提高焚烧炉的安全生产措施

1、安全技术提高焚烧炉的安全生产措施 国内、国外都发生过多宗上胶机和焚烧炉失火燃烧、爆炸的重大事故。设备被炸坏，门窗玻璃被震得粉碎，而且还危及人员的生命平安。 上胶机和焚烧炉发生失火燃烧、爆炸的主要缘由是生产过程中产生的有机废气浓度超过规定指标，到达爆炸局限点而产生爆炸。由于上胶机和焚烧炉是连在一起的，所以发生事故时很简单相互波及。 防止上胶机和焚烧炉发生失火燃烧、爆炸是每一个生产厂都应当高度重视的大事。 至于生产过程中产生的有机废气浓度为什么会超过规定指标，到达爆炸局限点而产生爆炸?本文将逐一进行分析。 一、焚烧炉为什么会爆炸? 当前，国内覆铜板、层压板的生产是采纳"湿法生产工艺

2、9;，即先将树脂用有机溶剂溶解配成胶水，然后用上胶机对基材上胶，烘干。生产过程挥发出来的有机溶剂与空气的混合物(俗称为"废气')，含有严峻污染环境、危害人类的身体健康。这些有机废气有些还含有致癌物质，所以必需将这些"废气'送入到废气焚烧炉中燃烧，将有机物氧化分解为对环境和人类没有危害的水和二氧化碳，再行排放。 当有机废气中的可燃性物质达到肯定比例时，就可能发生爆炸。这个比例有一个高项值和一个低项值，可燃性物质的浓度在低项值和高项值之间时，很简单发生爆炸。可燃性物质的浓度低于低项值和高于高项值时，就不会发生爆炸。这个低项值称为该可燃性物质的爆炸下限;这个高项值

3、称为该可燃性物质的爆炸上限。在实际生产中，常常用到可燃性物质的爆炸下限值。 我国的平安生产法规规定，在生产过程中可燃性物质的浓度不能超过该可燃性物质的爆炸下限的25%。 当上胶机生产过程中，废气产生的速度高于废气的排放速度时，上胶机累积的废气就会过量，就有可能产生失火燃烧、爆炸。 当上胶机排往焚烧炉去的废气，焚烧炉来不及处理，造成焚烧炉累积的废气浓度过高，就有可能导致焚烧炉发生爆炸。 二、焚烧炉发生爆炸的主要缘由1、焚烧炉的设计不合理 (1)焚烧炉的废气处理力量小于上胶机产生的可燃性物质的量。上胶机产生的可燃性物质来不及往焚烧炉排放。造成可燃性物质浓度过高，到达可燃性物质的爆炸局限点而引发上胶

4、机的燃烧或爆炸。 (2)上胶机通往焚烧炉的废气管道偏小或废气风机力量偏小，上胶机产生的可燃性物质来不及往焚烧炉排放，造成上胶机可燃性物质浓度过高，到达可燃性物质的爆炸局限点而引发上胶机的燃烧或爆炸。 (3)焚烧炉各个风机口径、电机功率设计不合理，影响炉膛内气流合理流淌。它可能使上胶机的可燃性物质浓度过高;也可能使焚烧炉的可燃性物质浓度过高，而引发上胶机或焚烧炉的燃烧或爆炸。 (4)上胶机及焚烧炉缺少平安爱护设施或平安爱护设施的设计不合理,如 A、没有安装可燃性物质浓度检测报警器。 可燃性物质浓度检测报警器的作用，首先是检测上胶机或其它部位可燃性物质的浓度。当可燃性物质的浓度超过设定值时，报警器

5、会发出报警声音，提示操作人员进行处理。假如操作人员没有进行准时处理，导致可燃性物质的浓度连续增大，这时检测报警器会令上胶机停机(但风机不停)，以防止可燃性物质的浓度连续增大，同时由连续运转的风机将可燃性物质排掉，避开由于可燃性物质的浓度过高而产生爆炸事故。 但可燃性物质浓度检测报警器肯定要定时计量检查，防止因其失效而没有起到平安爱护作用。 B、缺少可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置，以防止爆炸的发生： 应急装置-可燃性物质浓度过高时的应急装置可以是一组放空阀。当上胶机或通往焚烧炉管道中的可燃性物质浓度过高时，放空阀自动打开，将其排放。当可燃性物质浓度恢复正常时，放空阀自动关闭，恢复正常生

6、产状态。 泄压装置-泄压装置是一种将爆炸压力准时释放掉的装置。当生产过程可燃性物质浓度过高、并且有可能发生爆炸时，其压力会快速增大。假如这时能准时将其压力释放掉，就可以避开爆炸的发生。 较常见的泄压装置有"在上胶机烘箱门上装防爆铰链'， 当上胶机烘箱中的废气浓度超标，压力很高时，防爆铰链会自动将门弹开，将压力释放，避开爆炸的发生。另一种作法是用约0.2mm. 的铝箔设置防爆口，当上胶机烘箱中的废气浓度超标，压力很高时，铝箔被冲破，将压力释放，避开爆炸的发生。 以前的上胶机的门是采纳防爆铰链连接，当上胶机烘箱中的废气浓度超标，压力很高时，防爆铰链会自动将门弹开，将压力释放，避开

7、爆炸的发生。但对于使用时间比较长的上胶机，由于防爆铰链的性能发生变化，在上胶机烘箱中的气体的压力很高时，没能将上胶机烘箱门弹开，而导致爆炸发生，所以现在的上胶机已经较少采纳防爆铰链。 *C、一个需要探讨的问题 笔者发觉有些焚烧炉的应急装置的设计是在上胶机通往焚烧炉的废气管道上，设置一个闸阀，当上胶机烘箱中可燃性物质浓度过高时，该闸阀会自动关闭。笔者认为这一做法的危急性很大。由于上胶机废气的排放是通过上胶机的排气风机和焚烧炉的废气风机来完成的。而且焚烧炉的废气风机的功率比较大。假如当上胶机烘箱中可燃性物质浓度过高时，将由上胶机通往焚烧炉的废气管道上闸阀自动关闭，就使上胶机的排气力量突然降低，增加

8、了上胶机烘箱中可燃性物质的浓度，增加了上胶机爆炸的危急性。 在上胶机通往焚烧炉的废气管道上，设置一个闸阀，对焚烧炉的平安性没有关心。由于可燃性物质浓度检测报警器都是安装在上胶机烘箱中，对于焚烧炉是否存在废气浓度过高?是不知道的。 笔者认为在上胶机通往焚烧炉的废气管道上不应当设置闸阀，而应当在上胶机和焚烧炉上设置可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置，来防止爆炸的发生。 2、焚烧炉的使用不合理 (1)炉膛温度偏低 焚烧炉的炉膛温度偏低，造成有机物不能完全氧化燃烧，在焚烧炉内形成沉积。炉膛温度越低，沉积越严峻。一些窗格式的高效废气预热器表面最简单沉积一些不完全燃烧的有机物，时间久了，会导致废气通

9、路被堵塞，而有可能造成焚烧炉废气浓度过高而发生爆炸。 更为常见的是焚烧炉的尾段的热交换器的管壁上，沉积了很多有机物不完全燃烧而产生的"碳黑'。当这些"碳黑' 沉积到肯定的厚度以后，它会蓄热并产生自燃。这些"碳黑'的热值很高，一旦着火燃烧，无法扑救，只能等到它烧完为止。笔者看到一些工厂的焚烧炉由于"碳黑'的燃烧，导至热交换器的管道被烧到变形，废气排烟风机的铝质风叶也被烧到变形。 由于这些残碳是在焚烧炉的尾段燃烧，排烟烟囱的下端也被烧得通红，该情景甚吓人。 对于一些"蓄热式' 焚烧炉，当炉膛温度偏低或蓄热室温

10、度偏低时，也会造成蓄热室堵塞，废气流通不畅，也有可能引发焚烧炉的爆炸。 (2)焚烧炉的生产工艺设置不合理 A、焚烧炉各段的工艺温度设定不合理，造成炉内有不完全燃烧的有机物沉积。 B、焚烧炉各风机送风力量设定不合理，影响炉膛内气流流淌状况。炉膛内气流流淌过快，废气在炉膛中停留时间过短，会增加燃料消耗。假如炉膛内气流流淌过慢，会导致上胶机的废气浓度增加，加大上胶机废气浓度超标的危急性。 3、上胶机、焚烧炉的清理不准时 上胶机在上胶生产过程中，挥发的有机溶剂中含有一些低分子物。这些低分子物会沉积在上胶机烘箱内壁、上胶机到焚烧炉的管道内壁、以及沉积在焚烧炉各段管道的内壁上。"蓄热式'

11、 焚烧炉的蜂窝砖上，也会有沉积物。通常状况下，只要数个月这些沉积物就很厚，假如不准时清理，就会造成废气流淌不畅，导致上胶机、焚烧炉的失火燃烧或爆炸。 笔者在指导某一工厂清理上胶机到焚烧炉管道的沉积物时，发觉沉积物的厚度已经有十几公分厚。特殊在管道的转弯处，沉积物更厚，有的呈现假山外形。 这些沉积物的第一个危急是，当这些沉积物汲取热量到肯定程度时，会发生自燃。在管道里的燃烧是无法扑灭的，燃烧的扩散导致上胶机、焚烧炉被焚毁。 因此，上胶机、焚烧炉要定时清理，最好每一、两个月清理一次。为了便利清理，在废气管道上，开一些清理孔，在管道的拐弯处肯定要有清理孔。 三、防止焚烧炉发生爆炸的主要措施 应当从设计、安装、使用三个方面，来防止上胶机和焚烧炉失火燃烧、爆炸的发生。 1、焚烧炉的设计： 焚烧炉的设计和用户对焚烧炉的设计要求，应当与生产实际状况相全都。避开焚烧炉的废气的处理力量与上胶机废气的产生量不相全都。 2、焚烧炉的安装：焚烧炉安装时各风路管道直径的确定、风机力量的确定、清渣孔的设置、可燃性物质浓度检测报警器的安装、可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置的设置，都要经过仔细计算。 3、焚烧炉的正确使用： (1)焚烧炉的工艺温度设定不能太低，以防止产生沉积物堵塞废气通路。 (2)上胶机产生的废气浓度与生产的产品品种、与生产的速度相关。有些工厂为了提高生产效