合肥凌达压缩机呆滞件课题研究

1、合肥凌达压缩机呆滞件课题研究安徽大学江淮学院Ace团队参赛单位: 安徽大学江淮学院 队伍名称：Ace领队：梁雯 联系电话: 参赛成员： 姓名 院系 学号 联系电话 胡娟娟 管理系 JR114042谢天锁 管理系 JR114106徐婷婷 管理系 JR114057冯 慧 管理系 JR114032邓 兵 管理系 JR114078品在对合肥凌达压缩机恼人的呆滞件问题分析的基础上，作品简介 目 录第一章 凌达压缩机呆料课题概述1 1.1 凌达恼人的呆料11.1.1 普遍存在的

2、呆料现状11.1.2 呆料与死料的分析2 1.1.3 凌达压缩机存在的呆料问题21.2 作品研究内容和方法3 1.3 作品新颖之处4第二章 凌达压缩机呆料形成原因分析及造成的影响52.1 凌达压缩机呆料过多造成的影响62.2 凌达压缩机呆料产生的直接原因及造成的影响分析62.2.1 原因之一研发项目管理不规范72.2.2 原因之二市场预测不准确82.2.3 原因之三库存物料品种繁多和物料的通用性不强9 2.2.4 原因之四压缩机升级速度加快10第三章 呆料的计算方法113.1根据时间段定义，“往前看”的方法考量113.2根据时间段定义，“往前看”的方法考量第四章 针对凌达压缩机呆料处理的管理方

3、法114.1 预防呆料的产生124.1.1发料端形成呆滞料的预防134.1.2防止客户订单减少的方法144.1.3预测不准造成呆滞料的预防154.1.4通过小批量采购，防止呆滞料发生164.1.5试材呆滞的预防174.1.6版本升级造成物料呆滞的预防184.2 呆料的处理194.2.1 针对呆滞料本身的处理方法204.2.2 针对凌达公司内部的处理方法234.3 制定呆料管理条例第五章 由呆料问题引发的关于合肥凌达压缩机库存管理问题的探讨5.1 库存管理方面分析概述305.2 ERP在库存管理中的应用31结 语33参考文献34附 件35附件1附件2附件3附件4绪论第一章 凌达压缩机呆料课题概述

4、二十多年来，凌达压缩机公司始终坚持精品战略发展方针，凭其自身的发展优势，稳步提升产品、服务质量，现已成为压缩机行业乃至于机械制造行业的佼佼者。如何稳步提高公司的利润增长点是凌达公司一直致力于做的事情。而呆料问题从公司发展之初就在影响着其利润的提高。研究凌达压缩机呆料问题对凌达具有现实意义和战略价值。本章通过介绍凌达压缩机呆料问题的现状、并结合大赛案例及团队的调研分析，总结出凌达压缩机存在的关于呆料方面的一些问题如物料存量多、耗量少、周转率低等问题。1.1 凌达恼人的呆料1.1.1 普遍存在的呆料现状库存管理中往往会遇到呆料问题。例如某轮胎厂按某种特定的车型需求生产特定的某种轮胎，在生产完这些特

5、定的轮胎之后，这些剩下的轮胎制品不一定能通用到其他车型，这样就形成了呆料；某种特定的药妆品牌生产产家需要某些特定的药用元素加入产品生产过程中，在生产任务完成之后，这些剩余的药用元素制品不一定能夹杂到其他化妆品生产中，这样也就形成了呆料。产品生产中像这样的例子举不胜数。呆料问题一直存在在产品生产活动中。1.1.2 呆料与死料的分析呆料和死料既有区别又有联系。区别:呆料是指未来现在都能用，但只是在很长时期还用不上的物料，只是暂时多余而已。而死料是完全不可用的料,例如，设备已经淘汰了，但仓库还存放着该设备的维修备品备件而又不能用于别处的料。还有，产品废型了，不再生产了，而原材料还没有用完，也不能用于

6、别的料，它们是好料，但没有用途了。但两者是可以相互转换的。当呆料变成完全不可用的料时就变成了死料；当死料在可预测的未来某些时刻会发挥作用时，死料就转化为呆料而存在了。1.1.3 凌达压缩机的呆料问题凌达压缩机公司在完成日常生产活动后会有大量的零部件、原材料等呆料产生，这些呆料大都是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不会动用。以凌达压缩机公司的标准，超过三个月没有使用过的物料就被归化为呆料。根据凌达压缩机公司数据，在计量仓库的精密仪器的呆料非常严重，占用资金700百万左右，呆料所占种类也有1500多种,占用比例高达90%,严重消耗公司的现金，影

7、响公司的进一步发展。1.2 作品研究内容和方法本作品以凌达压缩机公司案例为基础，结合团队调研分析，从优化凌达压缩机公司呆料问题的角度切入，对凌达压缩机公司呆料问题产生的原因、呆料造成的影响、呆料计算方法、呆料如何管理、由呆料问题引发对库存管理的分析等内容进行了分析与讨论，如图1-1所示。合肥凌达压缩机公司呆料问题对合肥凌达压缩机公司库存管理问题探讨恼人的呆滞件呆料形成原因呆料形成影响呆料计算方法呆料处理方法1.3 作品新颖之处本作品是团队通过对案例的仔细调研和资料分析，对凌达压缩机的调研以及对凌达压缩机公司资料、呆料资料和大量关于库存管理、呆料管理电子数据和图书数据的查询等并结合专业知识和经验

8、设计而成的。作品的价值主要体现在以下两个方面。（1）作品设计内容作品围绕凌达压缩机呆料问题，紧扣主题，由凌达压缩机原因和管理方法等内容引发到对凌达压缩机库存管理课题的分析和探讨。从而提高凌达压缩机公司利益点，达到对凌达压缩机公司的内部系统优化。（2）作品创新和应用作品是每个团队成员辛苦劳动的成果结晶。在团队合作过程中，每位成员都充分展现了热血精神，每位成员都发挥了不可忽视的才能和功劳，这才形成了对此次呆料处理问题的深入研究。正文第二章 凌达压缩机呆料形成原因分析及造成的影响2.1 凌达压缩机公司呆料过多造成的影响2.2 凌达压缩机呆料产生的直接原因及造成的影响分析2.2.1 原因之一研发项目管

9、理不规范研发部门由于产品质量原因更改了产品设计,一些原器件被替换。而采购部门为了保证生产,必须提前落单。当产品计划修改后,采购部门已经按原有的设计将原器件采购回来，由于这类物料已经被替换掉,没有被采用,从而导致库存囤积。设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列工程变更通知书，由PMC(生产物料控制部)确认该物料是否有库存或在途。采购接到工程变更通知书，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列呆滞物料处理清单前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够

10、改造使用或替换使用。2.2.2 原因之二市场预测不准确如某种型号的空调卖不出去，只好停止生产，导致了某些物料用不上，从而使库存物料囤积，呆滞物料的品种数量不断上升。目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列呆滞物料处理清单，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责

11、暂存或报废。如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。2

12、.2.3 原因之三库存物料品种繁多和物料的通用性不强库存物料品种繁多和物料的通用性不强是造成库存量难于控制，形成积压的一个原因。如果物料通用性强，不同型号压缩机的大部分测量仪器能相互通用。那么，在应对设计变更或产品计划变更时就会更为灵活，库存也就能降下去，呆料也就会减少。从技术的角度看，库存物料品种繁多和物料的通用性不强也是造成库存量难于控制、形成积压的一个原因。如果物料通用性强，不同型号手机的大部分器件能相互通用，那么，在应对设计变更或产品计划变更时就会更为灵活，库存也就能降下去，呆料就会减少。2.2.4 原因之四压缩机升级速度加快现在的技术发展日新月异，压缩机的生产升级的速度也越来越快，我

13、们也知道消费市场的变化导致生产计划变化、采购计划变化是需要时间的，即信息在供应链上的传递是需要时间的。所以导致很多的零部件生产出来之后就淘汰了。第三章 呆料的计算方法什么是呆料？有些企业管理层讨论确定哪些是呆料，而有些企业由物料的滞留时间来确定呆料。而第二种方法中，呆料又有个方法考量：往前看，往后看。例如，规定一段时期以上没用使用的为呆料（为方便起见，这段时间规定为一年）。3.1根据时间段定义，“往前看”的方法考量。 往回看：一年以前入库没用使用的物料。3.2 根据时间段定义，“往前看”的方法考量。往后看：库存中超过未来一年预测使用量的物料。以上两种方法的优缺点分析：（1）最简单的方法，如果一

14、种物料留在库房有段时间没用，也就是没有领料记录，那么，这种物料就定义为呆料，但这种方法反映比较迟缓，事情发生一年后才知道，而且所有的这种物料都被划分为呆料。（2）在库房实行先进先出的规则下，如果一年之前入库的料，至今没有被使用，超过的部分都被划分为呆料，这种方法对呆料的反映时间会短一些，只有超出部分为呆料。（3）作出未来一年的使用计划，而超过计划部分，即预计一年之后还不可能被使用的料，被划分为呆料，这种方法更积极，向前看，具有前瞻性，这种方法只是从账面上界定了呆料部分，而不与实物相关联，由于来自计划的与测量，其中主观成分占了主导地位。（4）讨论决定库存中哪些为呆料，因为库房的准备是为了未来的使

15、用，基于过去的数据并不能反映对未来的估计，物料的性质又尽不相同，因而，用“一刀切”的方法未必符合实际情况，特别是维修设备更是不能用上述方法来划分，因而，根据使用者的经验来判断哪些是呆料，会更符合实际情况，但这种方法的缺点是，因为不愿意承担责任和呆料的处理会影响当期的利润和业绩。往往没人愿意将物料划分为呆料。时间段的定义更反映了企业对呆料的策略，但也会和不同的产品状况相联系，生命周期长，产品变化缓慢的相应呆料的时间段定义得长一些，例如，一些仪器、设备、机器的呆料期规定为2年，甚至为3年；而相反生命周期短，产品变化迅速的时间定义的会短一些，例如，某些消费电子产品的时间只有3个月，就成了呆料，呆料的

16、定义显然反映了企业在市场的产品营销策略。更应注意的是，不同的产品对呆料应该有不同的定义，特别是对时间的划分。第四章 针对凌达压缩机呆料处理的管理方法4.1 预防呆料的产生4.1.1发料端形成呆滞料的预防据相关数据显示，供应商最小包装发料已经成为形成呆滞物料管理的盲点，目前该贴片段没有明确由谁专门负责退料问题，形成管理上的真空，以致呆滞物料大量产生。要想对物料进行有效控制，首先应该批派专人负责退料，并明确责任，将排查的准确性、退货的及时性和由于物料呆滞造成的损失作为重要的考核指标；其次应向上游的供应商建议，根据客户的需求适当增加一些小包装，以应对小订单的需求，减少退料次数和数量；再则是规范退料程

17、序，加快退料速度。4.1.2 防止客户订单减少的方法当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。为减少客户取消订单或减少订单而造成的损失，应严格签订订单合同，合理规定违约赔偿数额，一旦发生应按照合同及时进行索赔。4.1.3 预测不准造成呆滞料的预防如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通

18、过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。4.1.4通过小批量采购，防止呆滞料发生对本原因造成大量呆滞物料的情形，可以通过小批量多频次进货的途径解决。小批量采购降低成本的策略主要有：第一让技术人员参与采购，第二与供应商结成

19、战略联盟，第三采用联合采购，第四采用第三方采购；第五采取目录分销商进行小批量采购。4.1.5试材呆滞的预防开发新产品试制之原料采购造成的物料呆滞，属于公司物料呆滞的一小部分，新产品是企业持续发展的源泉，必须持续不断地开发，保持企业旺盛的生命力。基于需要不断进行试制原材料的购进，要想减少其呆滞，首先应从新产品准确定位上下功夫，尽量减少试制次数，从而减少试材用量，其次是采用最小量进货，特别是包装较大的情况下，更应寻求小包装，力求把物料剩余降低到最小。4.1.6版本升级造成物料呆滞的预防针对国际采购周期长，电子产品更新换代快造成的呆滞，预防措施为进行即时化采购，缩短采购提前期及采购周期，禁止采购即将

20、被淘汰的物料，尽量使用并采购较高版本的物料；鉴于领用错误造成的物料版本较低而形成呆滞，则需提高物料采购的准确性，及时发现错误并于第一时间进行退换；有些物料由于放置时间过长版本升级而形成的呆滞，则应分析长期放置未使用的原因，是采购错误，还是采购提前期过长，还是订单取消未及时退货，具体情况进行归类后采取相应的预防措施。呆料预防处理流程4.2 呆料的处理4.2.1 针对呆滞料本身的处理方法（1）具体措施：将呆滞物料再加工予以利用；将呆滞物料代用类似物料(以不影响功能、安全及主要外观为原则)；将呆滞物料退回给供应商；将呆滞物料转换给其他供应商及客户；将呆滞物料变卖处理；将呆滞物料报废处理。(2) 完善

21、呆滞物料管理制度。一个完善的制度在物料运作方面起着重要的作用，不仅明确地规定每个员工的职责，同时也起到监督的作用，让公司在物料管理上能有条不紊地保证各个环节的工作质量，争取为公司的发展节约成本。如果还是以目前这样的态度和方法对待呆滞物料，那么将会导致更多的呆滞物料产生，对公司而言无疑是一个巨大的损失，因此制定一个规范的切实可行的呆滞物料处理方案及制度是必要的。完善的制度内容包括：呆滞物料的定义、编制制度的目的、适用范围、呆滞物料分类、各个部门人员的详细职责、呆滞物料形成原因及处理方式、奖惩办法。此外，使用事务流程图描述整个办事程序，确定处理时间，落实人员职责，制作相关清单、表格。完善规范后的制

22、度，有利于相关人员执行制度，从根本上预防和处理呆滞物料，减少占用资金及存储空间。4.2.2 针对凌达公司内部的处理方法（1）严格保管员岗位职责。必须建立健全货卡、设帐，做到帐、卡、物一致，随时掌握库存情况。保管员的基础数据是物控、进料、财务统计的基础，无此基础数据，再先进的信息系统也会失灵。对于没有建立货卡的元器件一定尽快把货卡建立起来，账本也要全部建立起来。将入库、出库、库存等情况及时报信息管理员登录进入ERP系统，以便于综合分析管理。（2）充分发挥物控部门的作用。做到能准确掌握库存情况，及时指导进料人员接料，将原有库存尽可能消耗，及时将可退物料退回等，物控起到至关重要的作用。目前不能做到的

23、原因有两方面：一是保管员基础数据不全；二是进出料信息不能及时输入系统。要充分发挥物控部门的作用，首先要严格管理，有些需要管理人员与上游供应及下游客户进行协调解决。做到基础数据齐全，并能及时准确地录入计算机系统，及时进行处理，严格管控。（3）严格推行先进先出物料管理法。物料的进货日期、截用情况，应有明确的标记，放置时掌握一定的规则，严格做到物料先进先出，这样可以有效地防止物料过期等问题的发生。（4）严格控制散盘产生的呆滞。一方面，与上游供应商协商看能否生产供应部分小包装，以减少退货量中，二是加强与生产部门的沟通，搭配使用前期退回的散盘，消耗现有散盘，并尽量减少新的散盘产生，随时产生，搭配使用随时

24、消耗。（5）规范退料程序，保证生产线退料的及时性。退料有正常退料和非正常退料两种，对于正常退料，应缩短退料流程，加快退料速度，退料时间由原来的“自订单取消下达之日起，通用物料2个周内，后面可继续用，将剩余物料退还，专用物料退料时间为一周内。”改为通用物料七天，专用物料退料时间为三天。对于非正常退料，需要填写“非正常退料评审单”，积极协调几种上游供应商拒绝签字的情况，尽量处理现存呆滞物料。关键是加强管理，在规定的时间内完成退货，走正常程序。（6）注重公司员工知识技能的培训。对员工进行定期与不定期相结合的培训。通过培训增强员工的质量意识、成本意识、效率意识，提高员工的素质，学习先进的技术和知识，让

25、员工重视自己的工作并学会使用先进的方法和技术有效地工作。这样有利于对物料运作的各个环节把好关，减少呆滞物料的形成。（7）更好的利用交流平台。公司现在用来进行信息交流的平台是0A(自动化办公)系统，相关人员可以将信息及时上传至0A系统，让其他人员时刻了解最新动态，也可以及时发现在哪个部门哪个环节出现了什么问题。如有必要，则可在相关部门的组织下召开会议共同解决问题，确保工作顺利进行。因此，公司应该更好的利用OA系统，发挥其实际作用，实现信息的交互，让公司的生产作业更加顺畅，更加有效率。（8）加强各相关部门的职责。要想从根本上解决呆滞物料问题，应该在物料运作的各个环节做好预防措施，明确各个相关部门的

26、责任。我们提出的具体办法是：销售部门负责订单确认和工程更改环节(客户要求)与客户、工程部、采购部、生产部、物料中心充分沟通确认(避免再买原来的物料)，避免因工程更改造成呆料的产生，并对已产生的呆料，按照流程跟进处理。研发部门负责在工程设计时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售部门及时沟通，推荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。 品质人员做好质量把关，一定要按照流程来办事。仓库员负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。并在每月最后一周的周一之前准备仓库呆料明细表并作初步分析，对呆料进行处理。图1-2为我们小组分析商讨所作出关于呆料处理的流程图，如下图1-2所示。

27、打印呆料清单呆料分类拟定呆料处理方案呆料处理及回馈图1-2 呆料处理流程图4.3 制定呆料管理条例可采用如下管理条例：(一) 为加强对呆滞物料的管理，现成立呆滞物料处理小组，由处理小组负责呆滞物料清查、建册及申报处理。 (二) 小组成员，组长财务部主管，副组长资材课长，组员：质检课长、客服课长、采购课长、胶袋课长、珍珠棉课长、制衣课长、加工课长。 (三) 小组成员职责，组长负责督促各成员定期对各部门的呆滞物料进行清查、建册。牵头组织相关部门对呆滞物料提出处理意见。 (四) 呆滞物料是指连续2个月未发生收发业务库存商品、产成品或未使用原材料。 (五) 各部门对呆滞库存商品、产成品、原材料编制报表

28、送至处理小组并抄送质检课进行品质鉴定。 (六) 质检课对库存商品、产成品、原材料进行品质分类，定义为：报废商品、可用待改进商品、可用闲置商品、待退商品。 (七) 处理小组依据质检课品质鉴定书或相关部门意见报告编写呆滞物料处理报告并附相关证据送总经理办。 (八) 处理小组根据处理报告批复意见督促相关部门及时处理。 (九) 奖惩办法：1、直接导致呆滞物料产生的责任人，罚款100元/次；2、未及时处理导致呆滞物料产生的责任人，罚款50元/次；3、处理小组未及时处理导致呆滞物料产生的责任人，罚款50元/次；4、对及时处理，减少损失的，奖励100元/次；5、对于呆滞物料积极推广销售或及时退回供应商，奖励

29、50元/次。(十) 资材课负责对呆滞物料处理报告建册归档，并做好处理意见的备注。第五章 由呆料问题引发关于合肥凌达压缩机库存管理问题探讨5.1 库存管理方面分析概述科学合理地做好库存管理，是制造业企业盘活资金、提高效益的重要举措之一。在企业经营活动中，库存所占用资金的比重最大，一般约占企业运营成本的30%以上，对企业利润的影响超过了机器设备、厂房、人力等其他资源。现在库存研究方向集中在库存管理的方法和技术，着眼于局部对库存管理进行分析和改善，缺乏全局观来研究库存管理。在调研过程中，我们总结到呆料产生的内部和外部原因。而呆料问题也是库存管理过程的一项重要问题，呆料问题能够反映库存问题，库存问题也

30、包括呆料问题。库存问题也是有内部、外部原因的。而库存产生的内部原因也有采购、供应方面的原因。一是盲目追求经济订购批量，容易造成库存总量居高不下，采购环节如果没有合理的批量采购计划，将会增加企业库存压力。二是安全库存量水平设定不合理。设置安全库存是企业采取的一种应急措施，水平设定的基准不合实际，会造成过多的人为不良库存，阻碍企业内部存货运转。三是等待出库过程中的货品囤积。对于需长距离运输的货物或单批次量大的订单，受货品出货的形式与运输机构选择的影响，在等待拼柜和船期的过程中，会导致库存量的增加。因此，呆料也在大批增加。其他内部原因有研发原因、生产及计划控制原因、市场及销售原因、企业组织和领导原因

31、等。库存外部问题包括供应链中的不确定性因素、订单变更频繁、供应链企业间缺乏合作与协调、规避风险的库存储备等。这些内外部原因也是促使呆料产生、库存管理存在问题的重要原因。解决好呆料问题，也是解决了库存管理中的一大难题。5.2 ERP在库存管理中的应用随着市场竞争的日益激烈，制造型企业生产管理的难度越来越大，客户的交货期要求越来越短，业务订单变更、紧急插单频繁，工厂不能及时做出有效反应，为了应对这些不稳定的因素，工厂管理流程变得复杂，从接单到出货的周期过长，经常性的停工待料造成交货期严重滞后，但与此同时呆滞物料的库存却不断增长。这一系列的矛盾在日常的生产中越来越突出。如何通过挖掘ERP系统深层次的潜力，加强制造过程中的供应链建设，消除供应链中一切不必要的活动，简化跨越供应链的流程，增加灵活I生和为客户带来更多的价值，是摆在众多制造