石灰窑上岗考试题库

1、陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程吸陕西新元洁能有限公司陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程批准：复审：审核：编写：2017年11月30日III陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程一、本规程适用于陕西新元洁能有限公司电石厂500t/d环形石灰窑生产过程操作、调整、检查、试验和事故处理。二、本规程主要根据下列资料编制：1、化工工业有关规程、法规GB9708工业炉窑大气污染物排放标准GB 10665-2004碳化钙（电石）HGA034-83电石生产安全技术规定HG/T 23004-1992化工企业气体防护站工作和装备标准HJ/T 430-2008清洁生产标准电石行业2、设备特点、制造

2、厂说明书及有关技术文件、资料三、本规程应与下列资料配合使用：1、陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑系统图2、陕西新元洁能有限公司电石厂电石炉、炭材、动力运行规程3、陕西新元洁能有限公司电石厂生产管理标准4、陕西新元洁能有限公司电石厂安全管理标准四、下列人员应熟悉和了解本规程：1、电石厂厂长、副厂长、总工程师2、检修部、品质控制部相关人员五、下列人员应掌握并执行本规程：1、生产部部长、副部长、主任工程师、石灰窑主管、主值调度长、副值调度长、专业主管、技术员2、石灰窑运行人员六、本规程自2018年1月1日起执行。七、本规程如与国家法律法规或行业规程相冲突，以国家法律法规和行业规程为准。1 环形套筒窑

3、工艺及设备简介1.1.1 环形套筒窑简述1.1.2 套筒窑内物料及气体走向 1.1.2.1 窑内物料的工艺流程 1.1.2.2 循环气体走向2.1.2.3 冷却空气走向 2.1.2.4 驱动空气走向3.1.2.5 窑内废气走向3.1.2.6 液压控制流程4.1.3 设备概述4.1.3.1 上料系统4.1.3.2 焙烧系统5.1.3.3 冷却风系统6.1.3.4 驱动风系统6.1.3.5 废气除尘系统 7.1.3.6 煤气柜系统8.1.3.7 出料系统 181.3.8 液压系统 191.4 技术参数.191.4.1 套筒窑系统主要设备参数 191.4.2 主要工艺技术参数 251.4.3 石灰石

4、质量指标 261.4.4 其他262 石灰窑开炉272.1 开炉前的检查272.1.1 上料系统的检查272.1.2 冷却系统的检查272.1.3 废气系统的检查282.1.4 煤气系统的检查28#陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程2.1.5 除尘系统的检查292.1.6 皮带输送系统的检查 292.1.7 振动筛的检查292.2 石灰窑开炉.302.2.1 冷窑点火前应具备的条件 .302.2.2 装窑302.2.3 除尘系统的启动302.2.4 冷却风系统的启动 312.2.5 高温风机的启动332.2.6 驱动风系统的启动 332.2.7 烧嘴的启动332.2.8 上料系统启动34

5、2.2.9 烘炉382.2.10 开窑点火注意事项 383石灰窑出灰.403.1 窑下除灰系统投运前的检查 .403.2 窑底石灰料仓出灰的启动403.2.1 液压系统启动403.2.2 出灰系统启动404运行调整及维护424.1 生产过程的检查与调整 424.2 循环气体温度的控制 424.3 内套筒冷却空气的控制424.4 风机及除尘器的日常检查与维护 434.5 石灰窑休风、复风操作 434.5.1 计划休风操作4.34.5.2 复风操作444.6 改变产量的调整（手动操作时）444.7 皮带运行中的检查及维护 454.8 煤气柜投运前的检查454.9 煤气柜运行维护45iii陕西新元洁

6、能有限公司电石厂石灰窑运行规程4.10 石灰窑运行期间注意事项 .465石灰窑停运481.1 计划停窑的操作顺序481.2 煤气回路停止程序481.3 废气回路停止程序 481.4 停窑期间注意事项491.5 煤气柜操作注意事项491.6 热窑恢复生产的操作501.7 冷窑恢复生产的操作501.8 煤气柜停运操作501.9 煤气柜停柜操作501.10 煤气柜置换操作 516 石灰窑事故处理526.1 事故处理原则526.2 下部燃烧室温度突然升高526.3 上部燃烧室温度突然升高536.4 上、下燃烧室温度都升高536.5 窑顶负压下降过快 536.6 套筒窑上料系统故障536.7 任一喷射器

7、的驱动空气量和循环气体量降低，燃烧室温度升高 546.8 出灰口出灰偏少546.9 窑顶温度升高546.10 窑内悬料.556.11 窑内石灰结碇556.12 煤气着火.566.13 转机轴承温度高 566.14 转机轴承振动大 576.15 皮带紧急停机与处理 577 石灰窑DCS操作系统 597.1 石灰原料DCS操作系统 597.1.1 向窑前料仓上料操作 607.2 石灰窑废气系统DCS操作617.2.1 石灰工艺废气系统 DCS操作 627.3 石灰窑冷却风机DCS操作系统647.3.1 冷却风机DCS启动操作步骤 647.4 石灰窑驱动风机DCS操作系统657.4.1 驱动风机DC

8、S启动操作步骤 657.5 石灰窑燃烧系统 DCS操作667.5.1 窑前煤气主管网供气操作 677.5.2 燃烧室空气支管供风调节操作 687.5.3 燃烧室煤气支管供气调节操作687.5.4 数据监测与趋势追踪操作 697.6 石灰窑上料系统DCS操作697.6.1 上料系统697.6.2 上料系统DCS启动707.6.3 上料系统停止7.17.7 石灰窑出料卸灰系统DCS操作.72V陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程1环形套筒窑工艺及设备简介1.1 环形套筒窑简述环形套筒窑采用了上下内套筒的特殊结构，使逆流、并流煨烧过程在一个窑体内进行，占地面积小，生产出来的石灰活性度较高，石灰中

9、残余CO2含量小，产品的生烧和过烧现象较少，具有环保节能和机械化、自动化程度较高的特点。环形套 筒窑的操作环境为负压操作，中控工的工作环境及窑周边的环境也得到大大改善。我公司使用新华能源股份有限公司生产的 500t/d的环形套筒窑。1.2 套筒窑内物料及气体走向1.2.1 窑内物料的工艺流程1窑顶平台，与料布料平台，液钟起到相互锁气压马达控制，的功能有六个布料位酱对闸门.旋转布料器 出灰装置下燃烧室47.418. 96个抽屉式液压烧，空气过剩系数为推杆出料，冷却1.92.1 ,给循环气体石 灰 至提供高温气体，80760 c111001350 c布料平台，二次布料均匀，稳定卜锁气功能，内筒结构

10、，使火焰不接一次布料均触石灰后，热量分布均匀匀，200400 c胆料钟上过桥*下过桥上燃烧室三次布料均匀，22.89 米平稳定卜内筒，使台，欠氧燃火焰不接触石灰烧，只供50%石，使气流向卜空气，成为并流带11007350 c陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程71.2.2循环气体走向窑体外部，自然空 气，电动调节阀下内筒底部，冷却1 空气与高温气体 交汇，有6处入口冷却空气与并流带高温气体的混合位于上燃烧 室上部，800930 c石灰冷却空气循环气体入口下内筒内部循环气体通道下燃烧室部分向下流 . 动热气体并流带气流，11001350 c下燃烧室喷射器部分向上进入上部燃烧平台，有 燃烧室1

11、8.9m个下11007350 c1.2.3冷却空气走向18.9m22.8m 平台，提供循环气体产生和运动的动力上内套筒夹层42.0m平台，电动 调节阀，放散温度V 200 C15mm厚锅炉钢板，外层直径3m,内层直径 2.5m夹层间隙50mm< 15mmiI锅炉钢板，外层 直径3m,内层直径 2.0m,夹层间隙100mm位于30.37m平台，管径500,有12根支管去12个燃烧室1.2.4驱动空气走向驱动风机共两台（ 频一变频）30.47m平台，换热器废 气进口温度 650-750 C, 出 口温度 350-450 C,18.9m平台，有6组喷射器去下燃31.2m 处，有 6 根支管去喷

12、射 器，350-450 C驱动空气环管1.2.5窑内废气走向1.2.6液压控制流程上内筒内部布袋除尘器废气总经预热石灰石后的低温窑顶除尘风机换热器7t5从上部 燃烧带 出来，、有 70%）与驱动空 气进行热 交换，温度窑顶废 气与换 热后废1.3设备概述1.3.1 上料系统1.3.1.1 主要设备：2.5t称重装置，卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车），布料机 构。1.3.1.2 上料工艺流程：料场石灰石-装载机-料棚受料仓-振动给料机-原料皮带- 振动筛-电动分料阀-过渡皮带-窑前料仓-称量斗-上料小车-石灰窑。陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程1.3.1.3 上料小车的驱动为卷扬电机，

13、卷扬电机由变频调速器控制，卷扬电机带有一 个24点的主令控制器，可以任意设定小车的位置。1.3.1.4 上料小车的限位开关一共6点，即：下部超极限、下部等待位、启动后加速 位、快到顶部减速位、顶部卸料位、顶部超极限位。1.3.1.5 中间料仓的上部和下部各有一个液压闸门，两个闸门互为联锁控制，互为联 锁的液压闸门可以防止加料过程中外界空气的进入。1.3.1.6 旋转布料器为液压马达驱动，且只能向一个方向旋转。1.3.2 焙烧系统1.3.2.1 组成：窑壳及附属结构，上、下内套筒，燃烧设备。燃烧设备主要包括上、 下燃烧室及喷射器，上、下烧嘴，燃气管道及阀门。1.3.2.2 环形套筒窑由砌有耐火材

14、料的窑壳和分为上、下两段的内套筒组成，窑壳与 内套筒同心布置，物料位于窑体和内套筒的环形空间以利于气流穿透。下内套筒位 于竖窑下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火内衬； 上内套筒悬挂在窑顶部。上、下内套筒各有其不同的功能，上内套筒主要是将高温 废气抽出用于预热喷射空气；下内套筒主要是用于产生循环气流，形成并流煨烧， 同时起到保证气流均匀分布的作用。1.3.2.3 套筒窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有六个圆柱形燃烧室， 每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内套筒的拱桥，高温气体从燃 烧室内出来，经过拱桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成

15、两个煨 烧带，上煨烧带为逆流，下煨烧带为并流。并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将 自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。冷却石灰的空气由于废气风机作用向 上抽，而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出料台排出，排出的石灰进入到位 于套筒竖窑底部的石灰仓内，石灰仓内的石灰通过振动给料槽，经一定的时间问隔 被排出。上、下内套筒的钢壳体上都砌有耐火材料，钢壳体环隙用空气冷却。1.3.2.4 冷却下内套筒的空气预热后，经位于上下层六个拱桥内的12个下内套筒冷却空气通道汇集到冷却空气环管中，作为助燃空气送到各个烧嘴。冷却上内套筒的 空气冷却上内套筒后排入大气。1.3.2.5 窑内几个带的大致划分：1.3

16、.2.5.1 预热带：窑顶至上内套筒底部。1.3.2.5.2 上部逆流煨烧带：上内套筒底部至上燃烧室。1.3.2.5.3 中部逆流煨烧带：上燃烧室至下燃烧室。1.3.2.5.4 下部并流煨烧带：下燃烧室至循环气体入口。1.3.2.5.5 冷却带：循环气体入口至出料平台出料机。1.3.3 冷却风系统1.3.3.1 内套筒为双层钢壳结构，形成内套筒环隙空间，内套筒冷却空气在环隙空间 内流动。因为内套筒在窑内，虽然内套筒内、外壁均有耐火材料，但仍需在内套筒 环隙空间内通入冷却空气进行强制冷却。1.3.3.2 内套筒冷却空气由离心风机提供，为保证内套筒在设备意外状况下的安全， 内套筒冷却风机为一用一备

17、两台。内套筒冷却空气通过管道输送至窑前，然后分为 下内套筒冷却空气和上内套筒冷却空气。1.3.3.3 下内套筒冷却空气从窑下料仓进入到下内套筒下段底部，然后沿着下内套筒 下段粉尘排出管的环隙空间向上流动，在下内套筒上、下段连接立柱的开孔进入下 内套筒上段的环隙空间，最后由下内套筒上段上部的内套筒冷却空气导管（上拱桥 内）排出下内套筒，后由管道引入窑换热器平台上的下环管 （称为助燃空气环管）， 此时，下内套筒冷却空气温度约为 200C01.3.3.4 进入下环管的下内套筒冷却空气，再分 12个支管到上、下燃烧室平台的12 个烧嘴，作为烧嘴的助燃空气。支管上设有调节阀，可以调节各烧嘴的助燃空气流

18、量。同时设有放散阀用于调节下内套筒冷却空气量。1.3.3.5 另一部份内套筒冷却空气由管道引至窑上，作为上内套筒的冷却空气。上内 套筒冷却空气管道在窑换热器平台分为三支管，冷却空气通过三支管进入上内套筒 环隙空间，冷却完上内套筒后通过一根总管排出，直接排放大气。1.3.3.6 在窑下燃烧室平台下方设有冷却氮气环管。此环管主要作用在于为上、下烧 嘴火焰探测器提供冷却气，保证火焰探测器的正常运行。1.3.4 驱动风系统1.3.4.1 驱动风由罗茨鼓风机提供，通常环形套筒窑产量可在60120%之间调整，所以当驱动风机设计为两台时，一台为工频风机，另一台则为变频风机，用于进行 产量的调整。1.3.4.

19、2 驱动风机输送的驱动风，通过管道输送至窑换热器平台上的换热器内，经过 热交换后，20c的空气被加热至350450C,然后由换热器热空气出口管输送至换 热器平台上的上环管，也称为驱动风环管。上环管内的驱动风因温度上升，体积膨 胀，所以将上环管的驱动风通过支管引至 6个喷射器内的喷射管，由喷射管高速喷 出，此时，在喷射管口位置的气体流速高达 300m/s。所以，可以在喷射器出口形成 低压真空区，因而吸引窑内下燃烧室气体向喷射器流动，产生了形成窑内循环气体 的动力。1.3.4.3 喷射器出口位置的气体流速，决定了能带动的窑内循环气体的气体量。1.3.4.4 在风机房内，因驱动风机与内套筒冷却风机布

20、置在一起，所以驱动风和冷却 风管道上有支管和阀门相连，用于紧急情况下两种风的应急供应。1.3.5 废气除尘系统1.3.5.1 组成：高温风机，液动换向三通阀及管道，布袋除尘器及除尘风机。1.3.5.2 环形套筒窑窑内燃烧产生的废气，最终将在高温废气风机的作用下，向着窑 顶流动（窑内负压靠此提供）。1.3.5.3 在窑顶气量调节阀的分配下，约 70%的烟气进入上内套筒与窑壳之间的预热 带，预热新加入窑内的原料并经过环形料层到达窑顶，最后由窑顶废气管道进入废 气引风机。另外30%的烟气则经上内套筒内部由管道进入换热器，作为驱动空气的 预热气源，进入换热器的废气温度约在650750C,换热后温度降至

21、350450c左 9陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程右再进入废气管道。1.3.5.4 窑内所有废气都由废气引风机抽出，进入废气引风机的废气温度一般在180250c左右，然后经布袋除尘器除尘达到国家废气排放标准后，由烟囱排入大气。1.3.6 煤气柜系统1.3.6.1 气柜结构介绍工作压力：我厂煤气柜的设计工作压力 2.6-3.2Kpa；有效容积：公称容积为 30000m3,有效容积是指活塞从落底达到紧急放散时可储气 的几何容积，我厂气柜有效容积为29000m3;我公司的干式煤气柜从理论上可在0-33.8m活塞行程内充气使用，但为了气柜安全，一般情况下我们保持活塞位置在 8-20m则可，低

22、低位不能低于5m,高高位不能高于25m活塞倾斜度：指活塞最大直径二端的高差，表示活塞运行中偏离其落底时活塞基准水平面的程度，我厂的煤气柜的活塞倾斜度已由施工单位调试到直径方向土10mm以内柜体：指干式煤气柜筒体周边外约3m范围内的设施，一般含柜本体（主要由底板、 侧板、立柱、回廊、柜顶和内置的活塞结构）、机械柜位计等。柜区：柜体范围以外围墙以内的设施，一般包含围墙、大门、消防车道及消防设施、 公用介质管道及计量、配电室、加压站等。我厂的煤气柜柜区指铁栅栏以内地区， 除巡检工外严禁其他无关人员入内。柜区旁主马路严禁停车、吸烟。中央底板：柜本体底板扣除周边特殊结构后的中心部份。侧板：柜本体筒体的主

23、要组成件，一般采用加肋薄板或冷弯薄板（与立柱现场焊接 形成煤气柜筒体）。也称壁板或侧壁板。立柱：柜本体筒体的主要构件，一般采用型钢加工成（与侧板焊接成煤气柜筒体）， 起到加强侧板、承担筒体内外荷载和自重、保持活塞垂直运动的作用。第一段立柱 称基柱；保持活塞垂直运动的导向装置称防回转装置， 对应的导向立柱称防回转柱。 活塞：在筒体内随气流增加或减少上升或下降的装置；包括活塞底板和T挡板，活塞底板的中央由钢板组焊成拱形；活塞底板的外周设有钢板组成的环形挡板，用以 承受内圈密封橡胶布帘传来的压力，活塞底板的环状部分可放置配重块，用以调节 活塞重量；T挡板位于活塞挡板与侧板之间，在活塞升起时，T挡板坐

24、落在一个与活塞挡板差不多高度的环形平台上，当活塞挡板升起到一定高度时，就顶着 T挡板 一同升起，此时气柜工作压力最高；外部楼梯：设置在煤气柜外侧供人员通行和疏散的通道，从柜底地面一直设置到柜 顶回廊。密封结构：在煤气柜活塞周边起到实现活塞钢结构与筒体可动连接并密封煤气的机 构，也叫密封装置，主要由密封橡胶布帘组成，一端固定在活塞挡板外侧的下部， 另一端固定在侧板外壁上；调平装置：一端吊挂在气柜活塞周边的吊点上、一端与配重块连接，能够在活塞倾 斜时自动调整活塞水平、使之稳定运行的设施。1.3.6.2 安全运行要求 执行公司及部门中各项有关安全规定。 控制室是整个系统的中心，因此中控操作人员必须精

25、力集中，密切监视各项运行指标 正常操作时，必须严格按照工艺规程、操作规程要求操作各控制系统, 不准超越规定值运行。 送电前，检查操作界面各操纵开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠, 检查各仪表显示是否在规定位置，通知巡检工检查现场是否还有他人在从事检修 工作，确定无人后方可联系调度送电。 除中控操作人员外，其他人员禁止进入操作室进行操作，中控操作人员不得擅 离职守。 装置开停工期间禁止煤气进入气柜。 严禁使用蒸汽向低压煤气管道进行吹扫，避免气柜密封膜受损。 气柜的操作要严格执行工艺技术参数指标，严禁超标使用。 密切注意气柜活塞位置的升降速度。 注意气柜高度与压力的对应情况，防止气体泄漏。

26、 注意可燃气体的报警仪的使用情况，发现有可燃气体报警，应立即查找方位和 泄漏情况，并关闭气柜的入口阀门。 气柜放散应严格控制，禁止以气柜放散代替系统的放空。 气柜活塞不宜落底，落底时必须保证气柜气体与大气连通，以防止气柜负压破 坏。 确保气柜进气氧含量符合运行要求，保证气柜运行安全。1.3.6.3 煤气中毒判断及急救50Ppm200Ppm 400Ppm800Ppm 觉；1600ppm 3200ppm6400ppm 12800ppm 急救方法：空气中一氧化碳的浓度大致的吸入时间和出现的症状健康成年人在八小时内可以承受的最大浓度2-3小时后，轻微头痛、乏力1-2小时内前额痛；3小时后威胁生命 45

27、分钟内，眼花、恶心、痉挛；2小时内失去知;2-3小时内死亡20分钟内头痛、眼花、恶心；1小时内死亡 5-10分钟内头抽、眼花、恶心；25-30分钟内死亡 1-2分钟内头痛、眼花、恶心； 10-15分钟死亡 1-3分钟内死亡在正确佩戴好正压呼吸机后将中毒者安全地从中毒环境内抢救出来，迅速转移到 清新空气中，解开中毒者的衣物及裤带。若中毒者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；只要心跳还存在就有救治可 能，人工呼吸应坚持2小时以上；如果患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中 的呕吐物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。尽量使中毒者吸入高浓度氧气，氧浓度愈高，碳氧血红蛋白的解离越快。吸氧 应维持到中毒者神志

28、清醒为止。如果中毒者昏迷程度较深，可将地塞米松 10毫克放在20%勺葡萄糖液20毫升 11陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程中缓慢静脉注射，并用冰袋放在头颅周围降温，以防止或减轻脑水月中的发生，同 时转送医院。如有肌肉痉挛，可肌肉或静脉注射安定 10毫克以控制之，并减少肌体耗氧量。切记一定尽快将中毒者送至医院，争取尽早进行高压氧舱治疗，减少后遗症。 即使是轻度、中度，也应进行高压氧舱治疗。1.3.6.4 水洗雾化装置1.3.6.4.1 水洗雾化塔技术参数入口烟气量：42745m3/h入口流速：12m/s入口烟气温度：200230oC出口烟气量：27450m3/h出口流速：12m/s出口烟

29、气温度：<50°C塔内烟气流速：0.48m/s设备阻损：800Pa设备耐压：>8000Pa自清洗雾化喷枪数量：2 套冲洗水喷枪数量：2 套1.3.6.4.2 装置介绍电石炉煤气经过喷雾冷却塔风道入口（风道入口位于冷却塔侧顶部）进入冷却塔，在塔顶部锥形体1/2处设有自清洗雾化喷枪，迅速将电石炉烟气温度降到约50C,此时烟气处于不饱和状态。不饱和烟气由塔上部流向下部，降温后的烟气经出口均 流弯管均匀排出塔外，送至气柜内部。设备组成：蒸发冷却塔、自清洗雾化喷枪、 冲洗水喷枪、正压水封系统、水封水净化循环装置。主要由入口短管及扩张段、筒体、出口短管、底部收缩段及排液管、自清洗雾化

30、喷 枪、冲洗水喷枪、煤气出入口温度传感器、塔顶放散管及放散阀、氮气置换接口管及阀、塔体底部钢结构及梯子平台等组成。1.3.6.4.3 塔体结构尺寸入口直径：（M219X610出口直径：（）1060X610筒体直径：（）4524X612设备总高度：17900mm底部排液管直径：DN426 X § 4.5数量：1套1.3.6.4.4 正压水封以喷雾冷却塔排污口密封为主，混合因煤气冷却析出少量焦油的排出。耐压：5000Pa （根据煤气处理系统总工艺参数确定）溢流水量：22.5m3/h溢流堰：100200mm主要由水箱本体及底座、可调式溢流堰、出水槽及出口短管、底部排污短管及排污阀、冲洗水短

31、管及冲洗水阀、补水短管及补水阀等组成。本体尺寸：750X750X 1050mm溢流堰宽度：200mm溢流堰挡板调整范围:0 200mm出口直径：DN150X 6 4.5排污口直径：DN80X 6 4.5冲洗口直径：DN25X 6 2.5补水口直径：DN25X 6 2.5数量：1套1.3.6.4.5 自清洗雾化喷枪雾化水颗粒粒径：200仙m供水温度：0 32 c供水压力：4.0Mpa耗水量：2n3/h水质要求：净环水主要由自清洗雾化喷枪、雾化喷嘴、供水短管及阀门、与塔体接口管及配对法兰等 组成。自清洗雾化喷枪尺寸：L=2500mm供水口直径：DN25 X 6 2.5塔体接口管尺寸：DN219 X

32、 6 7.5131.3.6.4.6 冲洗水喷枪以对塔体排污口的冲洗为主，在塔体收缩段排口侧壁形成水膜，以便于因煤气冷却 析出焦油的排出。供水温度：常温供水压力：0.150.2Mpa耗水量：2m3/h水质要求：系统自循环水主要由水喷枪、空心锥喷嘴、供水短管及阀门、与塔体接口管及配对法兰等组成。喷枪尺寸：L=1600mm供水口直径：DN25 X 6 2.5塔体接口管尺寸：DN219 X 6 7.5数量：2套1.3.6.4.7 水封水净化循环装置以对正压水封水的净化及其小系统的自循环为主，分离水中带出的焦油，为塔体底 部的冲洗水喷枪提供水源。处理能力：34nVh循环量：2n3/h水流速：0.0006

33、m/s循环水停留时间： 1.85 小时主要由隔油池、稳流循环池、循环泵、循环水管路系统等组成。隔油池尺寸：2000X2500X 1100mm隔油池容积：V=4m3稳流循环池尺寸：1200x 1000X 1100mm稳流循环池容积：V=1.2m3供水口直径：DN25X 6 2.5循划、呆规格：25LGX4循划、呆数量：2台（一共一备）数量（1套）15陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程隔油池：1台稳流循环池：1台供水管路：1套循划、呆数量：21.3.6.4.8 喷雾控制基站台（一共一备）主要用于对自清洗雾化喷枪的控制局压离心基规格：D625X 12处理能力：4 n3/h入口压力：0.50.6

34、MPa出口压力：4Mpa基站形式：户外式主要由基站柜体、水路的控制与切换装置、离心泵、泵前稳压水箱等组成。稳压水箱尺寸：2000X 1500X 1500mm稳压水箱容积：V=4m离心泵数量：2台（一共一备）稳压水箱数量：1数量（1套）台（一共一备）控制基站：1台稳压水箱：1台离心泵：21.3.6.4.9 电控装置台（一共一备）主要用于对喷雾冷却塔系统设备的控制，并含对塔体照明及水管路电加热装置的控 制。电控柜安装形式：户内式防护等级：IP44数据通讯接口：预留上传通讯接口PLC控制柜人机界面：触摸屏主要由柜体及电气控制元件等组成o低压电控柜形式：GGD型开关柜（柜体颜色：RAL7035柜体尺寸

35、：800PLC控制柜：GGDPLC控制柜尺寸：800X 800X 2200mm型（柜体颜色：RAL7035X 800X2200mmPLC采用德国西门子S7 300系列产品柜内电气元件选用ABB品牌产品，塑壳断路器应选择上海人民电器产品 区域内配套电缆及管线、桥架依据技术要求。数量（1套）低压电控柜：PLC控制柜：1.3.6.5 操作说明1.3.6.5.1 装置操作的一般要求 只有经过培训合格的岗位人员方可上岗操作。 禁止设备未停稳时进行重启动操作。 在操作本装置前应仔细检查各限位开关、操作按钮、信号灯等电气部件是否正常。 本系统的控制系统为PLC可编程序控制器，只有经过培训合格的岗位人员才能进

36、 行监控、维护、检修工作。1.3.6.5.2 起动前的准备工作在起动前必须做好准备工作检查全部紧急按钮是否复位。现场机侧控制站在控制操作结束后，要检查现场机侧控制站中所有的开关、按钮等 是否复位，这些工作全部结束后，现场操作人员才能离开操作现场。当有紧急情况 发生时，可按下现场及其它各处的紧急按钮， 待故障排除后应将该紧急按钮、复位。1.3.6.5.3 操作本系统可分“远程/就地”两处操作，分别在现场和控制室内操作，现场配有防爆操作按钮箱一个，将现场操作箱上的旋钮置于“就地”时，在现场操作箱上的按钮可进行泵的起停以及阀门的开关操作，将旋钮置于“远程”时，需在控制室内的 PLC控制柜上进行操作，

37、此处又分为“手动/自动”操作方式： 如果选用“手动”控制方式，需在柜门上的触摸屏画面上操作，画面上明确标注各个泵以及阀门的操作按钮，可根据情况，开启各泵及阀门。画面如下：说明：每幅画面右下角均有画面切换按钮，可触摸进行画面切换。17陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程画面操作主水泵A主水泵B焦油泵A焦油泵B启动 停止 启动 停止 启动 停止 后动 停止1#阀门爆阀门3。阀门开关停止开关停止开关停止格阀门液位阀门1液位阀门E开关停止开关停止开关停止轴流风机 宿动 停止 返回主画面Aria 4f1； UUUK4UU图一手动操作画面 如果选用“自动”控制方式，根据入口温度自动调节泵的转速， 从而

38、控制喷水量， 保证出口温度在一定范围内变化。 在PLC控制柜门上及现场操作箱上都有一个”急停“按钮，无论是“远程”还是“就地”操作，以什么样的方式运行，按这两处的急停按钮，系统都会停机。如果有紧急情况，需要急停，可在此两处操作，避免延误时间出现重大伤害。1.3.6.5.4 系统运行系统分为A、B两套，每套独立运行，正常情况下，开启一套系统，可满足需求，2套系统互为备用，自动运行时，一套系统出现故障，另一套系统马上自动起动，保证本系统不停机、不间断运行。如果选用“手动”控制方式，在 PLC控制柜面板上有两个电位计，如果开起主水泵A,将1#电位计逆时针逐渐加大，反之，减小，频率逐渐升高或降低，逐渐

39、达到 所需转速。如果开起主水泵B,将2#电位计逆时针逐渐加大，反之，减小，频率逐渐升高或降 低，逐渐达到所需转速。如果选用“自动”控制方式时，第一套系统工作一定时间后，自动切换到第二套， 第二套系统工作一定时间后，自动切换到第一台泵，如此循环。防止某套单一系统 长时间工作疲劳损坏，而另一套系统闲置生锈。1.3.6.5.5 运行画面设备开机运行后，自动进入如下画面：#陕西新元洁能有限公司电石厂石灰窑运行规程21C0含量-9999 喷雾冷却塔PLC控制系统所液位1液位2A略流量压力1B路流量-99999田压力3压力499变.显示状态叵I |5W主水泵A匡归避11放漳报警 皿主水在巨I西99.99;

40、皿货汨泵八匹引欣箪|-99.99的焦油泵B匡可|故值J入=1 温度 1 -9999入 口温度2 -999.9 |i出口温度1 -999.9 p频率 1 -99.9 J 频率2q9 9 I 倒泵时间-999风机鹿田蓝阀门状态1#阀|关毗| 2#阀|关到任| 菊阿4#阀|美到位|出口温度2 .999.9 丫设定温度.999 9沪道臣闹1日西液位阕2产二 |面面H）： 800X400图二参数显示画面画面上可以直接观测到系统内的各种参数，以及各泵、各阀门的运行情况，如果系 统出现故障，蜂鸣器会出现声光报警，同时画面上会出现具体报警内容，及时提醒 相关人员查找故障，及时处理。1.3.6.5.6 报警解除

41、当出现故障时，控制面板上的蜂鸣器会声光报警，提示操作人员进行查看，在检修 过程中，可将“报警解除”旋钮解除，待故障查明修复后将旋钮恢复。1.3.6.5.7 操作安全注意事项操作人员在上岗前，应经过安全培训和操作规程的培训，并考试合格。1.3.6.6 气浮装置1.3.6.6.1 装置概述在给排水处理工艺中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近与水 的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。该设备广泛应用于排水处理工程。第一、应用于湖泊水为水源的自来水厂水处理， 除藻降浊。第二、应用于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制 革、食品工业等行业。第三、应用于污水处理中有用

42、物质的回收，如：造纸、浆粕 水中的纤维回收等领域。1.3.6.6.2 主要工作原理气浮分离技术是将空气与水在一定压力的条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放， 产生大量的微细气泡, 与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水 面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。QF高效气浮装置是一个先进的快速气浮系统，在传统气浮理论基础上，又成功的 运用了 “原理”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、沉淀、刮泥为一 体，是一种水质净化处理的高效设备。本工艺采用气浮装置主要去除油及水中 SS COD在气浮池前加混凝段，投加

43、的PAM PACM剂，为了使药剂与废水充分混和，提高混凝效果，絮凝池采用折板式混合。气浮装置是在高压情况下使水溶入大量的气体，作为工作液体在骤然减压后，释放 出无数微细气泡与经过混合反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1, 从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、小颗粒）三相混合体，达至使污染物质得以 从废水中分离出来从而得到净化的效果。具有以上工作原理，而且还具有独特的功 能。气浮池用于收集、清除废水中的油脂及小颗粒 S3低温时油脂易粘附在构筑内 壁，增大了水流阻力。此外，如果油脂过多地进入生物处理系统，将吸附在生物填 料表面，直接影响生物处理效果。气浮装置并设有折板反应功能和沉淀集泥装

44、置，使废水二次混凝反应后比重小的颗 粒迅速上浮经刮渣后去除，比重较大的颗粒沉淀下来通过排泥装置排除。1.3.6.6.3 装置技术参数数量：1座结构：钢制处理水量：3m3/h规格：？2000X 2600mm反应时间：50min表面负荷：3.8m3/m2.h配套：搅拌机2台，功率：0.75KW溶气泵1台，型号：SLW25功率：1.1kw溶气罐：小300X2500刮沫机1台，功率：0.55kw1.3.6.6.4 电气控制本系统电气控制有溶气和气浮控制两部分组成。溶气部分有一台工作泵和一台加气 泵组成，由于工作泵功率较大，一般采用降压启动，减少启动时对电网的影响，浮 选池控制部分有行走电机和撇沫机电机

45、组成。1.3.6.6.5 溶气系统控制部分：开车准备，确认接线准备，把热过载继电器调到准备的设定值，合上QF，电压表有电压指示，合上QM1 QM2完成准备工作。开车，按下工作泵工作按钮，工作泵启 动开始工作，按下工作泵停止按钮，工作泵启动停止工作；加气泵通过转换开关有 手动和自动两种状态，选择手动时，按下加气泵工作按钮，加气泵启动开始工作。 按下加气泵停止按钮，加气泵启动停止工作。选择自动工作时，加气泵会随溶气水 的质量自动工作，溶气水中空气少时加气泵自动工作，溶气水中空气饱和时加气泵 将停止工作。当工作泵和加气泵工作时，相应的工作指示灯亮，当电机过载时，热 继电器会动作，停止相应的电机，等排

46、除故障后，把热继电器复位，重心开始工作。1.3.6.6.6 浮选池控制部分：开车准备，确认接线准确，把热过载继电器调到准备的设定值，合上QF，电压表有电压指示，合上QM3 QM4完成准备工作。开车：按下行走电机工作按钮，行走电机启动工作，行走电机工作指示灯亮。按下行走电机停止按钮，行走电机停止工作。按下撇沫机启动按钮，撇沫机启动工 作，撇沫机工作指示灯亮。按下撇沫机停止按钮，撇沫机停止工作。当电机过载时， 热继电器会动作，停止相应的电机，等排除故障后，把热继电器复位，重心开始工 作。1.3.6.6.7 设备试运行1.3.6.6.7.1 加水：气浮池内应加满满水，气浮池水位的可用溢流堰板上的调节

47、装 置进行调节。1.3.6.6.7.2 溶气水系统试运转：关闭控制阀和溶气水出水阀。将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作水泵，然后打开工作泵控制阀。压力表压力逐渐 升高，达到设定压力时（一般为 0.30.5Mpa）,此时可打开溶气水出水阀门。溶气 水通过出水阀进入释放器，释放到气浮池内。池内出现大量微气泡使清水变成乳白 色，即可确认溶气系统正常。溶气水的压力可观察溶气罐上的压力表数据，该压力 的大小可用控制阀来调节，在水泵可供压力范围内调整，一般取 0.30.5Mpa,本设 备的溶气水回流比为2030%溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将 罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水

48、位不断上升，当水位上升到一定位置时，自 动液位控制系统控制空压机启动工作（相反则停止），以保持溶气罐内空气量。1.3.6.6.7.3 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行a、调整好污水的PH值，一般取7.58.5。b、根据污水的水质，选定所用的混凝剂、絮凝剂。c、根据污水的浓度、SS水量投加药剂。d、将加药反应完的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应由小到大，直至额定值。e、加气：一般选用自动加气，即将加气开关选择在自动上。1.3.6.6.7.4 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的 30%由于各种废水 的SS含量不同，溶气水量可进行调整。1.3.6.6.7.5 气浮池水位的调节：

49、水位的高低将影响刮沫的效果。水位低浮渣不容 易刮入落渣筒；水位高大量的水将进入落渣筒。其水位调整可用溢流板上四个螺杆 来调整池内液位，其液位控制在 500mmi 10mm1.3.6.6.2 设备操作安全注意事项1.3.6.6.2.1 设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。1.3.6.6.2.2 先运行设备，即溶气系统运行 510min,然后送入絮凝好的污水，污水 量由小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。1.3.6.6.2.3 运行中溶气水出水阀应全部打开。1.3.6.6.2.4 设备停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行 10min,然后才能 停止工作水泵和空压机。1.3.6.

50、6.2.5 设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题及时停止运行，进行检查。1.3.6.6.2.6 对空压机需定期加油。一般空压机为两个月加一次油，半年换一次油， 具体请按空压机产品使用说明书进行维护和保养。1.3.6.6.2.7 水泵长期不用应将泵内水放空，冬季应注意防冻。1.3.6.6.3 晾晒池循环水装置1.3.6.6.3.1 先将水池补满水，即水位达到 4.5米，然后经过滤网通过水泵送入水洗雾化塔补水箱。1.3.6.6.3.2 运行中进水阀应全部打开，出水阀开到 50%即可。1.3.6.6.3.3 设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题及时停止运行, 进行检查。1.3.6

51、.6.3.4 对水泵需定期加油。一用一备两台水泵保障安全稳定运行。1.3.6.6.3.5 水泵长期不用应将泵内水放空，冬季应注意防冻。1.3.7 出料系统1.3.7.1 组成：出料装置，窑底变频电机振动出灰机。1.3.7.2 经套筒竖窑煨烧好的活性石灰，由套筒竖窑下部石灰仓底部设置的吊式封闭型振动给料机输至带式输送机直接卸料。1.3.7.3 本系统所有的电控设备均可在石灰中控室和现场两地操作，现场手动优先，现场手 动不参与DCS控制。成品料仓及粉料仓中的料位情况在 CRT画面上动态显示；低、高、 超高料位，在CRT画面指示报警。1.3.8 液压系统1.3.8.1 液压站由电动机，齿轮泵，油箱，电磁换向阀，电加热器，电接点压力表，电接点温度计，液位发讯器及管路系统等组成。1.3.8.2 液压站为长期工作方式，电动机及电加热器由电气专业在机旁箱内就地控制， 电加热器的控制为油温低于20c时开始工作，油温高于50c时停止工作。1.3.8.3 液压站的控制对象为窑顶中间仓闸门液压缸，旋转布料器液压马达，料钟液