墩身施工方案设计

1、墩身施工技术方案目录-、工程概况 1二、编制依据 2三、施工组织计划 21、人员配置 22、机械配备 23、材料计划 34、施工进度计划 3四、施工工艺 4五、施工方案 41、破桩头及测量放样 42、钢筋绑扎和安装 53、支立模板 74、浇筑砼 85、砼的养护 96、模板拆除 11六、质量保证体系和质量保证措施 121、质量保证体系 122、质量保证工序检查程序： 123、质量保证管理措施 134、重要环节质量保证技术措施 21七、 安全保证体系和保证措施 291、安全目标 292、安全保证体系 303、安全保证管 314、墩柱施工安全保证技术措施 325、墩柱梁施工具体安全措施 366、各工

2、种安全技术规程 377、桥墩柱模板、钢筋笼吊装、安装安全措施： 38&脚手架搭建安全措施 399、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施 39八、辅助工程 401、脚手管工程 402. 模板工程 433泵送混凝土工程 45九、圆墩柱冬季施工注意事项 48十、环境保护措施 49十一、水土保持措施 51一、工程概况本合同段区域行政区划属张家口市崇礼区。路线起点礼城区至 红旗营公路位于崇礼区西部，是 2022年冬奥会张家口区域交通规 划中外围区辅助项目之一，将红旗营作为崇礼城区副中心，进一步 扩展区域空间，保障奥运期间崇礼区的接待能力。项目起点位于 S231 （张榆线旧路）公路与崇礼

3、城区至太子城交叉口，起点桩号 K0+019.162，终点位于拟改建 S231公路K41+090处，终点桩号 K8+800,路线全长 8.781km。按二级公路标准建设，设计速度 60km/h，路基宽17.0m，路面宽16.0m。本合同段共有大中桥 4 座共长448m小桥4座，涵洞16道。桥梁墩柱结构均为圆柱形， 墩柱直径为130、140cm,最大每座桥墩柱结构尺寸见下表：合同段桥梁墩柱统计表序 号桩号墩柱结 构 形式直径（cm根数最大柱 高（cm）1LK0+128桥圆柱14085212K0+152.5 桥圆柱1408500.93LK1+617桥圆柱13087974K1+583桥圆柱130688

4、8.9、编制依据1公路桥涵设计通用规范JTG D60-20152公路工程抗震规范JTG B02-20133公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20114、本合同段招标文件5、现有可投入工程的施工技术力量和机械设备6、现场踏勘调查所获得的相关资料三、施工组织计划1、人员配置现场配备足够的试验、技术、质量等管理人员，已经到位2、机械配备主要设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站座1拌合站2混凝土搅拌运输车辆23汽车吊辆14电焊机台2钢筋加工厂台1钢筋加工厂5钢筋切割机台2钢筋加工厂6钢筋弯曲机台1钢筋加工厂7钢筋切断机台2钢筋加工厂8钢筋调直机台1钢筋加工厂9对焊机台1钢筋加工厂

5、10装载机台1拌和厂供料11洒水车辆1便道养护12平板车辆1钢筋、模板运输13插入式振捣器台314全站仪台1测量15柴油发电机台1备用16挖机台1基坑开挖3、材料计划主要材料为钢材、水泥、模板及各种砂石料。原材料质量的好坏 直接关系到墩柱的质量。4、施工进度计划该桥梁墩柱施工计划于2017年10月20日开工，计划于2019 年9月30日结束，总工期为655天。四、施工工艺施工工艺流程图桥墩施工工艺流程图测量基础凿毛 搭设脚手架墩身整体组合钢模加工绑扎墩身钢筋1墩身整体组合钢模拼装一立墩身模板混凝土运输砼入模-灌注墩身混凝土i 1-养护混凝土拌制拆模f，混凝土配合比设计1拆脚手架五、施工方案1、

6、破桩头及测量放样钻孔桩完成后，进行破除桩头，破到具有一定强度的新鲜混凝 土面为止，同时将钢筋上的水泥浆敲除干净，破除后的桩头顶面无 松散混凝土块，干净、整洁。破除桩头后，测量人员用全站仪测出 墩柱的中心点，用红漆做上标记，然后由施工队技术员根据中心标 记标出模板内侧边线，同时根据中心标记检测墩柱预埋筋位置是否 准确。自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道 工序施工。2、钢筋绑扎和安装在施工现场钢筋加工区将接柱和墩柱钢筋笼绑扎焊接成型，钢 筋焊接采用双面搭接焊，保证钢筋轴心在同一条直线上，同一截面 内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头相互间距须大于150cm严格按照施工图纸

7、要求进行加工，确保钢筋间距和焊接长度 符合设计和规范要求。钢筋笼外侧放置塑料垫块，以保证钢筋笼保 护层厚度。钢筋笼加工完毕自检合格后，报请监理工程师检验，检 验合格后钢筋笼安装就位。钢筋笼安装前，首先将钻孔桩顶预埋钢筋调直，间距调整均匀， 符合设计要求。钢筋笼安装采用吊车吊装，用吊车将在钢筋加工区 加工成型的钢筋笼吊装就位。现场技术人员配合测量人员检测钢筋 笼安装位置和竖直度，经检测无误后才能将钢筋笼与钻孔桩预埋筋 焊接，焊接采用搭接焊或帮条焊。钢筋笼竖立起来后，用3根© 8钢筋分三个方向拉住钢筋笼，固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒 塌。(1) 钢筋混凝土墩钢筋加工与安装，应符合钢筋

8、混凝土构件的 基本要求。(2) 钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告， 并按不同 规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照 规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。(3) 钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合 下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈 等清除干净。b. 钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c. 采用冷拉方法调直钢筋时，Q235钢筋的冷拉率不宜大于2 % HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1 %。(4) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求， 如设计无规定 时，应符合下表的规定。受力主筋制作和末端弯

9、钩形状夸曲部位夸曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180 °Q235> 2.5d> 3dd为钢筋直径135 °HRB335$ 8 $ 254d> 5d90°IsHRB335$ 8 $ 254d> 10d中间弯钩90°以下各类> 20d(5) 用钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大 于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍。弯钩平直部分长 度，一般结构不宜小于箍筋直径 5倍，有抗震要求的结构，不应小 于箍筋直径的10倍（6）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋 数量。（7）同

10、一截面的钢筋接头，不应超过 50 %，应错开配置。（8） 在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2 设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。（9）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎 或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。3、支立模板接柱和墩柱模板采用大型组合钢模，模板安装前将模板内壁刨 光，模板内壁要平整、光滑、清洁，模板内壁均匀涂刷脱模剂，现 场拼接检查接缝处模板有无错台。经现场技术员检验合格后，报请 监理工程师检验合格后，才能进行安装。模板安装采用吊车吊装，套住钢筋笼就位，根据测量放样定出 墩柱的模板内侧边线调整模板位置，确保模板就位准确。模板安装 前，

11、在钻孔桩四周浇注上一层 5cm的砂浆垫层，然后安装模板，确 保模板水平就位，然后在模板底部外侧抹上一层砂浆，保证模板不 漏浆。模板就位后检测竖直度，保证竖直度符合规范要求。模板连 接螺栓要齐全，连接要牢固，模板接缝要严密、平整，要加垫好海 绵条。用4根©8钢筋对模板四个方向进行加固到地脚螺栓上，地 脚螺栓要埋在坚实的地面。模板安装就位后，检测钢筋笼保护层厚度，确保保护层厚度符合设计要求，同时将模板内的脏物清除干净。测量人员测出模板顶 面标高，反推出接柱和墩柱的顶面标高，用红漆在模板上划上标记。4、浇筑砼按照试验室提供的施工配合比通过电子称严格配料，砼采用1#号拌和站拌和，砼罐车运输，

12、吊车配合串筒分层浇筑，分层厚度不 超过30cm浇筑前和浇筑过程中，及时检查砼的和易性和坍落度。 砼振捣采用插入式振捣器，人工进入模板进行振捣，遵循“快插慢 拔”的原则，每一个插点振捣至砼表面平坦泛浆无气泡冒出为止， 振捣棒禁止接触碰撞模板，砼浇筑保持连续进行。砼浇筑完毕后， 砼顶面标咼比设计标咼咼出 2cm左右，以利于凿毛，确保接柱和墩 柱顶面标高符合设计要求。(1) 混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现 场，斗送入模。(2) 在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况， 出现异常情 况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。(3) 混凝土的入模温度控制在530C。(4) 混凝土浇筑

13、时的自由倾落高度不得大于 2m当大于2m时， 采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现 分层离析现象。且滑槽或串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m,当倾落高度超过6m时，还应在下料口设置减速装置。(5) 混凝土振捣采用© 70插入式振捣器，分层浇筑和振捣， 混凝土的一次摊铺厚度不大于 600m（泵送混凝土），在下层混凝土 初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。 振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混 凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 5iocm,移动间距不大于振捣器作 用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每

14、一个振动部位， 每一振点的振捣延续时间为 2030s，振动到该部位混凝土密实为 止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆， 防止过振、漏振。（6）当新浇的混凝土结构有可能接触流动水时应采取防水措 施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的直接冲刷。5、砼的养护（1）混凝土养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通 蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。 为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h后略微松开模板，并 继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、 浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面

15、处于潮湿 状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹） 期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝 结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆 （裹）保湿养护时间。(3) 混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。(4) 混凝土养护时间不宜小于28d。(5) 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于 混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15 C。(6) 混凝土养护期间应注意采取保温措施， 防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护 期间混凝土的芯部与表层、表层与

16、环境之间的温差不宜超过20C。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。(7) 混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采 取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的 温差应力。(8) 混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的 地表水或地下水接触前米取有效保温保湿养护措施养护，养护时间 至少14d,且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后 应及时回填。(9) 混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控， 定 时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风 速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及

17、时调整养护 制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。(10) 混凝土养护期间，试验室应对混凝土的养护过程作详细 记录，并建立严格的岗位责任制。6、模板拆除在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而 受损时可以拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝 土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊 运模板。拆模时不能猛烈敲打和强扭。拆模时先拆除对拉螺杆，然 后利用吊车拆除模板，施工过程中随时注意安全，防止拉杆、螺栓 及模板坠落。拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时 的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空 气时降温过快而开裂

18、，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开 始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、 表层混凝土与环境之间的温差大于 20C（截面较为复杂时，温差大 于15C）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季 节，若环境温度低于 0C时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应 采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土、刷油，对 损坏的模板进行修复。六、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度， 健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。1）、成立以项目经

19、理为组长、总工程师、项目经理部工程技术 负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行 政上支持，技术上把关的良性循环。2）、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质 检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。3）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、 事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责， 不受任何人，任何事干扰。4）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场 施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2、质量保证工序检查程序:1）、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的 质量检查小组按设计图纸和技术

20、规范要求进行自检，合格后报项目 经理部的质检科进行复检。2）、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复 检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工 程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工 （工序质量监控流程图附后）。3、质量保证管理措施工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施 工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量 第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系， 在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否 决权制度，确保工程质量。3.1、质量管理首先开展质量先期控制项目经理部成立试验室

21、，每个专业施工队。3.2、设试验检测组负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前 工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。3.3、抓工程质量首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层 层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。3.4、建立质量检验机构成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向 项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。各施工队（组）技术主管负责质量 工作，开展质量创优活动。3.5、严格工序质量管理专职质

22、检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量, 监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不 符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整 改。工序完成后，施工班（组）必须组织质量自检，现场质检员认可 合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主 持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意 见后，方可进行下道工序施工。质量保证体系框图质量意识教育文质量奖罚办法嚎精预防为主的方针中 心 试 验 室质检部质量管理委员会质量管理领导小组J施工组织设计与方案控制原 材 料 控 制试验测绘仪器控制计 量 标 准 控 制机械设备质量控制对自检不

23、合格、监理和业主检验不合格的坚决返工，至到检验 合格才可进行下道工序的施工。 如出现质量事故，由总工程师或质 检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和 质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经 济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次 发生。3.6、强化质量意识，落实质量管理制度1）、施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的 质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研 讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。a、考核施工工艺方法落实情况；b、主要材料质量；c、测量 放样精度；d、施工操作方法、操作质量；e、

24、工序自检、报检情况; f、施工原始记录；g、作业队（组）工序交接情况；h、施工设备操作 规范；i、工序施工成果。2）、施行学习与培训制度：采用各种途径，提高施工人员技术 素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授 技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习， 及时掌握高速公路建设中一流的工艺和技术。3）、施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由 专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。4）、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓 励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工 作岗位3.7、进行方案比选，确定最优方案以项

25、目总工程师为首组织技术攻关活动，确定确实可行的施工 方案，把质量问题克服在苗头上。组织专门技术小组研究攻关，在 技术上攻破难关，保证质量。3.8、加强机械、仪具的管理测量仪器，试验仪具须经标定后方能使用，并由专人负责保管。 加强施工机械的维修、保养、调试工作，防止机具设备本身的故障 造成质量偏差与缺陷。3.9、抓好材料的质量管理所有材料都必须是经试验检验合格，并经质检、监理认可方能 米购，进入工地的材料应随机抽样检验，未检验前不得进入工序施 工，对检验不合格的应及时清出现场， 并报告项目经理、总工程师。 对进场的合格材料由专人负责保管，按有关要求堆放，避免质量下 降。3.10、过程控制：1）、

26、项目经理部工程部负责施工过程控制。2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并 呈报总监理工程师批准。3）、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部 署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员、项目经 理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质 量一票否决要”，直到完全合格为准。5）技术交底施工准备阶段的技术交底a、项目经部经理、副经理、总工程师、技术负责人、质检负 责人，约同设计方、甲方、监理方在项目施工前进行图纸会审工作 并做好记录。b、项目经理部合同部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动 态情况，随时做

27、到必中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。施工过程的技术交底a、项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。b、由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术 科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前，技术 人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。c、所有技术交底均以正式表格记录。6 ）测量控制A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原 来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完 全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期 对控制网进行复测，以掌握变化情况。B、项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目 部质检科测量

28、组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。C、根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。a、标高b、中线c、全线测量控制网的定期复测7 ）施工设备控制A、由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。 加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运 行。B、建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任 制度、安全操作制度。C、项目经理部机务科建立机械设备台帐，祥见本项目部大型 设备一览表，并保存有效复印件。D、主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以 标识。E、机械设备的保养与修理必须贯彻 “养、修并重，预防为主” 的方针。F、投入施工的机械设备应保证状

29、态良好。机械设备操作人员 应作好设备运行记录。G、机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规 程，大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。H、机械设备租赁、报废按相应程序办理。3.11、检验和试验保证试验室资质、仪器设备可以满足本项目试验能力的需要。1）过程检验和试验：路基填方主要检测压实度、纵断高程、 层厚、中线等。A、各施工组的施工人员和测量员按照施工过程控制程序的要求和公路工程施工技术规范的有关规定，对施工过程中的各 道工序和各项隐藏工程、各分项、分部、部位工程进行自检。B、经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写工 程质量检查记录表的要求和分项工程交验表，经项目经理部质

30、 检部质检员现场复核后，签字认可再报请监理工程师检验或验收， 经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工 序。C、施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认 可前，不得进入下一道工序。3 ）最终检验和试验A、工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐 蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由项目经理部总 工程师按照公路工程竣工验收办法和公路工程质量检验评定 标准的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程 项目进行内部验收，并编写内部验收报告。B、经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代 表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方再验收书

31、上签字盖 J章 OC、对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按照公司程 序文件合格品控制程序处置。4）检验和试验记录A、检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检 验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的 施工项目技术负责人还应签字确认。B、检验和试验记录原始文件由试验室保存。3.12、检验和试验设备的控制1）、试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检 部测量组队长负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种 分类建立台帐。2 ）、样准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识，标识 采用有资质的检定单位所发的合格使用证，标识应放在显眼地方，同时要防止标识

32、污染和脱落。3 ）各使用人在使用过程要善观察，严格按照操作规程，防止 因使用和调整不当而使用设备校准失效。4 ）、停用设备应有明业标识，报废设备应从现场撤离。4、重要环节质量保证技术措施4.1、原材料质量控制混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上 取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如水泥细度、需水量 比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整， 并没有通用的固定配合比。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、掺 加剂以及钢筋等，配制混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技 术规范规定，同时还应满足以下要求：1）.拌合用水生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中

33、不应含 有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、 糖类及游离酸类等; 污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。供饮用 的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。2) .粗骨料粗骨料要求为非碱-硅酸和非碱-硅酸盐反应活性的。粗骨料 在使用前，按现行公路工程集料试验规程(J0KNJ058-2000)进行 坚固性试验和碱活性试验，并分批进行检验，其技术要求及有关害 物质含量应符合规范规定要求。墩身结构混凝土的粗骨料选用质地坚硬、 级配良好、同一产地、 同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料 为5-30mm连续级配或两级配碎石。石子的粒形和级配对混凝土的和 易性影

34、响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值 大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多、级配不好的石子 空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多的砂和水泥填充，经济 性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配， 注意针片状含量。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混 入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不 得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并 保持洁净。3) .细骨料墩身混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒 径小于5mm同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于2.4。砂要求为非碱-硅酸和非碱-硅

35、酸盐反应活性的材料。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试 验按现行公路工程集料试验规程执行。砂中杂质的含量通过试 验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内。砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增 加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的 强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机 质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用II区中砂，目测其中有 无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，若使用则会 影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较 多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测 砂的

36、级配。4).水泥水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等 合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出 厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。袋装 水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强 度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应 尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积安定性直接 影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生 相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比 较稳定可靠。当使用中对水泥的质量有怀疑或水泥

37、出厂超过三个月（快硬硅 酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并近复检结果使用。钢筋 混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过500t为 一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5）外加剂为增强混凝土结构物表面的抗裂性能，在混凝土中加入适量的 抗裂防水膨胀，通过试验比较，台身混凝土使用同一生产厂商、同 一品牌的高效减水剂，控制水灰比不大于 0.35。根据使用要求、施 工条件、混凝土原材料的情况确定掺量并根据实际情况进行调整， 在使

38、用过程确保计量精确；针对夏天施工时坍落度损失较快，可加 入适量的缓凝剂。混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，其掺量就根据使用 要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。 所采用的外加剂， 必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复 验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂 应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。6）钢筋钢筋力学、工艺性能必须必须符合现行规范要求，钢筋堆放必 须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存, 不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程

39、中应避免锈蚀和污 染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性 能试验。4.2、混凝土质量保证措施1）、设计指标混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯离子含量， 最大碱含量的控制指标均应满足混凝土结构设计规范及公路 桥涵施工技术规范中的要求。混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是墩身混凝土施工中的重要 工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外 型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。2）、每一拌合站设专职质量工程师，检查拌制设备和计量装置 经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配

40、量偏 差为：水泥不大于士 1%粗、细骨料不大于士 2%水和外加剂不大 于士 1%采用的原材料必须是经检测中心试验合格的选定原材料。3）、同一结构部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥， 搅拌均匀，颜色一致。搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外 加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀。4 ）、采用搅拌运输车将混凝土运至现场后斗送入模， 泵送辅助， 其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过 90mi n。卸料时 出料口与接料面之间的高度不超过 1.5m。5）、混凝土灌筑分层摊铺厚度不大于 600m（泵送混凝土），振 动时间2030s，操作时依次垂直插入

41、混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于500mm插入下层混凝土的深度为50100mm6）、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确 定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接 茬的钢筋或型钢，外露一半。7）、混凝土施工缝接缝处理，需待前层混凝土获得1.2MPa以上 抗压强度（防渗混凝土达2.5MPa以上）时，才允许灌注次层混凝土。 接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不得存积水。 施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。8）、混凝土灌注完毕后，及时对混凝土进行保水潮湿养

42、护，混 凝土采用洒水养护，为防止污染混凝土面，养护用水采用洁净淡水， 通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态， 避免了混凝土表面出现干湿循环。白天高温应加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或 喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。当环境温度低于5C时禁止洒水。9）、质量问题预控措施（结构物表面粗糙）a、 采用刚度好的大块刚模板，模板拼缝严密，支护可靠，防止 漏浆；模板面要清理干净；模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷。b、 加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺 剂的使用研究。C、混凝土振捣密实，不漏振、欠振过振。4.3钢筋工程质量保证措施1）

43、、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材 质、力学性能试验资料等质量证明资料。2）、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符 合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂 家分批验收，分别堆放。3）、钢筋的加工、绑扎、焊接、接头以及安装严格按图纸中的 尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。4.4模板工程质量保证措施1）、为保证墩柱混凝土达到设计及施工规范要求，施工中从混 凝土配合比、模板、振捣全方位控制。2）、墩柱采用定型大块钢模板，墩柱模板委托专业模板厂设计， 通过计算审核后进行模板加工制作，考虑高速铁路高标准、严要求, 模板设计全部采用无拉杆设计，通过模

44、板背部设置桁架来保证模板 刚度，在施工时确保模板变形满足要求。钢模加工尺寸精度、刚度满足要求。钢模板面板厚度不小于 6mm数量满足施工进度要求。4.5产品采购保证措施由物资部门根据业主采购供应办法，结合实施性施工组织设计 中的进度计划安排，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、 运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定 货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料 检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工 待料贻误工期。4.6、工期保证措施1）、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度2 ）、选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的

45、同 志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线 施工。3 ）、实施项目经理负责制，推行责任目标管理。在施工项目管 理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方 针目标，层层分解下达执行。4 ）、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持 施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安 全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调 制度，继续完善执行。5）、强化工程计划管理，精心布局，合理组织施工6）、根据墩柱施工的进度，合理安排桥梁的施工顺序，做到重 点突出。7）、整个工期

46、由项目经理部严格控制，用网络计划技术规划、 管理工期，按分项工程施工顺序制定施工方案，采用目标管理办法 下达月、旬施工计划，并要求施工班组根据项目部下达的计划制定 日工作计划，按计划检查、督促、落实进度计划完成情况，一旦发 现不能完成进度计划，及时分析原因、制定对策，采取相应措施及 时调整人力、物力资源与技术措施，重新制订新的施工方案。8）、对关键工程制定周密的切实可行的且选用最优的施工方案， 配备高素质、技术全面的工程师担任关键工程的指挥，同时选用有 丰富经验的技术工人和施工队伍负责关键工程的施工，以确保关键 工程在施工过程中不因技术等总是而延误工期。七、安全保证体系和保证措施为了认真贯彻“

47、安全第一、预防为主”的方针，确实做到“安 全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主 管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，我项目部建立完善的安全 保证体系，制定完备的安全保证措施：1、安全目标杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。2、安全保证体系我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全 检查制度，全面落实安全检查工作。1）安全检查组织机构成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长 的安全生产领导小组，形成项目部一施工队一施工班组三级安全管 理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其班组必 须配有兼安全监督员，负责实施安

48、全教育和安全生产落实检查工作。 桥台墩柱施工安全组织机构：安全生产保证体系框图安全保障小组百日安 全无事故活动群众活动班前安 全讲话制精彩文档安全生 产“三检制”安全技术 措施“四不放过”的 分级事故调查、处理安全生产检查段安全生产检查制度重点部位 安全验收制3、安全保证管3.1、项目部加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一 的思想提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员 的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。3.2、制定工序、岗位安全生产操作规程，并挂牌告示用以规 范职工、民工的生产活动。3.3、项目部每月召开一次安全工作会议，总结安全生产情况， 提出解决

49、存在问题的措施，消除隐患。经理部定期组织各队负责人 进行检查评比，不符合安全要求的限期整改，直到停工整顿，经验收合格后方可继续施工，对安全事故实行一票否决制。3.4、特种设备（吊车）进场后，项目部组织安全保障部和机械 材料部对特种设备进行报检。3.5、上岗前对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育。项目 部安全培训教育的主要内容是：各个工种的安全操作规程及技能，国家的方针政策以及安全法律、法规，工地安全制度、施工现场环 境、工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施 工作业班组安全培训教育的主要是：本工种的安全操作规程，事故 案例剖析、岗位安全纪律和岗位安全检查等。从而增强工人的安全

50、 意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和 创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。3.6、坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行 安全技术交底。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是按照施 工安全方案的要求，对施工施工方案进行细化和补充；二是要将操 作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。3.7、高处作业人员应经过体检，经检查适合高处作业方可上岗， 有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员 上班时严禁饮酒，要严格遵守劳动规章制度。4、墩柱施工安全保证技术措施4.1、墩柱施工隐患源识别和控制措施危险部位及危险源事故及 伤害类型控制措施脚

51、手架使用坍塌1、脚手架提前做设计计算书。2、脚手架使用前经过计算和静载试验。3、编制安装、拆除方案，制定验收、自检、互检、使 用、维护、保养等措施。高处作业高处坠落1、制定咼空坠落的专项安全措施。2、“三安”（安全网、安全带、安全帽）设施、用品 齐全并符合规定要求。3、临边、临口防护设施符合规定并性能可靠。4、设置警示标志并现场监护。交叉作业物体打击1、交叉作业人员时佩带好个人防护备品。2、米取隔离措施并牢固可靠。3、设置警示标志并现场监护。混凝土 提升设备物体打击1、安全网封闭。2、车辆和材料放置牢固。3、操作设备人员持证上岗。4、设置警示标志。混凝土 提升设备高处坠落1、提升设备严禁人员上

52、下。2、装卸材料等设备停稳，安全装置设好后进行。3、接料口必须设置防护栏杆。4、设置警示标志。模板安装拆除高处坠落1、人工拆除2米以上的模板必须搭设作业平台、张挂 安全网。2、个体安全防护用品正确佩带。3、划定作业区并设置警示标志。4、现场监控。4.2、墩柱施工安全保证预防措施421、起重伤害预防措施检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂 导致的物体打击。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险 装置，上班前、下班后均应有专人严格检查，保证开关灵活、准确； 钢丝绳无断丝。起吊设备应稳定牢固。在进行吊装作业时，下方严 禁站人，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，在上班前

53、对操作人员进行检查，严禁酒后作业。必须按照额定的起重量工作， 不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。汽车式起重机 的支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前，应 对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。支腿支完, 应将车身调平并锁住，才能工作；工作时还应注意风力大小，六级 风时应停止工作。422、物体打击预防措施作业人员在进行钢筋绑定时或上下作业人员在进行钢筋和模板 以及其他工具传递时，都有可能发生钢筋戳伤作业人员或因高处物 体的坠落而造成人身伤害事故的发生，还有在进行凿毛时有石块飞 溅可能造成人员的身体伤害等，预防措施如下：对上下方作业人员采取一定防护措施， 如

54、佩穿防护服，安全帽, 并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作 规程进行作业，对墩身高于2米以上方的施工，墩身四周采用安全 网围封，严禁从上方直接往下抛物品、工具等。在墩身下方设立安 全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事墩身作业 人员进行安全知识教育。、触电伤害预防措施钢筋的焊接、凿毛机，混凝土振捣器等都是用电设备，并且电线一般摆放很凌乱，有的电线接头很多，还有的已经破皮而没有进 行绝缘防护，还有钢管脚手架、使用固定模板的金属支架及槽钢等 金属材料在高空很容易被雷击而造成触电事故，预防措施如下：在高墩作业时使用安全电压，对接头较多、老化的施工用电线 要求施工负责人及时的进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一 箱一漏电保护器进行用电设备安装，电气设备、电线安装和拆卸时 有专门的电工进行操作，电工必须经考核持证上岗，对作业人员进 行安全技术交底。设立安全用电警示牌，佩戴劳动防护用品如绝缘 手套、绝缘鞋等。对搭设的脚手架，钢模及时进行可靠的防雷接地。424、塌落伤害预防措施在进行脚手架的搭设和拆除及模板的安装和拆除时，如果控制 不好将会导致塌落事故的发生，具体预防措施如下：脚手架和模板 在搭设和安装过程中，要逐根和逐块地进行搭设和安装，要在确保 每根钢管或模板稳定牢固后再进行下一根钢管或下一块模板的