模具内模设计标准

1、4.1 产品的排位4.1.1 产品基准的选取1) .基准一般选取产品的对称中心、圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明 显特征的中心。2) .若产品无明显规则的特征作基准，也可将产品四面分中取其中心作为基准。3) .高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。4) .产品基准到内模中心必须是整数。4.1.2 产品排位1) .产品排位时应以节约成本为原则。2) .产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度，减小模具加工的难度。卜图所示的爷位噩朝一权右两更虹II位后，行位只需朝-抽芯.加工简单.个方向抽芯，加工困难.3) . 一模多穴时，产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性，并且进

2、胶 口都尽量位于产品的同一位置。4). 一模多穴时，产品间距的校核4.2 内模的设计4.2.1 .内模的设计原则在保证强度的前提下，尽可能的节约成本.4.2.2 内模强度1) . 一般情况下的强度数据，数据只考虑了强度，没有考虑螺丝、运水、顶针、内 模大小等。润nI，n下1当产品的截面形状大部分为圆弧，直身面较小当产品整体比较平坦，只有局部有小面积凸台2).当产品有下列情况出现时，产品到内模边的距离可适当减小.产品中间部位存在有大面积的碰穿位，胶位对前模的冲击力小.所以胶位面到内模顶的 距离可适当减小.产品截面形状大部分为圆弧形，注射压力呈圆弧形分散产品由中间到两端逐渐变细，钢料所受的注射压力

3、相应变小.3).当产品有下列情况出现时，产品到内模边的距离应适当增加.深腔型制品：制品的长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸，高度的尺寸达到150以上.据亨然您150380251802500*1jL 门.i 25对于深腔型制品，一般前模采用原身留的形式，若前模采用原身止口与后模互锁的结构形式，厚度可适当减薄.息fl匕” 18G1 L-T 71 IIA XJ9CV。250口深桶型制品：高度方向的尺寸达到150以上的圆柱形制品或者是长、宽方向尺寸明显林W品，也口虑匍膜采用原身雷的，此并尽可能的傲原身止口，矩形的现桶料比剧形的淀仲留.4)、内模淬火，产品到内模边、底的距离均应适当增加。4.2.3内模挤压

4、块1) .为了配框的方便，有以下任一情况的，必须做挤压块。如果无法设计挤压块， 需提出。a.内模的长、宽尺寸A 350时.b.内模框深A 150时.c.内模高度太高，容易偏公时.d.两块内模非平面拼合或多块内模拼合时.e.产品插穿位多或产品夹线要求严格时。.f.模胚加直身锁；2) .挤压块一般放在模胚非基准角的两边， 放挤压块两侧的内模边与模框避空 0.53) .平面方向挤压块的长度一般做到内模宽度的 2/3。4.2.4内模螺丝的布置原则上前、后内模螺丝至少使用 M10的螺丝，只有当内模尺寸很小时才可用M8;小镶件的螺丝最小可以使用 M5。长度高度螺丝均布爆纥数量<250r <15

5、0M104>250M12250-500<150M106r >150M12>500<1bdM128>150M164).高度方向，内模框深70时，挤压块深度和框深一样或接近，5斜度;内模框深100时，挤压块深度为框深的2/3，取35 °斜度。螺丝尽量不要放在胶位的正下方，以免钻 破胶位,无法避免时应在零件图上特别注明:内模摞丝 视格(d)L(常用)MHM5-M620 2530 3540 4550 5560 6570 7580 8590100688-108-10M8109-12MIO 11212-15M121414-18M161718-20M2O2022

6、-25其它用途螺丝可以参考此标准，4.3内模分型面、枕位、插穿位、碰穿位的设计4.3.1. 分型面设计注意事项1) .分型面应沿产品的外形拉伸，尽量避免线或点封胶如果沿产品外形拉伸会产生尖角，可采用以下的方法避免I LI-JL -§ -LE2).产品有较严格的外观要求，后模部分的胶位应比前模稍做小0.20.3.NGLEI-IL IOK-3).若产品没有平面，必须设计平面方便后续加工.0.1.4).圆轴中间分型时为防止错位影响装配，后模部分的胶位应比前模做小5).分型面的选择必须考虑防止制品粘前模.5) .原则上内模的封胶位最小在5以上.对于大面积的分型面，留1520封胶即可,其它部分

7、避空.6) .在满足制品外观和装配的情况下，分型面尽量避免过多起伏，转折处尽量采用 圆角过渡.7) .尽量避免模具出现尖角.4.3.2. 内模枕位设计注意事项OK2).应尽量避免小端尺寸小于3的枕位设计，以免配模时断裂.1) .在设计枕位时应充分考虑内模强度是否足够.NG-Ac 一 脚XfJfJLDk尸JQ一A?C?l5y ：弋 / 1-3).枕位的封胶位有1015左右即可，其它部分避空.枕位的斜度应保证斜面的上下落差至少0.25以上.4).枕位的设计应避免45以下的尖角的产生4.3.3. 内模插穿位设计注意事项一般情况下，内模的插穿斜度应在2以上.最好35。，空间有限时，斜度应保证 斜面的上

8、下落差至少0.25以上.对于细小的，单独凸起的插穿位应设计镶件，便于 更换.镶件的材料应与内模材料不一样，或材料一样硬度不一样，不锈钢材料尽量不用来做插穿位的镶件。内模插穿方法的选用忆优先也庄此揖小分工pL (1 r i时W采心W . i1留隙)4.3.4. 内模碰穿位设计注意事项1) .对于面积超过2500的碰穿位，留有1015的封胶位即可.其它部分避空.2) .大面积的碰穿位还需加工排气孔.3) .避空位的深度在 0.10.15左右.4.4 内模虎口定位的设计当产品有较严格的外观要求(如前后模包胶位)或分型面倾斜较大时，内模应设计虎口定位。金叱嫩械恤物c旃一触/晶4.5 内模的基准角标识为

9、辨别加工的方向，必须在 2D和3D上标示出内模的基准角。基准角的方位同模 胚基准角方位一致。膜尤为1 X2, I卜黏1 8。*用 此E酣阳知角为对角.4.6 镶件的设计4.6.1. 内模镶件的选用1) .整体加工困难(、省模5).前后内模局部细小的突起，基于节约成本的考虑当骨位的深度HA5时，常需做镶件，骨位尽量全部出在镶件上(外观面需客户确认)产品全周止口，需做镶.止口胶位应留在内模上,2).排气不良，塑胶充填困难.3).互换件：当一套模具需要生产产品的多种型号时，可使用互换镶件达到目的产品上的铭牌位等。4).强度弱,易损坏的部位.OKiNG2).内模镶件必须设计碰数平面，方便后续加工若镶件

10、确实无法做到碰数平面.必须在材料还是完整的方料时，将镶件上的螺丝 孔、顶针孔加工完毕.3).内模镶拼时必须考虑内模的强度是否足够.4).内模镶拼时必须考虑是否影响产品的外观和装配 一般前模尽量不镶，必须镶时需事先得到客户的同意5).内模镶拼时应避免破顶针、镶针、司筒孔.4.6.2.内模镶件的注意事项1).内模镶拼时，防止尖角的产生4.6.3. 内模镶件的形式及尺寸1） .圆形a.对于不需要定位的镶针，由顶针改制，其台阶尺寸直接参考顶针标准。b.对于需要定位的镶针（顶部有碰穿，插穿或圆周上有异形），由顶针改制, 其台阶尺寸见左下图。c.对于需要定位的圆形镶件（非顶针改制型），其台阶尺寸见右上图2） .方形（平面为规则外形）养魂娇慰一二U JI厂 一、工 A1JI hiit； l i：L_1 T ' LMin 3） .异形（平面为非规则外形）异形镶件的外形一般用线切割加工， 若有台阶，应注意台阶方向，并且台阶方 向尽量留对刀距离（12）,以便台阶的后续加工。4.6.4.内模镶件的固定形式镶件的固定形式较多，在使用时应根据具体情况选用1 amh加附尸，愤今>I加2/眯TH也哪俵做儒志I