池州某公司年度节能工作总结

1、总结经验 完善提高 循序渐进续写节能新篇章-池州海螺公司2009年节能工作总结安徽池州海螺公司是海螺集团“十一五”规划的五个千万吨级熟料生产基地之一。也是国家千家重点企业。公司在“十一五”期间规划建设三期四条日产4500吨生产线，项目建成后，公司熟料总产能将达1300万吨，将成为世界超级千万吨的特大型熟料生产基地之一。同时，按照大力发展循环经济的要求，所有生产线都配套建设余热发电项目，发电总装机容量将达到万千瓦，将全面实现国家要求的节能目标。为完成公司2009年节能目标,实现“十一五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低20%左右的目标,切实加强重点耗能企业节能管理。现将池州海螺节能减排工作

2、有关情况汇报如下：一、2006年至2008年节能工作回顾1、公司能源管理概况公司目前主要产品有：普通熟料，美标/型熟料，美标/型熟料。主要产能：年产熟料约980万吨（包括三期四线和五线）。 公司的生产用能主要是煤炭和电力，还有少量的汽油、柴油。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供制造分厂五台窑使用。电力供全厂动力和照明使用。(1)、原煤消耗系统公司每年需外购约160万吨的原煤，用于熟料生产，原煤主要产地有川煤、陕西煤、神华矿业以及中间商提供。原煤通过水路运输进厂，通过通过式皮带秤计量，扣除供应厂家已同意的原煤补亏数量或因质量问题免于付款的原煤数量，原煤进厂送入原煤堆场，进行原煤预均化，由

3、皮带输送至各条生产线的煤磨系统，由皮带秤计量进入原煤仓，然后通过煤粉制备，生产出合格的煤粉，供旋窑煅烧。(2)、电力使用情况简介公司的生产用电由社会电网提供，社会电网输入电压分别为110kV和6kV。在各用电部门中，制造分厂用电最大，约占公司总用电量的69%。自备电厂发电直接并网，除去一定的站用电后，占公司总用电量的40-45%。2、公司“十一五”节能目标完成情况池州海螺水泥股份有限公司为国家千家重点耗能企业，2005年公司与安徽省人民政府签署了“十一五”节能目标责任书，承诺到2010年底实现节约118000吨标准煤。池州海螺节能目标年度分解和完成情况表序号名称单位2006年2007年2008

4、年2009年2010年1节能量目标tce24000280003000025000250002年度吨熟料综合能耗kg/t/3节能量完成情况tce+/ 备注：2005年吨熟料综合能耗为： ；截至到2008年共计完成节能量吨标准煤，完成“十一五”目标的82.73%。 3、值得总结推广的经验 （1）、完善组织管理，强化制度建设，提高节能管理层次，推动节能管理上台阶池州海螺公司高度重视节能减排基础管理的提升，通过进一步规范完善各项台帐和制度，为日常的管理重点提供基础保证，加强管理要求的落实，强化跟踪验证和制度规定的执行力，严格闭环管理，严肃纪律；通过层次分明、落实有力、科学严谨的专业管理，全面推动节能减

5、排管理上新台阶。公司认真贯彻执行国家下发的各种关于节能减排方面的法律法规和政策，组织学习领会新的节约能源条例、单位GDP能耗统计指标体系实施方案、主要污染物总量减排统计办法、主要污染物总量减排考核办法、水泥单位产品能源消耗限额标准等相关文件精神；通过培训和宣传，加强节能法律法规的学习和宣贯，提高全员的节能意识，整体推动节能工作。在三期六、七线工程设计和实施中，坚持节能和优化工艺，选择了环保和节能效果最优的设计方案。公司初步建立了各项能源管理制度，目前公司制定的能源统计管理制度有：统计管理制度、物料盘点管理办法、计量管理办法等，从大宗原燃材料的进厂数量、质量、库存和使用，物料统计、库存盘点、废旧

6、物资回收等方面进行了规范。制度比较健全，有利于能源管理，避免浪费。公司成立了能源管理委员会，由公司总经理担任主任，设立了专职的能源管理处室（目前由生产品质处主管、设备保全处等部门配合），使公司的能源管理工作更加规范化、系统化。目前公司制定了详细、全面、规范的能源统计管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。有科学的能源定额管理制度，通过细化分解，加强落实，有效的调动了各部门加强能源定额管理的积极性。公司建立并完善了工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索了定额指标的合理性，细化了工序及产品的能耗定额，严格节奖

7、超罚，整体推动了企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，并针对异常消耗及时进行分析，总结，拟定整改措施，落实整改，形成一套完善的主要耗能设备的定额闭环管理，达到了节能降耗和降低成本的目的。并根据能源在企业内部流动的过程及其特点，建立分类统计报表，通过报表的细化，使对工序及产品的能耗考核更加合理科学。（2）、大力发展循环经济，推广应用余热发电技术目前，公司在集团的支持下，利用老线两条4500t/d和8000t/d生产线窑头、窑尾高温废气，投资2亿元，建设了两台汽轮发电机组，分别为17000KW和11600KW，一期17000KW机组于2006年12月份投入发电,二期11600KW于0

8、7年11月份投入发电，每年可以节约电能消耗约22000万kWh（折合标准煤约8万吨，减排CO2约万吨），创造经济效益万元/年。余热发电项目的实施，既降低了生产成本，又净化了厂区及周边环境。池州海螺公司在“十一五”期间规划建设三期四条日产4500吨生产线，项目于2006年12月25日开工建设，2007年12月8日三期四线顺利点火试运行，当月即实现达产达标，五线在08年3月上旬点火试运行。已建设的三期项目，在工艺设计、设备成套、环保设施等方面，在现有基础上采用了最新的科技成果，进一步优化，做到工艺更先进、装备更可靠、运转更高效。同时，按照大力发展循环经济的要求，在三期4×4500t/d水

9、泥熟料生产线建设过程中同步建设两套18000KW发电机组，第一套机组于08年7月竣工并网发电，第二套预计2010年竣工，项目投运后每年可以节约电能消耗25700万kWh（折合标准煤约万吨，减排CO2约万吨），创造经济效益万元/年。将成为池州海螺又一新的的经济增长点。（3）、深入开展合理化建议、技术改造和劳动竞赛等活动，营造全员参与、共同推进节能进步的局面 池州海螺公司持续深入开展合理化建议、技术改造和劳动竞赛等活动，提高全员的主观能动性，群策群动，加强系统的优化、跑冒滴漏的整治、节能降耗和精细化管理，提升公司运营质量，开源节流，降低消耗。1、在节电方面：公司通过狠抓内部管理，提高设备的运转率，

10、减少设备空开。在避峰生产上，制定奖励机制，努力提高生产有富余能力的主机设备的台时产量，充分挖掘潜能。合理组织预检预修工作，少用峰电，用足谷电，实行避峰生产，降低电耗。2、在技术改造方面：公司充分利用自身技术和集团优势力量,投资近2千万，在计划检修时对生产线，从工艺、电气、设备上进行技术改进，解决一些制约生产的瓶颈问题，降低了能源消耗。公司在08年上半年组织申报了能量系统优化节能技术改造财政奖励资金项目，通过组织技术人员虚心学习新科技、大胆尝试新技术，提高了系统的运行潜力。目前该项目进展顺利，整个改造项目已实施约60%，剩余约40%到09年上半年实施完成。重点完成了一线8000t/d系统的DCS

11、改造；对老三条线预热器和篦冷机系统的优化技改；完成大型风机的变频节电和总降的降容改造。例如，通过在4500t/d窑预热器系统和分解炉的恢复性技改，减少了窑系统的热量损失，降低了煤耗。在对高温风机和篦冷机冷却风机改造采用变频系统，每吨熟料降低电耗近，年节约标准煤约9000吨，减排CO2约19800吨，全年节约电费近800多万元，经济效益十分可观。3、 公司合理利用现有资源，积极鼓励广大职工开展合理化建议和修旧利废活动。例如：广大职工积极参与公司的技术革新，为公司的生产、降本增效和创造效益出谋划策，每年收到的合理化建议近百条，并及时汇总下发相关专业和部门组织实施。（4）、节约能源，善待环境，全力打

12、造环境友好型生态环保企业池州海螺公司地处国家级湿地保护区-升金湖自然环境保护区边缘，公司上下都有强烈的环保理念，时刻注意维护公司的形象。公司在生产建设的各个阶段，为了减少对该地区鸟类生存环境的影响，公司投入巨资进行环保整治和配套设施建设。五条生产线先后通过了国家环保局和省市环保机构的验收。由于粉尘污染明显降低，工厂经济效益有较大的增长，职工对企业的满意度提高，企业面貌焕然一新，07年年中被列为“全国工业旅游示范点”，08年被评为全省“节能减排先进单位”，提高了企业的公众形象，为企业下一步的发展打下了坚实的基础。 （5）、立足岗位节能减排，做到节约生产、文明生产 公司从岗位抓起，落实节能减排措施

13、，查找薄弱环节，堵塞漏洞，挖掘潜力，最大限度地减少能源消耗和污染排放。积极组织岗位练兵和技术培训，努力学习新知识、掌握新技术，不断提高节能减排能力。积极参与企业管理，加强群众监督，推动节能减排目标实现。公司自08年开始，在每年的下半年组织实施节能减排活动宣传周，通过丰富的活动和气氛营造，整体提高了全体员工的节能意识和责任意识。（6）、倡导文明生活方式，积极推动生态文明建设公司积极宣传节能减排意义、介绍节能减排知识、推广节能减排技巧，使节能减排进入每位员工。要求每位员工从自身做起，节约每一滴水、每一张纸、每一度电，自觉养成健康、文明、节约、环保的良好习惯，促进工作和生活上的节能减排。 二、200

14、9年前三季度节能完成情况和第四季度节能计划09年前三季度，池州海螺认真落实年初工作会议精神，严格按照年初和市政府签订的节能目标责任书下达的年度节能目标进行分解落实，通过“周保月，月保季，季保年”进行分解完成，大力推进能量系统优化节能技术改造财政奖励资金项目和年度技改项目的改造进程，在三季度顺利完成了一线8000T生产线喂料系统优化改造，取得了较好的效果，系统煤电耗等主要经济技术指标下降明显，为今年节能目标的完成奠定了坚实的基础。公司还积极分析总结“十一五”前三年节能减排所做的工作，总结经验，查摆问题，积极落实改进提高，循序渐进推进节能减排管理更上一层楼，为公司下一步节能减排工作续写新篇章。截止

15、到9月30日公司综合能源消费量共计吨标准煤，实现工业总产值（当年价）万元。公司主要能耗完成情况见下表：（1）主要经济技术指标状况序号总能耗t总产量t吨熟料综合能耗Kg/t2008年1038330.6(当量值)963628.8(等价值)9028180（扣除五线421272吨熟料）115.01(当量值)106.74(等价值)2009年前三季度（当量值)755400.63(等价值)7364331（当量值)102.58(等价值)2009年前三季度企业能耗评价情况一览表指标总能耗现价产值工业增加值万元产值综合能耗万元工业增加值能耗熟料产量计量单位吨万元万元吨标煤/万元吨标煤/万元万吨2008年10383

16、30.6(当量值)963628.8(等价值)5.18(当量值)4.81(等价值)22.95(当量值)21.3(等价值)2009年前三季度（当量值)755400.63(等价值)39700.69736433109年前三季度节能量：吨等价值当量值09年前三季度节能量万元产值能耗节能量工业增加值能耗 通过计算分析，09年前三季度公司综合能耗下降明显，但由于受国家宏观经济政策、美标熟料结算价格下降，经济危机影响，造成万元产值能耗较08年上涨明显；总体上09年前三季度公司通过积极优化余热发电控制，实施节能技改，总体上综合能耗节能量超额完成了预定计划目标。（2）、2009年第四季度节能工作预计完成情况根据公

17、司的“十一五”节能目标分年度计划，池州海螺2009年第四季度有望完成10000吨的标准煤节能量，年度有望实现节约40000吨标准煤，将保证年度综合能源消费量控制在万吨标准煤范围以内，超额完成本年度节能任务。三、09年前三季度节能工作总结1、按照均衡稳定的要求，坚持“稳产就是高产”的运行管理理念，稳定产量和质量，抓好设备运行，逐月完成各项目标任务。2、认真抓好峰谷电生产组织及考核，最大限度的发挥峰谷电效应，争取用电效益的最大化；抓生产的高效运行提高设备运行周期和台时产量；抓技改技措降低消耗指标。通过采取一系列办法和措施，降本增效和节能减排成效显著。3、进一步强化工艺操作管理，严肃工艺纪律，提高员

18、工工作质量和主机设备运行质量，保证系统的安全高效运行，降低系统各项消耗指标。4、加强发电技术管理，提高三套余热发电运行质量。5、持之以恒的抓好节能减排工作。在思想上高度认识节能减排的重要性，在“节流上”下功夫，切切实实增强经营意识，快速实现两个转型，要把节约一滴水、一滴油、一度电、一克煤落实到每个岗位和员工，创造良好的氛围，积极引导并鼓励广大员工实行小改小革，整治“跑、冒、滴、漏”，美化环境，履行好大企业应尽的社会责任；认真进行消耗指标分解和成本分析，处理好主要成本指标和辅助成本指标之间的关系，维修费用成本和生产运行成本之间的关系，质量成本和管理成本之间的关系，保证总体效益最大化。继续实行班统

19、计分析，日公示上墙，责任到人，严抓落实，注重过程挂牌考核，月末兑现动态成本管理机制，营造良好、积极向上的管理氛围。6、持续深入开展合理化建议、技术改造和劳动竞赛等活动，全面落实年度技改工作，提升系统的运行质量。上半年，公司继续开展合理化建议征集和评选活动，积极发挥广大员工的首创精神。相继完成了一线8000T生产线入窑喂料系统改造、三线原料磨新增循环风管的改造和合理化建议评选优秀项目近50个，使得系统的运行质量提升明显，为完成年度节能目标任务奠定了基础。7、完善节能减排制度管理，积极组织培训交流，加大节能减排宣传力度，通过公司节能减排领导小组强有力的领导，上半年在节能减排软建设上进步明显。四、2

20、010年节能工作计划2009年，池州海螺公司在节能减排管理上制订措施得力，组织高效，有望在2009年底即提前完成公司“十一五”节能计划目标任务，在2010年将是攻坚提高，总结提升和谋划“十二五”的承上启下的关键年。2010年三期六、七线、配套18000KW余热发电工程将相继开工，随着2009年下半年系统计划检修完成全年技改项目，在2010年系统的综合能耗水平和节能潜力将进一步体现，预计在2010年有望实现年节能15000吨标准煤，吨熟料综合能耗下降到101kg/t，达到国际先进水平。为保证达到预计目标，要重点从以下几个方面进行优化提升。1、利用窑系统的高温废气进行余热发电，确保吨熟料发电40KWH，使得余热发电机组相对于窑运转率达95% 以上。2、强化节能降耗日常管理，规范能源计量管理，杜绝生产能源浪费和人为管理浪费。3、最终公司的各种废弃物达到100% 利用，为社会消化各种工业废渣，减少对环境的