球磨机安装施工方案

1、氧化铝厂、电解铝厂安装工程球磨机安装施工方案编 制：刘建敏 审 核：张磊审 批：王 凯编制日期：2013年8月目录前言： 1一、概述 11、球磨机的组成 12、球磨机安装依据 13、球磨机主要参数表： 1二、球磨机安装工艺及过程质量控制 21、施工准备工作 22、设备的检查验收及处理 22.1球磨机筒体 32.2中空轴 32.3主轴承 32.4大齿轮 43、磨机的施工工艺流程 43.1磨机安装的一般要求及注意事项 43.2主轴承调平方式 5三、球磨机安装 51、主轴承 52、回转部 63、传动部安装 7四、调试 8五、空负荷试运转 9结束语、八 、亠刖言：球磨机是氧化铝电解铝行业原料磨车间必不

2、可少的一套设 备，在以往的工程中，比如山东氧化铝项目、贵阳氧化铝电解铝 项目都有球磨机的安装施工，现对球磨机的安装进行技术总结。一、概述1、球磨机的组成球磨机给料小车、主轴承、筒体部衬板部、大此轮、小此 轮、此轮罩、主电机、气动离合器、出料筒筛、慢速驱动装置、 温度监测系统、主轴承和小齿轮轴承润滑站、喷射润滑装置等部 分组成。2、球磨机安装依据a机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 b.起重设备安装工程施工及验收通用规范 GB50278-201Q c.选矿机械设备工程安装验收规范 GB50377-20063、球磨机主要参数表：序号内容单位数值1筒体内经mm35002筒体

3、有效工作长度mm84003筒体有效容积3 m764装载钢球量t1285装载矿石量（供参考）t16.86工作转速r/mi n17.47主 电 机型号YRKK800-8功率Kw1800转速r/mi n742电压V100008减 速 器型号MBY1000速比i6.3输入转速r/mi n7429慢 速 驱 动型号XWEZD15输出扭矩N.m29400速比i385输出转速r/mi n3.7910机器参考里量t165 （不含主电机）11外形尺寸m21 X 10X 8二、球磨机安装工艺及过程质量控制1、施工准备工作a. 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交 底。b. 参加施工的人员应熟悉图

4、纸及技术说明、标准规范、施工方案。c. 施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。d. 施工现场运输和汽车吊场地平整。2、设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共 同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量 和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。2.1球磨机筒体a. 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。c. 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。d. 法兰必须要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得 大于直径的0.2%。2.2

5、中空轴a. 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如 有伤纹（深度不得大于0.3mm）,毛糙斑点等可通过研磨来解决。b. 空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mmc. 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。2.3主轴承a. 轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每2 、 -30*30mm内不少于二点，接触面积75%以上,接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.21.5mm深度2550mmb. 支承与台板应接触良好，色印检查，每30*30mrn内不少于1点, 周界局部间隙不大于0.1mm每段长度不大于100mm累计长度不 超过周界长度的25%c.轴颈与轴承衬的接触在70

6、90度范围内；轴颈要处于轴瓦正中, 接触均匀，用色印检查，每25*25 mm范围内不少于4点，必要时 通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.150.2 /1000，并有刮油间隙。c.轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通， 冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。2.4大齿轮a. 清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达 75%以上。b. 试拼装两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上，试拼合格，保养待装。3、磨机的施工工艺流程基础：设备基础验收一埋设中心标板和标咼基准点一设备出 库一磨机各部分尺寸测量及清洗一

7、基础放线一垫铁安装。磨机： 主轴承底座一次找正一主轴承就位一一次精找一筒体就位一二次 精找一传动部就位一二次灌浆一安装润滑冷却系统一安装进出料 设备一安装安全设施一磨机清理一涂漆。3.1磨机安装的一般要求及注意事项地脚螺栓在设备安装时应能按设备的螺孔位置稍作调整，一般按规范，位移误差应调整在2mm以内，地脚螺栓垂直度不能超 过螺栓全长0.1%，因此要求基础施工精度高，地脚螺栓和埋设件组成一体，底部用管帽焊好，预埋在混凝土基础内，埋入后应将 套管上口封好，防止异物落入。为了保证二次灌浆和原基础结合 紧密，必须对进行二次灌浆的混凝土基础表面铲成粗糙面，铲成 的粗糙面必须是一个一个的凹坑，其直径约为

8、3050mm,凹坑的 距离按基础的大小而不同，大概在150mm左右，在基础的边角处 铲出缺口，目的使二次灌浆更加牢固。3.2主轴承调平方式主轴承底板和小齿轮底座板采用副底板调平方式，副底板由 两个尺寸相同带有斜面的钢板组成，用其加上调整垫片可将底板 调平。减速机、电机、慢托等底板施工时也可自制垫块调整垫片 进行调整。垫板必须与底板的底面保持充分的接触，已保证灌浆 后被牢固固定，调垫片可用不同厚度薄钢板制作，以每块副底板 上不多余两块为宜。三、球磨机安装1、主轴承a. 在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工过程中不 得使基础沾染油污。b. 主轴承的安装必须待基础强度达到 75%以上，并

9、经检验合格后方 可在基础上进行安装，安装前检查各零件油漆是否有脱落，如有 请打磨后用同颜色胡油漆进行补漆，彻底清洗各加工面防锈油和 铁锈，去除毛刺。C.两主轴承胡相对标高一般用液体连通器或经纬仪测量，其允许误 差为0.5mm,并应保证进料端高于出料端，轴承底座的标高和水 平度应同时测量，边测标高边找水平。d.两轴承底板的中心距离一般应符合设计文件图纸或设备文件规疋：两主轴中心线间的距离L (mm)允许偏差(mm)LW 5000 1.05000v L 10000 2.0e轴承座与轴承底座的接触面沿其四周均应接触，局部间隙不得大 于0.1mm,不接触的边缘长度不得超过100mm,累计长度不得超 过

10、四周总长的1/4，否则应进行处理。f. 彻底清洗主底板顶面和轴承座底面， 去除毛刺和油污，其间不要 涂抹任何润滑油脂。在轴承座的鞍座上分出纵横中心线，并打上 样冲眼，将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心重合，先固定 出料端底座，再调整进料端底座。2、回转部a. 大齿轮法兰与大端盖的配合面，在装配时应涂上一层铅油，以保 证良好接触，在此结合面不允许加垫片。在装配时应把公差值推向一侧；要利用法兰外径表面进行调整找正。b. 安装时，保护好两端盖上的滚动轴承，不允许异物进入或碰伤等 损坏痕迹，不允许使用端盖上的吊环起吊整个筒体部，两端盖上吊环仅仅只为起吊端盖用C.磨机回转部主轴承座上安装时应先校轴承外

11、圈和外圈球座相对 位置，保证平稳无冲击的放在主轴承座上。d.回转部安装在两轴承座之上后，进料端中空轴的轴肩与轴承的轴 向间隙应符合设计要求。两中空轴的下母线应在同一水平面上， 其相对标高允许误差为1mm，但其倾斜方向应保证出料端低于进 料端。3、传动部安装a. 安装前应检查各部分零件在运输过程中是否受到损伤，并且清理 灰尘和脏物，按各部的打印标记位置找正安装。b. 安装前将滚动轴承大小齿轮用汽油清洗干净。c. 有起重条件的地方，大小齿轮安装成一体，装在筒体部上后，再 将他们放在主轴承上，没有起重的地方，筒体安装在主轴承上以 后在安装大齿轮。d. 大齿轮对合时按照KM3685.4.2图纸要求安装

12、，现将铰孔螺栓装 好拧紧，用平尺校准两半齿轮平度误差 0.076mm以内，然后将连 接螺栓直立，其中心孔可插入一个200C玻璃温度计，用汽油喷灯 对螺栓无螺纹部分加热，温度为160 C时迅速插入孔中拧入垫片和 螺母，用扳手拧紧，待螺栓冷却到环境温度后，接缝间隙应符合 图纸要求。e. 调整大齿轮，充分利用大齿轮上的 6个M48螺栓初步调整齿圈 径向位置，用千分表测量径向跳动和轴向窜动。运转磨机，大齿轮径向跳动每米节径小于0.35m m,符合要求后均匀拧紧大齿轮、 筒体、端盖、法兰联接螺栓。f. 检查大小齿轮的齿侧间隙，其值为：1.62.65。g. 检查齿面接触斑点，沿齿高 40%，沿齿长50%。

13、h. 以上要求符合要求后，将小齿轮轴承座坚固在底板上。i. 安装齿轮罩，保证齿轮与齿轮不相互干涉和碰撞。联轴器、减速机、电机安装时，其同轴度偏差不大于0.2mm,倾斜度每米不大于1mm，弹性联轴器棒销孔配对标记。四、调试磨机启动之前应进行全面检查，符合下列要求以后才能启动 磨机：a各处的螺栓应已牢固胡拧紧，设备内部无遗留杂物。b. 润滑和冷却系统均进行符合设计要求和有关文件规定，各管道阀 门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高。如果在冬季，应将润滑油加热 2025C，检查油、气、水的压力 及流量，冷却水和冷却油易混之处，水压应比油压低0.0250.05MPac. 启动润滑系统。并用慢速驱动装置转动磨机，检查大齿轮与齿 轮罩，各摩擦面之间是否有干涉情况，检查磨机转向。d. 有关自动化仪表安装调试完毕，报警系统工作可靠。5.齿轮喷射润滑装置，能否正常工作。e. 检查慢速驱动装置离合器操作是否灵敏可靠，不用时应位于脱开位f. 电机单机试运转正常，各部正常工作，连续工作 4小时以上。g. 检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机启 动后物料畅通无阻。五、空负荷试运转在试车前准备工作完毕后，即可进行812小时空负荷试车。 空负荷试车应符合以下条件：a. 高低压系统，减速器润滑系统工作正常无漏油现象。b. 主轴温度不超