空心薄壁墩施工方案

1、空心薄壁墩施工方案1.施工工艺流程图:测量放样绑扎墩柱钢筋检查报检II墩柱模板检查报检检查报检2. 钢筋加工与安装（1）对已完工的承台养生达到设计强度后，精确放样并检校预 埋墩身钢筋。（2）依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。2.钢筋制作、连接、绑扎（1）钢筋制作钢筋连接采用直螺纹机械连接； 下料要求： 使用砂轮切割机切断 钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断 机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。 同时在剥肋时进刀不能快， 一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大， 当剥完肋后，绝对不能用力过猛，以免撞切滚丝轮。（2）钢筋连接 钢筋的连接：用扳手或管

2、钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位， 再将另一端钢筋与连接套拧到位。 钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹 中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满， 秃牙部分不超过一个螺距周长。（3）钢筋绑扎钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为 4.5m，这样每次 将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又 减少了材料损耗。同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。（4）钢筋高空绑扎作业工作平台 墩身钢筋安装及绑扎时的工作平台： 由于高墩主筋竖连接时比较 困难，必须要有临时固定钢筋及提供工人操作空间的工作平台， 对于 高度小于 46 米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装

3、及绑扎 的工作平台；对于高度大于 46 米的墩身，则采用增设劲性骨架作为 钢筋安装及绑扎时的工作平台， 劲性骨架主要由角钢组成， 其主要作 用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。(5)钢筋加工工艺流程及检验图(1)(6)、钢筋质量控制本项目大桥下部墩身高，配筋密度大，而且每个墩身结构都有差 异，要严格控制主筋根数，我们将对每个墩身的主筋根数统计成册， 下发给各现场工程师及施工协作队伍，从源头上对主筋根数进行控制， 这样既方便施工，又方便质量检查与控制。要认真检查主筋的机械连 接质量，要逐一对墩身主筋的机械连接情况进行检查， 主要检查接长 部分钢筋是否用扳手拧到位，首先看露丝

4、是否超限(超过一个整丝)， 如果超限，则可要求施工人员用扳手或管钳继续拧紧钢筋， 直至拧不 动为止。由于主筋的连接质量直接关系到墩身的质量， 绝对要保证主 筋的连接100%合格。(7)簿壁墩钢筋绑扎工作平台示意图(2)横向内径减1m工作平台侧面图纵向外径7钢筋工作平台示意图（2）3. 模板安装准备工作：在模板安装前先依据塔吊和电梯生产厂提供的安装说 明书，结合现场实际地基承载力、墩身结构图、施工总体策划布局图 安装塔式吊机和施工电梯。清理承台表面养生覆盖物、清洗表面灰尘待风干后精确测量放样， 一是轮廓控制点而是墩身净尺寸线， 并用油漆和墨斗标出控制点，弹 出台身净尺寸轮廓线。二是检查和校正台身

5、预埋钢筋位置。见下图（3）， 单位厘米塔吊基础塔吊、电梯、台身模板工作关系示意图（3）4. 悬臂模板板面组成、锚定、工作平台模板组成示意图（4）21WISA 板吊环feUL H tm； h 11 |L | 11 iLi；'!S啟a圭三二三右200木工字竖肋带14横肋带悬臂模板组成示意图（4）板面采用21mn厚 WSIA（维萨）板，其余部件见表15芯带插销和 木梁连接件V戌6拼缝背楞O<i1ib OrJ悬臂及工作平台悬臂模板支架主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台、加高节 架体等组成。悬臂及工作平台配件组成见表 2序号名称悬臂工作台配件图1挑架1-臥-|尹I'M2主背楞3斜

6、撑4主梁三角架Hf5吊平台I.1 ffff,ff/iJ“4锚固系统由埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等 组成。a、埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果。体积小， 减少了埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和 抗拉设计计算确定。b、爬锥、安装螺栓爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位， 砼浇筑前，爬锥 通过安装螺栓固定在面板上。爬锥是周转使用的，必须及时拔出来。c、受力螺栓受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理（达到RC25-30）,并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后 才允许使用。5. 预埋件安装顺序步骤示意图

7、说明第一步： 埋件固定于 模板在模板就位前，用 M36x60的 螺栓穿过模板面板上的孔（C 45）,将埋件固定在模板上（对特殊定位尺寸，埋件通 过定位螺栓与面板固定在一 起）,随模板一起吊装。第二步： 受力螺栓的 安装第三步： 模板支架就 位混凝土浇筑后，卸下 M36x60 螺栓，模板后移。然后如下 图将受力螺栓 M36/ C 75拧入 爬锥之中。将模板吊装就位，支架卡在 支座和受力螺栓上，插上安 全销。第四步：埋件的取出操作人员在吊平台上用套筒 扳手和爬锥卸具将受力螺栓 和爬锥取出，以备周转使用, 接着用砂浆抹平卸去爬锥后 留下的孔洞。5.悬臂与工作台组装成型后示意图5主皆榜一斜撑週卫赛社业

8、 世缀上直Ga5米图（12）,模板在第二次浇注-4浇混凝土上搭接0.15米第三次与第二次浇注高度一致图（6）,依次类推直至墩顶6.模板安装控制标准墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mr）i检验方法1轴线偏位± 10测量检查每边不少于 2处2表面平整度31m靠尺检查不少于 5处3相邻模板错台2尺量检查不少5处4空心墩壁厚± 3尺量检查不少5处5浇筑至墩顶时模板高程± 10测量检查6预埋件中心线位置03全站仪、钢尺检查7预留孔中心线位置5全站仪、钢尺检查7.混凝土浇筑1.墩身砼的拌和、输送（1）墩身砼配合比本项目连续刚构桥墩身砼标号均为 C40级属高标号砼，

9、其对原材 料主要有以下要求：选用水泥时，以能使所配制的砼强度达到要求， 并且收缩小、和易性好及节约水泥为原则。黄砂宜选用级配良好的中 砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应小于2%碎石应质地坚硬、级 配良好，其含泥量应小于1%针片颗粒含量应小于5%最大粒径宜 小于25mm其抗压强度应比所配制的砼强度高 50%以上，压碎值应小 于12。外掺剂须使用高效减水剂。由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，图纸要 求使用粉煤灰混凝土，使用的粉煤灰必须达到一级标准，掺量控制在 30%以内，坍落度控制在140180mm以达到泵送的工作度、混凝土 强度、经济合理为原则。( 2)拌合运输混凝土集中厂拌，

10、 罐车运输至浇筑地点，用砼输送泵送入模，由 于施工时点多面广，我部配备了二台 HBT80砼输送泵及2400多米长 的输送泵管，主要施工原则是：砼输送泵是机动的，哪里需要就置放 在哪里；泵管是固定的，即泵管延着墩身一直接长，施工到多高，泵 管就接到多高，泵管主要是顺着塔吊架或附着在墩身上向上接长。混凝土泵送时先打清水润湿管道， 然后放入隔水海绵球， 再打入 初盘砂浆润滑管道，最后正式浇筑混凝土。其中，水、初盘砂浆全部 排至模板以外， 待砂浆全部排完后将泵管正式插入模板， 开始正式向 模内注入混凝土。8. 混凝土浇筑( 1)混凝土入模应对称均匀，浇筑过程中振捣是关键环节，混 凝土入模层后控制不超过

11、 30 厘米，后用 50 或 70 插入式振捣棒。振 捣过程“按照紧插慢提 30 秒”的原则控制，以混凝土面不再下沉和 泛气泡为准， 每次插入时振捣棒距模板控制在 15-20 厘米，严禁振捣 棒碰撞模板与钢筋。(2)混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口 12cm为下一板 方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆， 凿毛混凝土表面，进行下一节段施工。在浇筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、 支架等 支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。9. 脱模养生1. 脱模(1) 模板解体模板可视塔吊提升能力分为若干个大块整体翻升， 此工作在灌注 最上层模板混凝土后待强度达到 2.5-3MPa 后即可进行。解体前先用 挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带、连接螺丝等。(2) 模板翻升：用塔吊将下面 3 层模板吊升至安装位置。提升过 程中(包括平台的提升)有专人检查，以防模板与墩身混凝土或固定 物挂碰。在安装钢筋的同时， 可以开始下面 3层模板的拆卸工作。 拆模时 用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧， 同时另设两条 钢丝绳栓在上下节模板之间。 拆除左右和上面的连接螺栓， 然后通过 两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。 脱模后放松葫芦， 使 拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。 然后逐个将四周各模