国际汽车行业质量管理技术应用培训系列三PPAP

1、批量供货批量供货过程认可过程认可产品认可产品认可1993年年2月，月，第一版第一版1995年年2月，第二版第一次印刷月，第二版第一次印刷1995年年7月，第二版第二次印刷月，第二版第二次印刷1999年年9月，第三版月，第三版 2006年年6月月, 第四版第四版PPAP的历史的历史p 与与ISO/TS16949过程方法相一致，包括：过程方法相一致，包括： PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； 增加了一个增加了一个PPAP的过程流程范例。的过程流程范例。p 更新了货车、散装材料以及轮胎的要求，更加符合更新了货车、散装材料以及轮胎的要求，更加符

2、合OEM的要求；的要求；p 修订了顾客批准修订了顾客批准/通知的要求，与通知的要求，与OEM的要求相一致。的要求相一致。p 修订修订PSW： 提供一个更符合逻辑的流程，来描述零件提供一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计信息；设计信息； 供方的地址栏适用全球范围；供方的地址栏适用全球范围； 增加了增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。的材料报告，以显示报告状态。p 更新更新PPAP特殊要求：特殊要求： 设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； 过程能力指数的使用（过程能力指数的使用（Cpk和和Ppk）；）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的

3、定义。标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。PPAP第四版第四版PPAP过程流程图过程流程图顾客采购订单顾客采购订单/顾客特殊要求顾客特殊要求顾客零件设顾客零件设计要求计要求顾客过程设顾客过程设计要求计要求顾客的规范顾客的规范顾客的物流要求顾客的物流要求项目负责人和项目负责人和小组小组收集信息收集信息PPAP表表4.1的要求的要求完成完成PPAP要求的项目要求的项目完成完成PSW批准批准PSW提交（或重新）提交（或重新）提交提交PSW供方引起的供方引起的变更变更批准的批准的PSW记录记录接收并批准接收并批准提交的提交的PSW过程的确认过程的确认顾客引起的零件顾客引起的零件/过程的变更

4、过程的变更顾客顾客组织组织顾客顾客目的目的PPAP定义了对生产件，包括生产件和散装材料批定义了对生产件，包括生产件和散装材料批准的一般要求。准的一般要求。其目的是：其目的是：确定组织是否已正确理解了顾客工程设计记录和规确定组织是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；范的所有要求；制造过程是否具有潜力，依报价时的生产节拍，持制造过程是否具有潜力，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。续生产满足顾客要求的产品。引言引言适用性适用性提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的内部和外部提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的内部和外部现场。现场。散装材料不要求散装材料不要求PPAP，

5、除非由经授权的顾客代表规定。，除非由经授权的顾客代表规定。除非由经授权的顾客代表正式弃权，提供标准目录中的除非由经授权的顾客代表正式弃权，提供标准目录中的生生产件或服务件的组织必须产件或服务件的组织必须符合符合PPAP。 标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认 可的行业标准来识别和可的行业标准来识别和/或定购。或定购。引言引言实施实施 “必须必须(shall)”表示强制性的要求。表示强制性的要求。 “应该应该(should)”表示一种建议。表示一种建议。 “注注(Note)”是理解是理解或澄清有或澄清有关要求的指南。关要求的指南。 “注

6、注”中的中的“应该应该(should)”只有指导性含只有指导性含义。义。引言引言1.1 PPAP提交提交下列情况下列情况，组织必须组织必须获得获得经授权的顾客代表的批准：经授权的顾客代表的批准：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。客的某种零件、材料或颜色）。对以前提供不符合零件的纠正。对以前提供不符合零件的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。品的改变。第第3.2部分要求中的任一种情况。部分要求中的任一种情况。任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾

7、客代表联系。任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。第第1部分部分 总则总则2.1 有效的生产有效的生产2.1.1 生产件生产件用于用于PPAP的产品，必须取自有效的生产过程，该生产的产品，必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是过程必须是1小时到小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。件连续生产零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数。装、量具、过程、

8、材料、操作者、环境和过程参数。对来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和对来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.1 有效的生产有效的生产2.1.2 散装材料散装材料“零件零件”没有具体数量的要求。没有具体数量的要求。提交提交的样品必须出自的样品必须出自“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来注：对于散

9、装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的类似产品的性能。估计初期过程能力或新的类似产品的性能。注：如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，注：如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施揭则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施揭制计划，除非顾客另有规定。制计划，除非顾客另有规定。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求组织必须满足所有规定的组织必须满足所有规定的18项要求项要求，还必须满足客户规定的其还必须满足客户规定的其他他PPAP要求。要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录

10、和工程规范要求（包括生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。安全性和法规的要求）。散装材料要求检查表中定义了散装材料散装材料要求检查表中定义了散装材料PPAP要求（见附录要求（见附录F）。）。任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。注：注：PPAP的的18项要求，不一定适用每个组织的每一个零件。项要求，不一定适用每个组织的每一个零件。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求

11、要求1)1) 设计记录设计记录 2)2) 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件 3)3) 顾客顾客工程批准工程批准 4)4) 设计设计FMEAFMEA5)5) 过程流程图过程流程图6)6) 过程过程FMEAFMEA7)7) 控制计划控制计划8)8) 测量系统分析研究测量系统分析研究9)9) 全尺寸测量结果全尺寸测量结果第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求1010) ) 材料材料/ /性能试验结果性能试验结果1111) ) 初始过程研究初始过程研究12)12) 具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求 13)13) 外观批准报告外观批准报告( (AARAAR) )14)14)

12、 生产件样品生产件样品 15)15) 标准样品标准样品16)16) 检查辅具检查辅具17)17) 顾客的特殊要求顾客的特殊要求18)18) 零件提交保证书零件提交保证书( (PSWPSW) )2.2 PPAP要求要求2.2.1 设计记录设计记录组织必须具备所有可销售产品组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录。零件的设计记录。如果设计记录（如：如果设计记录（如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等）是数学数据、零件图纸、规范等）是以电子档形式存在，组织必须制作一份文件考贝（如：带有图例、几何尺以电子档形式存在，组织必须制作一份文件考贝（如：带有图例、几何尺寸与公差（寸与公差（GDT）的表

13、格、图纸）来标识所进行的测量）的表格、图纸）来标识所进行的测量。注：只有唯一的设计记录。注：只有唯一的设计记录。注：设计记录可以引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注：设计记录可以引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构。注：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构。注：对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系注：对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。和性能要求。对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。准的参考要

14、求。对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度量结果不适用，那么参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。的要求也将不适用。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.1 设计记录设计记录2.2.1.1 零件材质报告零件材质报告组织必须提供按顾客要求完成的材质报告。组织必须提供按顾客要求完成的材质报告。并且数据符合所有的顾客要求。该材质报告可以使用并且数据符合所有的顾客要求。该材质报告可以使用IMD

15、S（国际材（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。方法。2.2.1.2 聚合物的标识聚合物的标识适当时，组织必须按适当时，组织必须按ISO要求标识聚合物。如要求标识聚合物。如ISO11469“塑料的鉴别塑料的鉴别和塑料产品标识和塑料产品标识”和和/或或ISO1629“橡胶和网状物橡胶和网状物专业用语专业用语”的要求。的要求。必须按下列重量准则是否适用于打印要求：必须按下列重量准则是否适用于打印要求： 塑料件重量至少塑料件重量至少100g（ISO11469/10431）；）； 合成橡胶件的重量至少合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）。

16、）。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.2 任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件 对于尚未录入在设计记录中，但已经在产品、零件或工装上呈现出的对于尚未录入在设计记录中，但已经在产品、零件或工装上呈现出的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。2.2.3 顾客顾客工程批准工程批准 顾客要求时，组织必须出具顾客工程批准的证据。顾客要求时，组织必须出具顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在注：对于散装材料，在散装材料要求检查表散装材料要求检查表（附录（附录F） “工程批工程批准准”一栏有签署即可满足本要求，和

17、一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。材料，也可满足本要求。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.4 设计设计FMEA 有产品设计责任的组织，必须按照顾客的要求开发设计有产品设计责任的组织，必须按照顾客的要求开发设计FMEA。 注：同一份设计注：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。可以适用于相似零件或材料族系。 注：对散装材料，参见附录注：对散装材料，参见附录F。2.2.5 过程流程图过程流程图组织必须使用组织规定的格式开发过程流程图，清楚地描述生产过程组织必须使用组织规定的

18、格式开发过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，以满足顾客规定的需要、要求和期望。的步骤和流程，以满足顾客规定的需要、要求和期望。对于对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。 注：如果组织对新零件的共用性已经过评审，同一份过程流程图可适注：如果组织对新零件的共用性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。用于相似零件家族的生产过程。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.6 过程过程FMEA 组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发。开发

19、。 注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适可适用于相似零件族系的生产过程。用于相似零件族系的生产过程。 注：对散装材料，参见附录注：对散装材料，参见附录F。2.2.7 控制计划控制计划 组织必须制定控制计划。定义用于过程的所有控制方法，并符合顾客组织必须制定控制计划。定义用于过程的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。规定的要求。 注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件零件家族家族”控制计划是可接受的。控制计划是可接受的。 注：有些顾客可能会要求批

20、准控制计划。注：有些顾客可能会要求批准控制计划。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.8 测量系统分析研究测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改动过的量具、测量和试验设备进行测量系统组织必须对所有新的或改动过的量具、测量和试验设备进行测量系统研究，如研究，如:量具的重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。量具的重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。 注：注：测量系统分析手册测量系统分析手册定义了量具重复性和再现性的接受准则。定义了量具重复性和再现性的接受准则。 注：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。注：对于散装材料，测量系统分析可以不

21、适用，但要获得顾客同意。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.9 全尺寸测量结果全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、组织必须对

22、设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。特性和规格等项目，记录实际测量结果。组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而纳入生产的工程变更文件。记录中，但已经过授权而纳入生产的工程变更文件。组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。 注：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。注：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.10 材料材料/性能试验结果的

23、记录性能试验结果的记录 对设计记录或控制计划中规定的材料和对设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试或性能试验，组织必须有试验结果记录。验结果记录。 2.2.10.1 材料试验结果材料试验结果 如果在设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相特性的要如果在设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相特性的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容：材料试验结果必须说明以下内容：试验零件的设计变更等级；试验零件的设计变更等级；任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；任何尚未纳入设计记录，

24、但经过授权的工程变更文件；试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；进行试验的日期；进行试验的日期；第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.10 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录2.2.10.1 材料试验结果材料试验结果试验的零件数量；试验的零件数量；实际试验结果；实际试验结果；材料供方名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方材料供方名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商供货商代码。代码。 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产

25、品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务（如：油漆、电镀或热处理、或服务（如：油漆、电镀或热处理、焊接）。焊接）。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.10 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录2.2.10.2 性能试验结果性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些产品或产品材料进行试验。些产品或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：性能试验报告必须包括以下内容： 试验零件的设计变更等级试验零件的设计变更等

26、级 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件 试验零件的工程规范编号、发布日期变更等级试验零件的工程规范编号、发布日期变更等级 进行试验的日期进行试验的日期 试验零件的数量试验零件的数量 实际试验结果实际试验结果第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始过程研究初始过程研究2.2.11.1 总则总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可以接受的。估计的初始过程能力指数在提交能力或性能指数的水准是可以接

27、受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客的同意。前必须获得顾客的同意。2.2.11.2 质量指数质量指数Cpk- 稳定过程的能力指数，稳定过程的能力指数， 的估计基于子组内变差。的估计基于子组内变差。 Ppk- 性能指数，性能指数， 的估计基于总变差。的估计基于总变差。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求时 间时 间规范上限规范上限2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始过程研究初始过程研究2.2.11.3 初始过程研究的接受准则初始过程研究的接受准则指数值指数值 1.67 ：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产划开始生产1

28、.33指数指数1.67 ：过程在当前是可以接受的，但要求做进一步的：过程在当前是可以接受的，但要求做进一步的改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。指数值指数值 1.33：该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾：该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。客代表，评审研究结果。 注：初始过程研究满足接受准则，是获得顾客注：初始过程研究满足接受准则，是获得顾客PPAP批准的大量批准的大量要求中的一项。要求中的一项。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求时 间时 间规范上限规范上限2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始过程研

29、究初始过程研究2.2.11.4 不稳定过程不稳定过程根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交组织在提交PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。的情况下消除特殊原因。（如：换刀计划作为特殊原因无法消除，只能（如：换刀计划作为特殊原因无法消除，只能制度化）制度化）组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。任何提交之前，必须向顾客提

30、交纠正措施。 注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范的要求，顾客可能不要求纠正措施。满足规范的要求，顾客可能不要求纠正措施。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始过程研究初始过程研究2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程单边公差或非正态分布的过程 对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。一起确定替代的接受准则。 注：前边提到的接受准则注：前边提到的接受准则（2.

31、2.11.3）是基于正态分布和双边规范的是基于正态分布和双边规范的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。更假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。更多的请参考多的请参考统计过程控制统计过程控制参考手册。参考手册。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始过程研究初始过程研究2.2.11.6 无法满足接受准则的措施无法满足接受准则的措施如果规定的提交如果规定的提交PPAP日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。联系经授权的顾客代表。必须向经授权的顾客代表提交

32、纠正措施，已经修改的、通常包含必须向经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的、通常包含100%全检的控制计划，并请求获得批准。全检的控制计划，并请求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。 注：注：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。 注：对于散装材料，注：对于散装材料，100%检验是指对取自一个连续过程或同一批次检验是指对取自一个连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。第第2部分部分 P

33、PAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.12 合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求PPAP要求的检验和试验必须在顾客要求定义的合格实验室内进要求的检验和试验必须在顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的实验室）。行（例如：有资质认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部室验室）必须定义实验室范合格实验室（包括组织的内部和外部室验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或实验活动。围，并有文件证明该实验室可进行测量或实验活动。若使用外部若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准

34、的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。标准。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.13 外观批准报告外观批准报告(AAR) 如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求， 则必须单独则必须单独完成该产品完成该产品/零件的外观批准报告（零件的外观批准报告（AAR）一旦完全满足所有准则，组织则必须在一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的必须到顾客指定的地点，提交完成的A

35、AR和代表性的生产产品和代表性的生产产品/零零件，并等候处置。件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR必须与必须与PSW一起提一起提交。交。 注：典型的注：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。求的零件。 注：有些顾客不要求填满所有注：有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。的要求项目。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.14 生产件样品生产件样品 组织必须按照顾客的规定提供产品样品。组织必须按照顾客的规定提供产品样品。2.2.15 标准

36、样品标准样品组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或，或A）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或新标准样品为止；或B）在设计记录、控制计划或检验准则要求的地在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。方，存放标准样品，作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。 在多模腔、成型模、工装或样板模，或生产过程的每一个位置，在

37、多模腔、成型模、工装或样板模，或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.15 标准样品标准样品 注：当标准样品因尺寸、体积等原因难以储存时，经授权的顾客注：当标准样品因尺寸、体积等原因难以储存时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求。标准样品代表的书面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求。标准样品 的作的作用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的情况，或当缺乏充用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的

38、细节来完全再现初始批准状态下的零件时。分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。 注：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，注：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包括制造记录、设计结果和关键成分的分对于已批准的提交样品可能包括制造记录、设计结果和关键成分的分析证明。（参见附录析证明。（参见附录F）第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.16 检查辅具检查辅具如果顾客提出要求，组织必须在提交如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时提交零件的特殊装配辅时提交零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。具或部件检查辅具。

39、组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究。 注：检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量注：检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片。具、模具、样板和透明胶片。 注：检查辅具通常不适用于散装材料

40、，如果要求，组织需联系经注：检查辅具通常不适用于散装材料，如果要求，组织需联系经授权的顾客代表。授权的顾客代表。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.17 顾客的特殊要求顾客的特殊要求供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。求有文字记录。2.2.18 零件提交保证书零件提交保证书(PSW) l完成所有的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（完成所有的测量和试验后，组织必须完

41、成零件提交保证书（PSW）l对于每一个顾客零件编号都必须完成一份独立的对于每一个顾客零件编号都必须完成一份独立的PSW，除非经授权，除非经授权的顾客代表同意其它形式。的顾客代表同意其它形式。l如果生产零件是采用一个以上的多腔模、成型模、工具、冲模或样如果生产零件是采用一个以上的多腔模、成型模、工具、冲模或样板模型，或采用如生产线或生产单元的生产过程加工出来的，则组织板模型，或采用如生产线或生产单元的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每个零件进行全尺寸测量评价（见必须对来自每一处的每个零件进行全尺寸测量评价（见2.2.9）这时，）这时，必须在必须在PSW上或上或PSW附件上，在附件上，

42、在“成型模成型模/多腔模多腔模/生产过程生产过程”一拦中一拦中填上特定的多腔、成型模、生产线等。填上特定的多腔、成型模、生产线等。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.18 零件提交保证书零件提交保证书(PSW) l组织必须验证所有测量和实验结果符合顾客要求，并且可随时得到组织必须验证所有测量和实验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有文件，对于等级所要求的所有文件，对于等级2、3和和4，有些文件已包含在提交的资，有些文件已包含在提交的资料中。料中。l经授权的组织代表必须签署该经授权的组织代表必须签署该PSW，并注明联系信息。，并注明联系信息。注：针对每

43、一个顾客零件编号的注：针对每一个顾客零件编号的PSW可以用来对许多已文件化的变更可以用来对许多已文件化的变更进行汇总，并按顾客要求的时间提交。进行汇总，并按顾客要求的时间提交。注：如果可行的话，注：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求2.2 PPAP要求要求2.2.18 零件提交保证书零件提交保证书(PSW) 2.2.18.1 零件重量（质量）零件重量（质量）组织必须在组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（否则一律

44、用千克（kg）表示，并精确到小数点后）表示，并精确到小数点后4位（位（0.0000）。）。零件重量不可以包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。零件重量不可以包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。计算并报告平均重量。用于实际生产的每个多腔模、工装、生产线或过程都必须至少选用于实际生产的每个多腔模、工装、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。取一个零件进行称重。 注：这一重量只用车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有要注：这一重量只用车辆重量分析，并不影

45、响批准过程。在没有要求至少求至少10件零件的生产或服务情况下，组织应该用要求的数量进行平件零件的生产或服务情况下，组织应该用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。第第2部分部分 PPAP过程要求过程要求3.1 顾客的通知顾客的通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，具体情况见表顾客代表，具体情况见表3.1。 注注:组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造或制造过程设计的变更

46、。过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的变更时，以及变更实经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的变更时，以及变更实施后，都要求提交施后，都要求提交PPAP，除非另有规定除非另有规定。表表3.1第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明或举例说明或举例1和以前批准的零件或和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不产品相比，使用了其它不同的结构或材料。同的结构或材料。例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的；且又没有包含在表计记录中记为批注的；且又没有包含在表3.2第第3条描述的工程更改中。条描述

47、的工程更改中。3.1 顾客的通知顾客的通知表表3.1第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明或举例说明或举例2使用新的或改进工装使用新的或改进工装（不包括易损工装）、模（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括具、铸模、模型等，包括补充的或替换用的工装。补充的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形状或功能，可能本要求只适用于根据其独特的形状或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用标准工装影响到最终产品完整性的工装。不适用标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。（手动或电动）等。3在对

48、现有的工装或设在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之备进行升级或重新布置之后进行生产。后进行生产。升级，是指为了增加产量、性能对工装或设备进升级，是指为了增加产量、性能对工装或设备进行改造和行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理或零件更换等相混淆，这些工正常的维护、修理或零件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。建立有维修后验证的方法加以保证。重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产产/过程流程

49、顺序（包括新过程的加入）过程流程顺序（包括新过程的加入） 。可能。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。风险等等。3.1 顾客的通知顾客的通知表表3.1第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明或举例说明或举例4工装和设备转移到不同工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的的工厂，或在一个新增的厂址进行的。厂址进行的。生产过程用工装和生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。建筑或设施间转移。5供方的零件、不同

50、材料、供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求耐久性或性能的要求组织负责批准供方提供的材料和服务。组织负责批准供方提供的材料和服务。3.1 顾客的通知顾客的通知表表3.1第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明或举例说明或举例6在工装停止批量生产达在工装停止批量生产达到或超过到或超过12个月以后重新个月以后重新启用进行生产。启用进行生产。对于工装停用达到或超过对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产个月后生产出来的产品：若该零件的采

51、购定单无变化，且现有工装已品：若该零件的采购定单无变化，且现有工装已经停止批量生产达到或超过经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。要求。7内部制造或供方制造的内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生零部件及其制造过程发生变更。变更。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客的要求，如装

52、配、成型、功能、性能影响到顾客的要求，如装配、成型、功能、性能和耐久性。和耐久性。3.1 顾客的通知顾客的通知表表3.1第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明或举例说明或举例8试验试验/检验方法的变检验方法的变更更新技术的采用（不影新技术的采用（不影响其接受准则）响其接受准则）对于试验方法的更改，组织有证据表明新方法提对于试验方法的更改，组织有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。供的结果与老方法的等效性。附加要求，只针对散装材附加要求，只针对散装材料：料：9 新的或现有的供方提新的或现有的供方提供的新的原材料。供的新的原材料。10 产品外观属性的更改。产品外

53、观属性的更改。通常这些更改对产品的性能有影响。通常这些更改对产品的性能有影响。3.2 提交要求提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求非经授权的顾客代表免除了该要求(见表见表3.2)。 注：在下列情况下，要事先通知经授权的顾客代表，或与其沟通。注：在下列情况下，要事先通知经授权的顾客代表，或与其沟通。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。所有适用的项目进行评审和更新，以

54、反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。和签署日期。表表3.2第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明说明1. 新的零件或产品（如：新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某以前未曾提供给顾客的某零件、材料或颜色）。零件、材料或颜色）。对于一种新产品（初次放行）、或一种以前已经对于一种新产品（初次放行）、或一种以前已经批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件号（如：加了后缀）时，要求提交。零件号（如：加了后缀）时，要求

55、提交。新增加到一个产品系列的零件新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获完全批准的适当以使用以前在相同产品系列中获完全批准的适当的的PPAP文件。文件。3.2 提交要求提交要求表表3.2第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明说明2. 对以前提交的不符合零对以前提交的不符合零件的纠正。件的纠正。要求提交对所有以前不符合零件的纠正。要求提交对所有以前不符合零件的纠正。“不符合不符合”包括以下内容：包括以下内容：产品性能违反顾客的要求产品性能违反顾客的要求尺寸或能力问题尺寸或能力问题供方问题供方问题替代零件的临时批准替代零件的

56、临时批准试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。3.2 提交要求提交要求表表3.2第第3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求要求说明说明3. 关于生产产品关于生产产品/零件编号零件编号的设计记录、技术规范、或的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。材料方面的工程变更。对于生产产品对于生产产品/零件的设计记录、规范或材料的零件的设计记录、规范或材料的所有工程变更都要求提交。所有工程变更都要求提交。附加要求，只针对散装材料：附加要求，只针对散装材料：4. 组织在产品上采用了以组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。前未曾用过的

57、新的过程技术。4.1 提交等级提交等级Q则组织必须使用等级则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定。权的顾客代表另有规定。Q 散装材料的提交要求至少包含散装材料的提交要求至少包含PSW和散装材料要求检查表和散装材料要求检查表。在在PSW表表“提交原因提交原因”栏内，选择栏内，选择 “其它其它”，并说明是散装材，并说明是散装材料料。第第4部分部分 向顾客提交：证据的等级向顾客提交：证据的等级等级等级1 1.保证书保证书（对外观件需同时提交对外观件需同时提交AAR）等级等级21.保证书保证书 2.产品样品产品样品 3.有限的有

58、限的相关相关支持数据支持数据 等级等级31.保证书保证书 2.产品样品产品样品 3.完整的相关支持数据完整的相关支持数据等级等级41.保证书保证书 2.顾客规定的其它要求顾客规定的其它要求 等级等级5 1.保证书保证书 2.产品样品产品样品 3.完整的支持数据都保留在组织的制造现完整的支持数据都保留在组织的制造现场，供审查时使用。场，供审查时使用。4.2 保存保存/提交要求提交要求第第4部分部分 向顾客提交：证据的等级向顾客提交：证据的等级要求要求提交等级提交等级等级等级1等级等级2等级等级3等级等级4等级等级51. 可销售产品的设计记录可销售产品的设计记录RSS*R-对于专利部件对于专利部件

59、/详细资料详细资料RRR*R-对于所有其它部件对于所有其它部件/详细资料详细资料RSS*R2. 工程更改文件工程更改文件,如果有如果有RSS*R3. 顾客工程批准顾客工程批准,如果要求如果要求RRS*R4. 设计设计FMEARRS*R5. 过程流程图过程流程图RRS*R6. 过程过程FMEARRS*R4.2 保存保存/提交要求提交要求第第4部分部分 向顾客提交：证据的等级向顾客提交：证据的等级要求要求提交等级提交等级等级等级1等级等级2等级等级3等级等级4等级等级57. 控制计划控制计划RRS*R8.测量系统分析研究测量系统分析研究RRS*R9. 尺寸结果尺寸结果RSS*R10. 材料、性能试

60、验结果材料、性能试验结果RSS*R11.初始过程研究初始过程研究RRS*R12. 具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件RSS*R13.外观批准报告外观批准报告(AAR)，如果适用如果适用SSS*R14.生产样品生产样品RSS*R4.2 保存保存/提交要求提交要求S = 组织必须向指定的顾客产品批准部门提交组织必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所并在适当的场所,包括制包括制造场所造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。保留一份记录或文件项目的复印件。R = 组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。