看板 D/.厂牌亦是其中一种 e) 由密闭改为开放 e-1 密闭式将物品放

24、入柜中看不见 e-2 开放式是一眼即见的放置方法 e-3 要做到能够在外面就看得见,看不见者很快就会杂乱 f) 按机能分类作整顿 将工具按群组分类存放,使之能快速取用 f-1 规定工具的放置场所 f-2 确定最佳存取方式排放工具八、日常清洁程序化(常清洁)a) 决定清洁的对象a-1物品放置场所 仓库、在制品区、工具架等a-2设备机器、量具、车辆、桌椅、刀具等;真正的专家使自己的工具随时保持洁净a-3 空间地面、墙壁、粱柱、窗户、信道等; 工作场所每日洁净亮丽则心情轻松b) 决定清洁担当者方法一: 可按员工职责位置分配清洁责任(区域及时间)方法二: 编制清洁担当位置图及清洁时程表(举例)c) 决

25、定清洁程序c-1坚持每日五分钟清洁(建议班后)c-2决定每次清洁的内容步骤c-3制定清洁检核表d) 准备清洁用具 d-1 决定各清洁对象所需的用具 A/.扫帚 适用于切屑或粉末散落满地的战场 B/.拖把 主要用于擦拭地板 C/.抹布 擦拭作业台、桌椅、设备等 -尘埃多的场合用温抹布;油圬时干抹布 D/.其它d-2 决定所需清洁用具的合理数量d-3 将清洁用具的放置方式应于易取易归位e) 实施清洁工作 那幺,拿起扫把抹布,只要干脆爽快的5分钟就可以变得洁净亮丽九、维护清爽洁净的场所(常规范) a) 三不主义 洁净的场所要大家来遵守,请谨记: A/. 不摆放不用的物品 B/. 不摆放零乱的物品 C

26、/. 不摆放污脏的物品b) 检视周遭有否不需的物品c) 检核物品的放置方法d) 消除污垢的检核点十、 修养之培育(常自律)a) 举办5S摄影展a-1 对5S执行前后定点拍摄照片a-2 据5S执行前后照片制作5S实绩表,并加上短评a-3 在公司公众场所展示,分享进步b) 设定5S意见箱采纳建议c) 征求5S标语c-1 号召全公司的各员提出5S标语c-2 考评会从中选出优秀作品c-3 轮流将优秀作品公开展示十一、习惯化之5Sa) 限定物品使用数量a-1 工序间库存的控制a-2 生产线及机器旁工件放置数量的控制b) 使物品便于归位,易于取用b-1 将物品的形象在存放处留存(形迹整顿) 如: 扳手、手

27、锤、灭火器等b-2 将物品用颜色加以区分（色别整顿）b-3 物品的供给生产线化c)使清洁检点成为习惯d)使保持亮丽的战场成为习惯d-1 达到丢弃标准时即予处置d-2 物品零乱时立即整顿d-3 物品污脏时立即清洁e) 进行全公司的修养培育e-1 成为指责高手,实时/现场/完整指出存在的零乱e-2 成为被指责高手,实时/现场/彻底解决问题十二、 预防之5S a) 使不用的物品不会出现的清理a-1 思路从事后清理转为预防组织a-2 订定不需品不出现的对策 A/.5W1H-5个为什幺反复去质询 B/.以NIEW(新IE方式)来改革 C/.以现场、实时、彻底为基本b) 进行不再零乱的整顿b-1 思路从事

28、后整顿转为预防整顿b-2 订定物品不零乱的对策 A/.仓储场所的预防整顿 B/.工具的预防整顿c) 执行毫无圬脏的清扫洁c-1 转换有关清洁的构想c-2 污染具有扩散的习性c-3 切断污染的根源d) 创造一个不被破坏的清洁环境e) 预防修养e-1 错误防范 A/. 不良品: 由指责到防呆措施 B/. 安全事故: 由指责到规则化再到安全防呆e-2 全公司修养的落实化 A/. 5S日 B/. 5S巡检 C/. 5S竞赛 D/. 5S新闻八大浪费:Overproduction过量生产Excess inventory多余库存Defects 品质不良Non-value added processing多

29、余工序Waiting 等待,缺料Underutilized people人力资源浪费Excess motion多余的移动Transportation运输Lean的项目:1.Error Proofing / Mistake Proofing : 防错法2.Visual Systems / Visual Management : 目视管理3.SPC - Pre control : 统计过程预先控制4.5S'S : 5S管理5.Ergonomics : 人机工程学6.POUS7.Standardization / Benchmarking : 标准化管理8.Value Stream Map

30、: 价值流映像9.TPM (Total Productive Maintenance) : 全员生产管理10.Pull/Kanban Systems 看板管理11.Cellular Manufacturing单元生产Lean的益处:1. Lead Time Reduction减少交货延迟2. Productivity Increase提高生产率3. WIP Reduction减少库存4. Quality Improvement品质提高5. Space Utilization充分利用空间Lean 的定义:A systematic approach of identifying and elimi

31、nating non-value-added activities through continuous improvement;flowing the product by customer pull in pursuit of perfection精益生产追求的7个"零"极限目标1. 零切换浪费(多品种对应 - )现状: 工序的品种转换,组装换机种时工时浪费.方法: 经济批量不经济.物流JIT生产计划标准化作业管理标准化作业对策:设备流水化,小型化,专用化 . , 均衡化生产(混流生产)动作经济原则多任务序合并(多能工)成品放置流水化标准时间()标准作业()作业标准()

32、转拉模块(专用物流车). 零库存浪费(发现真正问题 - )现状:产品,原料大量库存,高成本.方法:库存的真正原因库存和加工批量成正比适当库存不当均衡化生产设备流水化(型拉)对策: , 一个流均衡化生产拉动式生产看板管理多任务序合并(多能工)转产模块化(专用物流车)混载进货进货验货流水化.零浪费(降低成本 - )现状:低生产率,浪费严重方法:不能单纯加强局域生产能力整体协调一个流流程线路图对策:设备流水化一个流均衡化生产拉动式生产看板管理多任务序合并组织流程化Line BalancingSO and OS.零不良(品质保证 - )现状:由品质进行事后补救方法:抽检无法杜绝不良加工批量的大小就是合

33、格与不良批量的大小零不良才是目标对策:设备小型化,流水化LCA,一个流拉动式生产防错的检测方法自检与根源追究.零故障(生产维护)现状:为应付设备故障而大量储备方法:设备有生命(周期)为何有故障全面生产维护()对策:看板管理.零停滞(压缩交货周期)现状:经常交货延迟方法:同步化均衡化ayout 流水化设备小型化,专用化对策:一个流拉动式系统多任务序合并生产组织流程化.零灾害(安全第一)现状:为赶货而忽视安全,无安检部门方法:安全第一遵守安规安全管理第一步对策:安全检查巡视制度安全责任制常见的几种动作浪费.两手空闲.单手空闲.作业动作停止.动作太大.左右手交换.步行多.转身角度大.移动中变换状态.不明白技巧.伸背动作.弯腰动作.重复/不必要的动作.1.定义:A safe, clean, neat, arrangement of the workplace which provides a specific location for everything and