T梁预制施工三级技术交底

1、T梁预制施工三级技术交底记录表工程项目贵黔一标交底项目T梁预制施工三级技术交底交底人交底时间交底地点T梁预制施工三级技术交底1、底模施工底模清理干净并刷脱模剂，严禁刷废机油，底模无污染和混凝土残渣，高弹性胶条必须 保证完整，及时修补，底模侧面要将钢筋绑扎用间距和管道坐标标识清楚。2、钢筋加工及安装1、T梁梁肋1#钢筋采用套筒连接。梁肋3#或3'筋等盘条钢筋，先采用冷拉法调直钢筋， 再进行下料。弯制好的钢筋按规格、型号分类堆放在自制的钢筋吊篓内，使用时，用桁吊装 车运至现场绑扎。为了保证钢筋骨架不因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑 扎成型。普通钢筋用 20#铁丝绑扎固定于设计

2、位置，钢筋接头采用搭接焊。钢筋接头应避免 设置在钢筋承受应力最大之处， 并应分散布置。接头错开35d以上，每截面接头不超过钢筋数 目的50%。2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便 于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，将自制的钢筋定位胎具每34米放置一道(定位胎具采用中50mm两根钢管做立柱，按水平筋的设计间距将中16的钢筋焊接在钢管上)，与台座固定牢靠。然后将 7#和8#钢筋按台座标记好的位置进行摆放，接着穿 5根1#筋，将外侧2 根1#筋与7#或8#筋按标记的位置进行绑扎牢固后，按图纸要求摆放4#等箍筋，然后每隔1米，将7#或8#筋与箍筋焊接成骨架。骨

3、架通过上中下三道通长的3#水平筋与钢筋定位胎具连接成整体，调整水平筋在胎具上的位置，以保证钢筋骨架线形顺直。 待箍筋绑扎绑扎好后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按照管道坐标固定波纹管，检 查无误后根据台座上标记的横隔板位置安装横隔板钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋 的长度。锚下加强筋及螺旋筋在梁肋钢筋绑扎完成后安装。为保证钢筋的保护层厚度，在钢 筋骨架两侧安装圆形 C50砂浆垫块，垫块纵横向间距不大于1m,每平米不小于3个垫块，梁底垫块间距不大于 0.5m,垫块呈梅花状交错布置。3、模板安装(1)模板在使用前，先在台座上进行试拼装，检查模板的拼缝及几何尺寸，不满足规

4、范要 求时，进行处理，处理合格后，对每块模板进行编号，以便以后使用时好按编号拼装。模板 在首次使用时，先用钢刷进行除锈，为保证锈迹能够彻底清理干净，在第一次除锈完成后，在模板表面涂刷一层水泥浆，待水泥浆干后，再用钢刷彻底清除水泥浆，用抹布将表面的灰 尘清理干净后，涂刷模板漆。模板漆要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底 模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。(2)立模顺序模板的组装：首先清理干净底模，绑扎完梁肋钢筋及固定波纹管后安装侧模，安装对拉螺栓 并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加双面胶带，确保拼缝处不发生漏浆。根 据设计的梁长尺寸，模板的调节块设在两端横隔板后的正

5、常加厚段，中间三道横隔板的间距 保持不变，预制端头距端头横隔板的距离也保持不变。模板安装前，应先将模板调节块安装 好。T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通 过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安装完侧模再安装 端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫板口要用塑料胶带封口，防止 水泥浆进入。端模和侧模相互固定。最后安装翼板上的模板。安装模板时，要调整好梁的翼 板钢筋和端头预留的封锚钢筋。4、混凝土浇筑1)混凝土浇注的方法：水平分层、斜

6、向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20。25。，每层碎厚度控制在 30cm左右。浇筑时，前两斗料浇筑底座顶30cm位置，振捣结束后，第三斗料从端头开始布第二层料，第四斗料接着第二斗料布底座顶30cm位置，料接着第三斗料布置，第六斗料从端头开始布第三层料，振捣紧跟布料斗振捣，以类推，将马蹄浇筑完成后,按正常的浇筑程序浇筑到顶面。为了保证梁体外观质量，碎浇筑采用一次性浇筑，不设施工 缝。(2)混凝土振捣：马蹄、腹板和横隔梁的混凝土振捣，以紧固安装在侧模上的附着式高频 振动器为主，30型振捣棒作业为辅，附着式振动器自梁端每隔1m梅花型交错布置。附着式振动器每次的振捣时间为 10s左右，具体的振捣时间

7、以现场的混凝土的塌落度情况来确定。 翼板的混凝土振捣，采用 30或50型振捣棒作业。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时 间和钢筋密集区的振捣，力求使硅达到最佳密实度而又不损伤预应力管道。考虑到梁体尺寸狭窄，采用振捣棒振捣时，移动间距不超过30cm与侧模保持 510cm的距离，插入下层碎510cm=为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫板后因钢 筋数量多、间距密，振捣时要特别留意，确保密实。振捣时严格按照施工工艺要求进行振捣， 做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当碎停止下沉，表面没有 其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种

8、预埋件保持位置正 确。混凝土浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制，项目部技术员、质检员、试验员 及严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，检查内容包括： 混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等。混凝土抗压强度自检资料按照规定 留取，首件T梁至少留取4组混凝土试块作标养，同时制取 3组作同条件养护，控制张拉时 间。气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时,(3)收面：T梁顶面要求平整、粗糙、无裂纹。因此，在浇筑 T梁顶面时，要求二次收面， 第一次先用木抹将混凝土表面收平，待表面水分损失到一定程度，用手按混凝土面无较深的

9、印迹时，进行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹扫帚拉毛， 拉毛时用力要均匀，划痕要顺直， 划痕深度在5m*右。每拉23次时，要及时将扫帚上的砂浆清理。5、预应力钢筋张拉预制梁混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的85%且龄期不小于7天后，方可张拉预应力钢束。张拉从两端同时进行，张拉程序为0-0.1 o一0.2 o一 0.5 o一 1.0(T锚固，其中(T为设计张拉力，张拉顺序为：(2米高T) 50%N4 100%N今100%N4 100%N1为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，张拉采用数控采集控制张拉力。(1)张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下碎是否密实。清除锚垫板上

10、的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm则需加扁垫板补平。(2)编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔 1.0-1.5m用20#铁丝绑扎，在每束 的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于 50厘米。(3)张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。(4)张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装 前涂退锚灵。(5)卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉，钢绞线回缩量不得超过 6mm(6)钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30毫米，严禁用电弧焊切割。用碎将锚具封住以防止锈蚀。6、孔道压浆孔道压浆采用真空辅助压浆机，在

11、压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.10MPa范围内。真空稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压 浆。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两 头往中间压的原则。主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度 相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后 48h内，结构混凝土温度及环境温度不应低于5 C,否则应采取保温措施。当气温高于 35c时，应在夜间进行压浆作业。注息：1、T梁修补：刚拆模后立即修补，主要修补较大气泡及掉脚。修补面与原混凝土面顺接， 表面平整，最后对梁肋整面使用干水泥粉涂抹封堵小气泡和调整色差。2、T梁养护：必须有专人养护，养护时间为7天。7天内梁顶铺盖土工布，侧面喷水