钢筋笼自动化、工厂化施工工法汇报材料

1、中铁一局集团桥梁工程有限公司中铁一局集团桥梁工程有限公司福银高速九江长江公路大桥福银高速九江长江公路大桥B3B3合同段项目经理部合同段项目经理部二一二年七月二一二年七月九江长江公路大桥九江长江公路大桥B3B3合同段合同段效益分析效益分析结语结语前言前言钢筋笼加工厂建设及设备简介钢筋笼加工厂建设及设备简介施工工艺简介施工工艺简介1 1、前言、前言 钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人

2、工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。主筋定位误差较大造成对接安装较困难。传统施工方法传统施工方法项目标准化、工厂化建设的要求项目标准化、工厂化建设的要求临时租地受限临时租地受限结合多方面综合考虑结合多方面综合考虑实现效益最大化实现效益最大化2 2、钢筋笼加工厂建设及设备简介、钢筋笼加工厂建设及设备简介 （1 1）钢筋加工厂建设简介）钢筋加工厂建设简介 结合项目临建规划总体要求，在满足施工生产需要的前提下，在项目场结合项目临建规划总体要求，在满足施工生产

3、需要的前提下，在项目场站区建立钢筋笼加工厂，总体占地面积站区建立钢筋笼加工厂，总体占地面积792m792m2 2，场地全部采用，场地全部采用C20C20混凝土硬化，混凝土硬化，分为分为原材料存放区、原材料加工区、半场品加工区、半场品存放区原材料存放区、原材料加工区、半场品加工区、半场品存放区四个区域，四个区域，加工场安放安全警示牌、生产工艺流程图、技术要求、质量控制标准和安全加工场安放安全警示牌、生产工艺流程图、技术要求、质量控制标准和安全操作规程等标识标牌。操作规程等标识标牌。钢筋加工区面布置图钢筋加工厂实景钢筋加工厂实景 （2 2）钢筋笼自动滚焊机设备简介）钢筋笼自动滚焊机设备简介1 12

4、 23 36 65 59 97 78 810101111121213134 4（1 1）拖动导轨；（）拖动导轨；（2 2）控制台；（）控制台；（3 3）拖动驱动系统；（）拖动驱动系统；（4 4）主筋料架；（）主筋料架；（5 5）钢筋笼液压支撑装置；（钢筋笼液压支撑装置；（6 6）固定旋转驱动机构；（）固定旋转驱动机构；（7 7）移动旋转驱动机构；）移动旋转驱动机构；（8 8）主筋固定器；（）主筋固定器；（9 9）主筋导管；（）主筋导管；（1010）主筋承接分隔系统；（）主筋承接分隔系统；（1111）箍）箍筋放线架；（筋放线架；（1212）箍筋矫直机构；（）箍筋矫直机构；（1313）主筋上料系统

5、）主筋上料系统钢筋笼直径：钢筋笼直径：400-2000mm400-2000mm材料规格：主筋材料规格：主筋2828、2525，箍筋，箍筋1010钢筋笼加工长度：钢筋笼加工长度：12米米(含错头含错头1米）米）操作人数：操作人数：6-76-7人人 设备功率：设备功率：10KWH-23KWH10KWH-23KWH 设备尺寸：总长度设备尺寸：总长度2828米，宽度米，宽度2.52.5米，高米，高3 3米米设备重量：设备重量：25T25T性能指标（本机现场实际情况）：性能指标（本机现场实际情况）：焊接方式：手动焊接焊接方式：手动焊接3 3、施工工艺简介、施工工艺简介 本项目自动化钢筋加工厂主要生产任务

6、为加工基础及下部构造钢筋笼，本项目自动化钢筋加工厂主要生产任务为加工基础及下部构造钢筋笼，钢筋笼规格钢筋笼规格130130200cm200cm，总重量，总重量3573.96t3573.96t。工程类别工程类别直径（直径（m m）数量（根）数量（根）钻孔灌注桩钻孔灌注桩2.02.036361.81.818181.51.5372372圆墩柱圆墩柱1.31.33603601.51.51818（1 1）施工工艺流程）施工工艺流程主筋切头主筋切头机械滚丝机械滚丝主筋上料主筋上料穿筋固定穿筋固定滚动焊接箍筋滚动焊接箍筋连接第二节主筋连接第二节主筋滚动焊接箍筋滚动焊接箍筋安装临时加劲箍安装临时加劲箍卸笼卸笼

7、丝口检查丝口检查合格合格焊接内箍圈焊接内箍圈安装声测管安装声测管（2 2）主筋切头及丝口加工）主筋切头及丝口加工 本项目桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧本项目桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须丝头，采用正丝套筒连接。为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为一般为0.50.51cm1cm，完成后利用滚丝机进行滚丝。，完成后利用滚丝机进行滚丝。 要点一要

8、点一钢筋端部不得有弯曲，不钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲得有马蹄形或扭曲要点二要点二 要点三要点三在进行滚丝时必须采用水在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液性切割润滑液定期检查滚丝到头磨损情况定期检查滚丝到头磨损情况（3 3）丝口检查及保护）丝口检查及保护 每加工完成每加工完成1010个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。接头采用专用保护套进行保护。（4 4）主筋上料）主筋上料

9、 通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。及焊接。自动上料自动上料人工上料人工上料（5 5）箍筋缠绕及焊接）箍筋缠绕及焊接 钢筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动钢筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘转动前移，通过控制台设定好的转速与移动速度，进行箍筋缠绕及间距盘转动前移，通过控制台设定好的转速与移动速度，进行箍筋缠绕及间距控制。控

10、制。 箍筋与主筋交叉点采用箍筋与主筋交叉点采用CO2CO2保护焊保护焊100%100%焊接。该部位为设备的选配结构，焊接。该部位为设备的选配结构，可选择自动电话手，也可直接人工焊接。可选择自动电话手，也可直接人工焊接。（6 6）相邻钢筋笼对接）相邻钢筋笼对接 以第一、二节钢筋笼连接为例，当第一节钢筋笼加工完成后，在末端以第一、二节钢筋笼连接为例，当第一节钢筋笼加工完成后，在末端剩余剩余1m1m时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘继续向前移动，同时继续缠绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定继续向前移动，同时继续缠

11、绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定盘模板盘模板1m1m后，停止移动盘，锁紧固定盘模板定位螺栓，人工标识主筋连接后，停止移动盘，锁紧固定盘模板定位螺栓，人工标识主筋连接顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除第一节钢筋笼，将移动盘回移到顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除第一节钢筋笼，将移动盘回移到位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。（7 7）加劲箍圈的制作与安装）加劲箍圈的制作与安装 加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。 加劲箍圈安装分为两步，第一步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋加劲箍圈安装分为两步，第一

12、步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前，为保证整体刚度，在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈；第二步笼前，为保证整体刚度，在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈；第二步是完成卸笼后，在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声是完成卸笼后，在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。测管的安装。 卸笼卸笼剩余工序加工剩余工序加工（7 7）人员及其它小型设备配备）人员及其它小型设备配备 序号序号工种工种人数人数备备 注注1 1工班长工班长1 1负责现场管理负责现场管理2 2下料、套丝工下料、套丝工4 4负责主筋下料、滚丝负责主筋下料、滚丝3 3连接工连接工4 4负责主筋上料、

13、连接负责主筋上料、连接4 4焊工焊工2 2负责盘筋负责盘筋5 5普工普工2 2负责场地清理、配料负责场地清理、配料序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号及厂牌及厂牌数量数量用途用途1 1钢筋套丝机钢筋套丝机GGZL-40A2GGZL-40A2型型2 2台台主筋滚丝主筋滚丝2 2钢筋穹弧机钢筋穹弧机GQ40-1GQ40-11 1台台内箍圈弯曲内箍圈弯曲3 3钢筋切割机钢筋切割机JW-40-1JW-40-12 2台台钢筋切割钢筋切割4 4打磨机打磨机2 2台台主筋端头磨平主筋端头磨平5 5电焊机电焊机BX3-300BX3-3004 4台台钢筋焊接钢筋焊接6 6CO2CO2保护焊机保护焊机1 1台

14、台钢筋笼焊接钢筋笼焊接打磨完成的主筋打磨完成的主筋丝头保护丝头保护Click to add TextClick to add TextClick to add Text4.14.1人工加工钢筋笼方案人工加工钢筋笼方案（1 1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：1515（15+1815+18）110110元元/m/m2 2=5.45=5.45万元万元 （2 2）场地硬化材料：（）场地硬化材料：（181815+1515+156060）0.20.2300300元元/m/m3 3=7.02=7.02万元万元（3 3）场地租赁费和复耕费：）场地租赁费和复耕费：1515（18+

15、6018+60）/667/667130013005=1.145=1.14万元万元（4 4）钢筋笼制作费用：）钢筋笼制作费用：400/T400/T3573.86=142.963573.86=142.96万元万元（5 5）2 2台台10T10T龙门租赁费：龙门租赁费：1 1万万2424月月2 2台台=48=48万万（6 6）龙门轨道基础混凝土费用：）龙门轨道基础混凝土费用：120120300300元元/m/m3 3=3.6=3.6万元万元合计：合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.175.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元万元4

16、 4、效益分析、效益分析打磨完成的主筋打磨完成的主筋丝头保护丝头保护Click to add TextClick to add TextClick to add Text（1 1）钢筋笼自动滚焊机：）钢筋笼自动滚焊机：1.51.5（65-565-5）万元）万元/5/5年年=18=18万元万元（使用年限（使用年限5 5年，残值年，残值5 5万元，本项目使用万元，本项目使用1.51.5年）年） （2 2）钢筋加工棚：）钢筋加工棚：2424（18+1518+15）110110元元/m2= 8.71/m2= 8.71万元万元 （3 3）场地硬化材料费：）场地硬化材料费：2424（18+1518+15）

17、0.20.2300300元元/m3=4.75/m3=4.75万元万元（4 4）场地租赁费和复耕费：）场地租赁费和复耕费：2424（18+1518+15）/667/667130013005=0.775=0.77万元万元 （5 5）钢筋笼制作费用：）钢筋笼制作费用：180180元元/T/T3573.96T=64.333573.96T=64.33万元万元（6 6）光圆钢筋节约费用：）光圆钢筋节约费用：449082.7kg449082.7kg1.1%1.1%48004800元元/T=2.3/T=2.3万元万元合计：合计：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.2618+8.71+

18、4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元万元7 7.1.3.1.3经济比较经济比较208.17-94.26=113.91208.17-94.26=113.91万元万元 采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，较传统工艺节约资采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，较传统工艺节约资金共金共113.91113.91万元；万元；4.24.2人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案打磨完成的主筋打磨完成的主筋丝头保护丝头保护Click to add TextClick to add TextClick to add Text4.34.3其它效益其它效益（1 1）资源节约：）资源节约：采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，降低了原材料损耗，大大减轻了工人的劳动强度，加快了施工进度。降低了原材料损耗，大大减轻了工人的劳动强度，加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。 （2 2）社会效益：）社会效益：我合同段为全标段首家进行自动化、工厂化生我合同段为全标段首家进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段，钢筋笼加工质量优良，经济安全，施工便捷，得产钢筋笼的标段，钢筋笼加工质量优良，经济安全，施工便捷，得到了各级领导、业主、监理的一致