各种设备安全操作规程(doc51页)_第1页
各种设备安全操作规程(doc51页)_第2页
各种设备安全操作规程(doc51页)_第3页
已阅读5页,还剩35页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、Q/HL-J-101-2008普通车床安全操作规程1适用范围本规程适用于普通车床2操作2.21工作前穿戴好劳保用品,袖口扎牢,帽子戴好,不得围围巾,必要时戴好防护眼镜。女车工发辫要盘在头上。车床启动后,禁止戴手套。2.2检查车床上的电气、传动、齿轮、刀架、控制器、手柄位置活动情况是否正常;床头箱 中油面不得低于油标以下。2.3马达启动后,须让机床空转一分钟,一切正常后才可进行车削。2.4夹装工件要牢固,夹紧时可用长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用。2.5车床工作时,操作人员不得离开车床,要站在安全位置上, 避开机床运动部位和铁屑飞溅区。2.6车床工作时,不准他人站在车床正面;不准接触运

2、动着的工件、刀具。禁止隔着机床运 动部位传递或拿取工具等物品。2.7车床工作时,严禁测量工件。调整速度、行程及刀具时,应停车进行。2.8装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取 下板手;禁止用手刹车。2.9床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主轴转动很快时,不得变速换档;换刀或配搭齿轮时,都必须停车进行。2.11车床工作时,不准勾取缠绕在主轴及工件上的铁屑;出现长铁屑旋转,立即停车处理。2.12用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂 光,应按照使用锉刀的方法,成条形状压在工件上。2.13车内孔时不准用锉刀

3、倒角;用砂布砂内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。2.14加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。2.15攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。2.16切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准 用手接。2.17不准擅自将自己的设备交给与本岗位无关的人员操作。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-102-2008数控车床操作规程1范围本规程规定了数控车床操作要求。 本规程适用于企业数控车床。2 操作要求2.1 安全操作基本注意事项2.1.1 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜

4、,注意:不允许戴手套操作机 床;2.1.2 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;2.1.5 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2.2 工作前的准备工作2.2.1 机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未 开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;2.2.2 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;2.2.3 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;2.2.4 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如

5、太小,工作中易发生危险;2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削。2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态;2.2.7 机床开动前,必须关好机床防护门。2.3 工作过程中的安全注意事项2.3.1 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;2.3.2 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;2.3.3 禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;2.3.4 车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;2.3.5 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;2.3.6 在加工过程中,不允许打开机床防护门;2.3.7 严格遵守岗位

6、责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;2.3.8 工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。2.3.9 禁止进行尝试性操作。2.3.10 手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+XQ/HLJ-102-2008轴,其次+Z轴。2.3.11 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向 牛、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。2.3.12 编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。2.3.13 程序运

7、行注意事项:(1 )对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。(3 )光标要放在主程序头。(4)夹注适量冷却液。(5 )站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开 停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。2314加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。2.3.16 关机时,要等主轴停转 3分钟后方可关机。2.3.17 未经许可禁止打开电器箱。2.3.18 各

8、手动润滑点必须按说明书要求润滑。2.3.19 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。2.3.20 使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1 2个月之间。2.3.21 机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。2.4 工作完成后的注意事项2.4.1 清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。2.4.2 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。2.4.3 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。2.4.4 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。附加说明:本标准由华联机械集团公司

9、批准; 本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-103-2008铣床安全操作规程1适用范围本规程适用于铳床的操作2检查和试车2.1各操纵手柄位置必须正确,搬动灵活。2.2电气联箱的门必须关闭,防护罩要齐全,安装正确。2.3移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。2.4开车低速运转2-3分钟,检查各箱体油窗是否有油,各限位开关是否好用,电机、电器及各传动和滑动部位是否有异常现象和噪音,确认正确后,方能开始工作。3装卡3.1工具、工件必须装卡牢固、可靠,使用的垫铁必须平移,压板不得用铸铁和淬火钢件, 禁止在工作台上校直工件。3.2更换刀具时,应擦干净主轴椎孔及夹头锥面,装卸铳刀时不准随意敲打,

10、严禁开动主轴 升降装退刀杆,以免损坏主轴精度。3.3使用铳刀盘切削时,刀盘的刀头不得少于4个,定位键要齐全。3.4按加工要求确定工作台挡铁,必须在挡铁紧固后才能走刀,快速进给时,要防止刀具与工件相碰撞。4操作4.1 设备在运动中,应坚守工作岗位,集中思想,认真操作,特别注意不得铳坏工作台和 卡具,经常检查各部是否有发热(轴承电机的温度不应烫受)噪音、异味、振动和严损等现 象,发现问题应立即停车检查,并通知检修工人协同处理。4.2 在铳床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时,必须停车。 若工件较大时,两人工作应协调一致。4.3 严禁用手摸或用棉纱擦拭还在转动的刀具和其他转动部

11、位。清除铁屑时,只允许用毛 刷,禁止用嘴吹。4.5 装平铳刀使用扳手板螺母时,要注意扳手开口选择适当,用力不可过猛,防止滑倒。4.6 对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,改用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时不 准停车。洗涤槽时要停车松刀。快速进刀时,注意手柄伤人。4.7 吃刀不能过猛,自动走刀必须脱开工作台上的手轴。不准突然改变进刀速度。有限位 撞块应予先调整好。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-104-2008牛头刨床安全操作规程1 适用范围本规程适用于牛头刨床的操作2 注意事项2.1 上岗前,应穿戴好劳动防护用品。2.2 装卡前应做好检查和试车

12、正常后方可装卡。2.3 装卡2.4工具工件必须装卡牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。3 操作3.1设备在运动中,应坚守工作岗位,集中思想,认真操作,并经常检查各部是否有异常的 噪音、异味、振动等现象(轴承电机的温度不应烫受),发现问题应立即停车检查。3.2调整工件、夹具与刀架或刨刀的位置时,严禁碰撞应按工件加工长度确定滑枕行程及 位置或再拧紧滑枕压扳手手把。3.3移动牛头刀架角度时,防止刀架回程时撞上导轨面而出事故。3.4升降工作台时,应先将横梁压板螺钉松开,升降到所需位置后,必须拧紧固定螺钉。3.5 应经常注意导轨面上的清洁润滑,严防切屑、粉末进入滑动面。3.6 在设备

13、开动时对刀及调节冲程刀具不得悬伸过长。工作台不得放置工具。3.7 进给拨叉齿轮罩要固定好,防止进给时松动,使进给量突然变大而打坏刀具出事故。3.8 调整牛头行程时,刀具不得接触工件,应用手摇进行调整。牛头溜板前后不许站人。3.9 刨削过程中,头不要伸到牛头前检查;不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位;牛头未 停稳,不得测量工件。3.10 按本机床的技术规范加工,确需超规范加工时,应经有关部门批准并采取防范措施后 方能加工。3.11 要防止切削、水和其它杂物掉入电机及齿轮箱内。3.12 需注意节约用电,不需用照明灯时应及时关闭,离开机床或装卸活时, 应停止主电机。3.13 装卸较大工件和夹具时应请人

14、帮忙,防止滑落伤人。4工作后4.1 将牛头收回,刀架提高,工作台下降,滑枕移至中部,并关闭电源;4.2 将各进刀和操作手柄移至停止或空挡位置。4.3按“机床清扫标准”的规定,擦拭机床,涂油保养并清理工作场地。清扫铁屑只允许用 毛刷,禁止用嘴吹。4.4按"交接班制度”的规定,认真填写交接班记录。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-105-2008钻床安全操作规程1 适用范围本规程适用于本公司台式钻床和立式钻床的安全操作。2 操作2. 1工作前,操作者必须穿戴好劳动防护用品;工作中严禁戴手套。2. 2操作者应了解钻床的技术性能和操作须知;工作前应

15、对钻床、工作台及工、卡具进行检查,并加润滑油,确认无误方可操作。2. 3工件夹装在平口钳或三爪卡盘上必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。2. 4钻头上绕有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,禁止用手拉。2. 5要选好进给速度,手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过 猛造成事故。2. 6用压板固定夹具及工件时,必须均匀放置压板,并将压板两端垫平。2. 7不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具与钻头。2. 8使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。2. 9 横臂和工作台上不准堆放物件。2. 10工作结束时,将横臂降

16、到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。12 工作结束后要清理工作台及其周围场地。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-106-2008冲床安全操作规程1 适用范围本操作规程适用于本公司金工车间的冲床操作2 操作2.1冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、 性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.2正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。2.3检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固, 不得移动。2.4机床在工作前应作空运转 2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使 用,不得带病运转。

17、2.5模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在 模具处于良好情况下工作。2.6开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。2.7冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。2.8冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。2.9冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。2.10单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。2.11两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件, 一面搬(踏)闸。2.12工作

18、结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-107-2008摇臂钻床安全操作规程1 适用范围本规程适用于摇臂钻床的操作2 装夹具2.1 装夹具前应做好检查和试车正常后方可装夹具22 装夹具2.3 工具、工件必须装卡牢固,装卸工具、工件时要防止碰坏机床,钻通孔时,必须在工 件底面垫上垫块。2.4 按工件需要,将摇臂钻、主轴箱调整到需要位置,各部份夹紧后再工作,用移动式摇 臂钻钻孔时,必须放稳,固定可靠,钻斜孔回转角度后,必须紧固。3 操作3. 1使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。3. 2

19、要选好进给速度,手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过 猛造成事故。3. 3在用机动进给钻通孔时,接近钻通时应改为手动进给。3. 4调整钻孔深度时,用手动移动主轴,使钻接触工件后,把手柄换到自动位置。3. 5 在钢料上钻最大孔时,应使主轴箱尽量靠近立柱。3. 6 卸钻头卡具时,应用标准斜铁和铜锤,轻轻敲打,不准用其它东西打。3. 7在铸件钻孔时,要经常提起钻头清除铁屑,并严禁用偏刃钻头扩孔。3. 8攻螺纹时,操作可逆转合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽内。3. 9主轴变速和变换进给量时,必须停车进行。3. 10禁止主轴箱和摇臂未夹紧时进行工作。不准在旋转的刀具下

20、,翻转、卡压或测量工 作。手不准触模旋转的刀具和钻头。3. 11在攻螺纹时,应使用机动进给联锁,以防碰到自动进刀手柄,损坏刀具和机床。3. 12在切削过程中,钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、手拉,只能用铁 勾等工具拉铁屑,身体应躲开切削方向。3. 13采用特殊重型刀具加工时,为使切削刀得到适当平衡应调整平衡器螺钉。3. 14设备在运转中应坚守工作岗位,集中思想,认真操作并进一步检查各部位是否有异 常现象,如发热(轴承、电机不应烫手)噪音、振动和研伤等现象,发现问题应立即停车检 查,并通知检修工人共同处理。3. 15按所操作机床的规范规定加工,确需超规范加工的,应经有关部门批准,并采

21、取防Q/HL-J-107-2008范措施,方能加工。3. 16要防止铁屑、水、油和其它杂物掉入电机和电器箱内。3. 17工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并都要锁紧。3. 18注意节约用电,不需用照明灯、油泵等应即时关闭。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-108-2008万能外圆磨床操作规程1 适用范围本规程适用于万能外圆磨床的操作.2 操作2. 1装夹工件前应做好检查和试车,正常后方可进行装夹。2. 2工件必须装夹牢固,装卸工件时,要防止碰坏机床,按照磨削长度调整好换向撞块的位置,并加以固定。2. 3砂轮安装前必须进行静平衡,砂轮与

22、夹紧盘要垫纸垫, 压紧螺钉要用力均匀,有裂纹和偏摆太大的砂轮禁止使用,新砂轮试车时,操作者要避开砂轮正面,先空运转数分钟。2. 4 在试磨时,注意砂轮与工件间的距离,应先将砂轮用手轮机构移到后端,适当调整后再快速引进,以免快速引进造成砂轮与工件碰撞。2. 5在开始工作时,磨削进给量由小渐大,不可突然增大,以防砂轮破裂,并注意工件突出棱角的地方,砂轮接近工件时,不准用机动进给,砂轮与工件未离开时,不得中途停止砂轮回转。2. 6严禁用无端磨机构的外磨磨削端面,并禁止把磨床砂轮当作普通砂轮使用。2. 7根据工件材质,合理选用砂轮和磨削量,在装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件和停车。2. 8禁止在机

23、床上校正工件, 使用中心架和跟刀架时,要经常检查与工件接触面的润滑情况。2. 9设备在运转时操作者应坚守岗位,集中思想,认真操作,并注意各部位是否有发热,油温一般在40-50度,砂轮主轴箱温度不得超过60度(轴承、电机不应烫手),是否有异常的噪音、气味、振动和研损等现象,发现问题应立即停车检查,并通知检修工人协同处理。2. 10要防止磨屑、水和其他杂物掉入电机及液压油箱内。2. 11完工后做好日常保养与清理场地,并关闭电源。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-109-2008输送带安全操作规程1适用范围本规程适用于输送带的操作2操作2.1领取待用的材料

24、、做好生产准备。2.2合上三相四线电源闸刀,给三相电动机加上电源,同时给装配工作台加上 220V交流电。2.3送带时,首先按绿色起动键使其运行,红色键为停止键。2.4速度由调速电动机控制,调速最大限度每分钟1500转。2.5作需要,可随时调节输送带速度,调节时将旋钮顺时针方向旋转,操作时可根据需要将速度或是调节到 300转/分、或900转/分、或1200转/分。2.6必须给传动轴承认加黄油一次,年度大检修一次,进行保养。2.7运转时,严禁员工将其它杂物放上流水线,只允许放装配件。2.8在使用过程中,如出现故障造成传动不灵时,应立即向上级主管汇报,及时处理维修,不得擅自拆卸。2.9毕,按动红色按

25、钮,停下输送带,切断单相、三相电源。清理输送带上物品,清扫现场卫生,保持传动设备及其周边的整洁。3注意事项3.1检查材料是否符合要求。3.2非本岗位人员不准上操作。3.3不要误操作,检查输送带四周有无障碍物。3.4随时注意输送带运转过程中声音是否正常。3.5调节速度时必须均匀。3.6按时加油,做好记录。3.7注意手或工具不能伸到非工作区域,以免造成安全事故。3.8非维修人员不允许拆卸设备。3.9停产断电,注意安全。3.10现场清理好后才能下班。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HLJ-110-2008平面磨床操作规程1范围本规程规定了平面磨床的操作要求。本规程

26、适用于企业平面磨床。2操作要求2.1 定人定机操作,操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能,考核合格后凭证上 岗作业;对机床精心维护保养,使设备始终处于完好状态。2.2 工作前检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置。2.3 检查油箱中油量,油质是否符合要求,按润滑油表注润滑油。2.4 停机8小时以上,先低速空车运转3-5分钟,确认润滑、液压、机械、电气等系统都正常后,方可工作。2.6 工作中严禁超性能使用,根据工件材质合理选择砂轮和磨量。2.7 安装砂轮要进行静平衡,查看砂轮有无裂纹,且在法兰盘及砂轮之间加纸垫。 夹紧力要均匀,可靠。砂轮安装后要空运转3-5分钟,确认正常后才能工作。2.8 修

27、整砂轮时,要用锐利的金钢石且修整时必须有足够的冷却液。2.9 在装卸或测量工件时,应将砂轮退出,且停机后进行。2.10 砂轮接近工件时,不得使用快速,应使砂轮逐渐与工件接触,防止烧伤工件或 挤坏砂轮。2.11 电磁吸盘吸附工件时必须牢固,吸盘未断电时,不得强行装卸工作。2.12 经常注意砂轮和工件紧固情况,防止松动,砂轮磨钝应立即修整。2.13 合理调整各部位行程,防止碰撞,撞块定位必须牢固。2.14 机床运转时,操作者不得擅自离开或托人看管。2.17 运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。2.18 下班时停机前,应使砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。2.19 须将各操作手柄置于“

28、停机”位置,工作台应停在中间位置,磨头退出,切断 电源。2.20 进行日常维护,清洁环境。附加说明:本标准由华联机械集团公司批准; 本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-111-2008万能磨床操作规程1范围本规程规定了万能磨床的操作要求。本规程适用于企业的万能磨床。2操作要求2.1 定人定机操作,操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能,考核合格后凭证上 岗作业;对机床精心维护保养,使设备始终处于完好状态。2.2工作前检查各操作手柄、开关是否在正确位置,操作是否灵活。2.3按润滑油表注润滑油,检查油箱中油量。油量要适当,油质要符合要求,2.4启动油泵,检查油压是否正常。2.5使砂轮快速进、退,

29、检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动,停止。2.6停机8小时以上,先低速空车运转3-5分钟,确认润滑、液压、机械、电气等系统都正常后,方可工作。2.7工作中严禁超性能使用,根据工件材质及工艺要求,合理选择砂轮及磨削。2.8更换砂轮时,按规定操作进行且砂轮要进行静平衡,砂轮装好后,必须空运转3-5分钟,确定砂轮运转正常后,方可使用。2.9砂轮磨钝后严禁使用,在修砂轮时要用尖锐的金刚石且有充足的冷却液。2.10严禁在两顶尖或工作台上敲打或校直工件。2.11工件装夹必须合理牢固。装夹或测量工件时,应将砂轮架退离工件,在停机后 进行。2.12砂轮接近工件时,必须用手动慢进使砂轮与工件接触,避免碰撞,工件与

30、砂轮 未离开时,不得停机。2.13机床运转时,操作者不得擅自离开或托人看管。2.14机床有异常,就立即停机,查明原因,及时处理。2.15下班时停机前,让砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。2.16将各手柄、开关置于“停机”位置,切断电源。2.17进行日常维护,清洁环境。附加说明:本标准由华联机械集团公司批准;本标准由研发中心负责起草。Q/HLJ-112-2008立钻操作规程1 范围本规程规定了立钻的操作要求。本规程适用于企业立钻。2操作要求2.1 定人定机操作,操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能,考核合格后凭证上岗作业;对机床精心维护保养,使设备始终处于完好状态。2.2工作前检查各操作手柄、开关

31、是否在正确位置,操作是否灵活。2.3检查油箱、油杯中的油位是否符合规定要求,按润滑图表做好润滑工作。2.4停机8小时以上,先低速空车运转3-5分钟,确认正常后,方可开始工作。2.5工作中严禁超性能使用设备。2.6严禁在工作台上敲打、校直工作。2.7装夹钻头时在主轴停止时进行。钻头的锥度锥孔要擦干净,锥度相等且结合牢固。 卸下钻头时用斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它东西乱敲。2.8在钻通孔时,工件下面必须加垫,防止钻伤工作台面。2.9钻头在钻孔过程中不能停机。2.10不准用磨钝的钻头削,根据材质、钻孔深度及相关技术要求,选择合理钻削用量, 钻深孔时必须经常提起钻头,排除切屑。2.11改变钻削用量

32、,及装卸工件时,必须停机后进行。2.12工件、工装必须正确固定,严禁用手扶工件进行钻削。2.13在钻削时,严禁操作者离开岗位或托人看管。2.14有异常情况,立即停机,查明原因,及时处理。2.15下班时必将各手柄置于“停机”位置,主轴复位,工作台降至最低位, 切断电源。2.16进行日常维护,清洁环境。附加说明:本标准由华联机械集团公司批准; 本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-113-2008锯床安全操作规程1 适用范围本规程适用于锯床2 操作2.1操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动 的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子

33、应放入 帽内,不得穿裙子、拖鞋。2.2检查气缸润滑油、冷却水液面是否符合要求;锯条是否紧锁,被锯材料是否装夹 紧。2.3机器开动前做好一起准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在 虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯 料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。2.4检查油压系统:油箱内有无气泡、油管有无漏油、回路有无漏气,压力表应指示 1.8Mpa。检查冷却水系统,供水应畅通有力。2.5合上电源,先把控制手把指向“向上”,然后把手把指向“向下”,注意接近被锯 材料面时,把手把指向“正常工作”档开始工作。2.6锯条必须拉紧,锯前试车空转35分钟,以打出液

34、压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。检查锯梁上、下运动平稳, 无前后摆动现象。2.7按工件大小调整左右两导向臂的距离,使之尽量靠近工件,提高导向效率。2.8锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置, 并减少进刀量。2.9锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量 决定进刀量。2.10必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替 换或过滤。2.11在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。2.12工作完毕,把各操纵手柄放回空位上,“向上”位置,锯弓应处于上方并销定保

35、护,关闭冷却水阀,切断电源。Q/HL-J-112-20082.13机床运转时如发现故障,应立即停车报告机修车间派机修工修理。附加说明:本标准由华联机本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-114-2008无心磨床安全操作规程1 适用范围本规程适用于无心磨床2 操作2.1机床启动前,应检查罩壳、门、盖是否安装到位。2.2在调试液压工件压力时,不得超过调整最大压力,以免发生危险。2.3机床启动后,应空运转二分钟以上,确认砂轮完好后方可磨削工件。2.4砂轮修整时,操作者不准在砂轮的正前方。2.5机床运转中,禁止开启罩壳及电箱门盖。2.6机床突发故障,操作者应迅速按下操纵面板上的红色蘑菇状急停按钮。2.

36、7旋转或移动机床零部件,不准用手支触摸,更不允许用手检测工件表面粗糙度。2.8砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查,确认无破裂和损伤后,方可启动机床。2.9安装砂轮前,必须核对砂轮主轴的转速不准超过砂轮允许的最高工作速度。2.10直径大于200mm勺砂轮装上砂轮夹盘后应进行静平衡。2.11砂轮安装在砂轮主轴上后,必须将砂轮防护罩重新装好,并将防护罩上的护板位置调整正确,紧固后方可运转。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-115-2008手持式电动砂轮机安全操作规程1 适用范围本规程适用于手持式电动砂轮机2 操作2.1使用前应穿戴好防护用品:工作

37、服、防护眼镜等。2.2手持式电动砂轮机使用时的用电安全遵照生产用电安全(Q/NF0215-2007)1.6条要求。2.3手持电动砂轮机必须有牢固的防护装置和良好的接地线,否则禁止使用。2.4使用前,必须认真检查各部螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,电缆导线有无破损漏 电现象,如有上述问题,必须修好后方可使用。2.5使用前应先进行空转试验,确认砂轮的转向与箭头标示的方向一致且空转运行无异 常后,才能投入使用。2.6不得在易燃易爆场所使用手持电动砂轮机。2.7使用手持电动砂轮机时,操作者应站在其侧面,用砂轮正面缓缓接触工件。在打磨 产生的火星方向上应放置防护板,防止火星射向他人或电器设施。2.8遇停电

38、或暂时不用砂轮机时,应即时切断电源;正在转动的砂轮不准脱手放置。2.9手持电动砂轮机应定期检验,要有专人保管,并不得在潮湿和有腐蚀性气体的场所 存放附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-116-2008手电钻安全操作规程1 适用范围本规程适用于手电钻2 操作2. 1使用手电钻等手用工具时,必须遵照安全生产中的用电要求条要求。2. 2电钻外壳必须有良好的接地线,否则禁止使用。2. 3必须由电工接线,严禁私自乱接。电钻控制开关必须灵活可靠,易于停送电。2. 4电钻的导线要保护好,严禁强拉硬拽。发现电钻导线轧坏、 割破或多处接头时应停止使用。2. 5在潮湿的地

39、方工作时,必须戴胶皮手套,穿胶皮鞋。2. 6严禁在易燃、易爆物场所使用电钻。2. 7电钻在没有完全停止转动时,不准卸换钻头;电钻转动时,身体任何部位应至少离转动部位保持十公分以上距离。2. 8停电或暂不使用电钻时,应及时切断电源;正在转动的手电钻不准脱手放置。2. 9手电钻要定期检查,专人保管,并不得在潮湿或有腐蚀性气体的环境中保存。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-117-2008手持磨光机安全操作规程1适用范围本规程适用于手持磨光机2操作2. 1使用前应穿戴好防护用品:工作服、防护眼镜等。2. 2 手持式电动磨光机使用时的用电安全应遵照安全生产中

40、的用电要求条要求。2. 3磨光机砂轮片应存放在干燥处妥善保管,更换砂轮片时,应仔细检查无损伤。2. 4磨光机使用前,必须作认真的检查,整机外壳不得有破损,砂轮防护罩应完好牢固,电缆线、插头不得有损伤, 然后通电空载运行1-2分钟,检查本机转动部件是否转 动灵活无障碍。2. 5本机接电源前,必须首先检查电源电压是否符合要求并将开关置于断开位置。临时停电时,应将其脱离电源,以防止用机意外起动。2. 6 在使用过程中,不要让砂轮受到撞击,使用切割砂轮时不得横向摆动,以免砂轮碎裂。应尽可能使工作头旋转平面与工件砂磨表面成15°至30°的斜角。2. 7不得将电源线任意接长或调换, 不

41、能拉着电源线提拿工具, 不能使电源线与热源、 油接触,并随时防止电源线擦破、割破和扎坏等现象。2. 8本机调换零件或搬动时, 应及时拔下插头,同时切勿手持机体或手柄提拉电缆线 拔下插头。防止触电和损坏机体部件。2. 9本机应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。应保持风道畅通,定期消除 机内的油污与尘垢,发现部件卡住,转速急剧下降或突然停止转动,以及有异常振动、 声响、温度过高、有异味时,必须立即切断电源,严禁继续使用。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-118-2008砂轮切割机安全操作规程1 适用范围本规程适用于砂轮切割机2 操作2. 1切割机操

42、作前,应穿戴好劳动防护用品。2. 2使用前应检查切割机上的砂轮片,应紧固、无受潮、无裂纹、无锯齿、无椭圆、开关灵活,方可操作。2. 3切割机操作杆开关应保持完好,开关破损应及时更换,不准带病运行。2. 4切割机应有完整的砂轮片防护罩,操作人员应站在旋转砂轮片的侧向进行操作。2. 5工件应装夹紧固,如果是长料应放置水平。2. 6使用时手握操作杆并启动开关使砂轮片慢慢地向下靠向工件,不要用力过猛。2. 7在切割过程中不要突然关闭开关,否则不仅会损坏砂轮片或可能导致安全事故。2. 8切割机砂轮片不准许侧磨。2. 9砂轮片磨小或发现砂轮片有损伤应及时更换。换上新砂轮片时,应固紧压板螺钉。2. 10切割

43、机在火花方向上和周边不准堆放可燃物品及氧气、溶解乙炔等钢瓶,并应设置火花档板,严防切割火花直射其他操作人员与电器设备开关。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-119-2008砂轮机安全操作规程1 使用范围本规程适用于砂轮机的操作2 砂轮机安全操作规程2.1工作前检查砂轮机是否良好,电源开关是否正常。2.2操作前检查电闸、线路是否良好,证实良好后再合上电源。检查砂轮机是否平衡、松动、机器是否有异常响声。2.3磨削加工时,要抓紧工件,用力均匀。2.4做好“首三检”并经常自检工件作业质量。2.5操作中如出现异常现象,应立即停止操作。2.6排除故障或修理时,应

44、切断电源,待设备完全停止运动后,才能进行修理。2.7加工完成应关闭电源开关,清理作业现场。3 注意事项3.1按规定穿戴劳保用品,严禁无证上岗。3.2合闸时操作者应站在闸刀侧面。3.3工件不允许松动,以免工件飞出伤人。3.4打磨后的工件表面要光泽。3.5禁止带病强行作业。3.6禁止在未切断电源时进行修理。3.7清理工作现场,加工件和工器具摆放整齐,保持场地整洁。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-120-2008空压机安全操作规程1适用范围本规程适用于空压机2操作2. 1本规程适用于本厂等离子切割、碳弧气刨用空压机的安全操作。2. 2开车前检查一切防护装

45、置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。2. 3检查各处的润滑油面是否合乎标准。2. 4压力表应定期检定合格方可使用,贮气罐按压力容器安全规程进行内外部检查,外部检查每年一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录。2. 5安全阀经常做自动启动试验。并要定期送检。2. 6当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入汽缸、储气罐及导管里。2. 7用柴油清洗过的机件必须无负荷运转达10分钟,才能投入正常工作。2. 8机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。2. 9使用时经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。2. 10在运转中若发生不正常的声响,气味、振动或发生故

46、障,应立即停车检修好后才准使用。2. 11工作完毕应切断电源,将贮气罐内余气放出。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-121-2008交流电焊机安全操作规程1使用范围本操作规程适用于交流电焊机的操作2操作2.1清理现场,摆放好器具、工件。检查电源开关是否通电正常。工作电源是否符合焊机交流电弧要求2.2源开关,检查电焊机输入/出线头及手把线有无绝缘破损,并调校电焊机的电流大小。2.3接好工作地线。2.4,在焊钳上装上合适的焊条,并夹在钳子凹处,使其接触良好。2.5参数和操作规程进行焊接。2.6如出现异常现象,应立即停止作业,排除故障。2.7障时,应切断电

47、源度后再进行修理。2.8毕,彻底清理工作现场,做到工完、埸净、料清,现场整洁3注意事项3.1穿戴劳保用品,禁止无证上岗。准备工作不充分不得作业。3.2生产技术参数和安全规定要求作业。3.3缆(线)无有交叉、打结,接头良好后,才能开始作业。3.4对或夹钳不牢不得作业。3.5件进行首检且合格后,才能继续作业。3.6进行维修。3.7整齐规范,焊机、电瓶等按规定距离放置,电缆绕好放于焊机旁。检查有无高温焊 渣等,以免引燃现场易燃物。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-122-2008电火花数控线切割机操作规程1适用范围本规程适用于电火花数控线切割机2操作2.1

48、操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序。非指定人员不准动用该设备。2.2开机时,先将电柜主开关调至ON的位置,然后在按下启动开关,等待显示器出现正常画面,启动结束前,不得切断电源2.3长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时,必须重新将丝找正,找正时,自动找正 器与工作面接触面不能有杂质凹凸不平。2.4工件的安装方法必须正确。移动工作台时,必须注意极间线是否有其它发生碰撞的 可能。安装和拆卸工件、模板、活动夹具等要小心谨慎,防止失稳掉落。2.5软盘驱动器在读盘时,绝对不要拔出软盘。2.6在绘图和编辑程序时,绝对禁止将TWINCA操作界面最大化和最小化。2.7起切前,必须确认工作液是否足够,检

49、查程序和各种设定是否正确无误,确保加工 中无发生干涉和碰撞的可能。必须围好挡水帘,防止喷流飞溅。所有的安全保护盖、板 必须安装到位。2.8加工中要注意观察加工轨迹,废料或工件切断时,必须及时取出。取出废料或工件 后方可移动工作台,以免发生碰撞。2.9加工中严禁触摸电极丝(包括掉入储丝桶内的废丝)和被加工物,防止触电;严禁 打开过滤器盖板,主机盖板和电门。打开防护罩/门时,必须中断加工过程。2.10操作者不要远离工作场所,加工中途停止时,弄清显示的原因并及时处理。2.11关机时,先按正常关机开关,在自动关机程序未结束前,不得将主开关调至OFF。2.12加工结束或者下班前,工装夹具要放回指定位置,

50、做好保养工作。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。Q/HL-J-123-2008本标准由研发中心负责起草电动行车安全操作规程1 适用范围本规程适用于电动行车的操作2操作2.1 电动行车(含电动葫芦吊)属特种设备,操作人员必须持证上岗。2.2 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好可靠。2.3 坐在操作室内的操作者,起吊、搬运物件要听从挂钩工的指挥。2.4 站在地面操作的电动葫芦吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间;吊物上升严防 窜顶。2.5 使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮(不允许戴手套按电钮)同时注意站立位置。2.6 电动行车接近轨道尽头时,必

51、须减速运行。2.7 行车吊着重物在空中搬运,要发信号,其经过线路下不准站人。2.8 工作结束,关掉电源,锁好操作室。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-124-2008起重搬运安全操作规程1 适用范围本规程适用于起重搬运的安全操作2操作2.1进行设备起重搬运工作时,必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程,保持设备和建筑物的绝对安全。2.2需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时,查明建筑物充许承重和起吊负荷量,防止损伤建筑物以确保安全。2.3起重搬运机具必须定期检修,妥善维护,在每次使用前均应事先检查,确认良好无损,方得使用。2.4进行设备起重搬运工作

52、前,应切实查明设备本身的重量,并正确地选用起重搬运机具和方法,对复杂的起重搬运工作,应编制施工方案,施工时应按方案逐项认真检查,严格执行。2.5起吊设备时,应注意下列各点:2.6设备应捆缚稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾倒。2.7吊索的转折处与设备接触部位,应垫以软质垫料,以防吊索和设备损坏。2.8捆缚易变形的设备时,应采取措施,防止其变形。2.9 设备上可能滑动的部件应予以固定,以防滑动而碰损。2.10起重搬运机具如吊杆,卷扬机和索具等安装后,必须认真检查,其连接和固定应稳妥、牢固、电气和制动等装置应安全可靠。2.11起吊设备前应全面检查各部分情况,使其符合稳妥,牢固和安全的要求,起吊

53、时应先将设备稍稍吊离地面作为试吊,此时应再全面检查, 确认稳妥牢固后,方得继续起吊。2.12起吊设备时,应垂直上升,如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时,应采取有效措施,保证安全。2.13设备在起吊过程中,不得中间停止作业,所吊设备上不得有人,下方亦不得有人停留或通行,如在所吊设备的下方进行工作时,应采取安全措施。2.14起重搬运工作,各操作人员应分工明确,动作协调一致,必须有一人统一指挥。2.15起重搬运工作中,如出现不正常现象时,应立即停止工作,查明原因,予以纠正 后,方得继续工作。Q/HL-J-124-20082.16设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取措施防止其摇动

54、或倾 倒后,方得拆除起重机具。2.17装卸或搬运装在箱内的设备前,应检查箱体及撑木是否牢固,如在装卸或搬运中 可能会使设备受损时,应将箱体或撑木加固以防设备受损。2.18设备搬运所经过的道路应平坦,路面下的沟道和管线等隐蔽工程及其复盖物等的 耐压情况必须查明,如不能承受设备的负荷时,应采取措施或改道搬运。2.19装卸和搬运设备(特别是重心高的设备)时,必须放置平稳牢固、运行速度应适 当,以防设备受到碰撞或剧烈震动。2.20放置设备时,应用垫物垫平、垫稳、垫高,以防设备变形和受潮。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-125-2008气焊(割)工安全操作规

55、程1适用范围本规程适用于气焊(割)工2操作2.1气焊、气割工应正确使用防护用品,上装一律不得束在裤腰里。高空作业,应有可靠的脚手架或脚手扳等,使用合格的安全带并把它扎在可靠的地方才可进行焊割工作。工具应放在工具袋内, 下面不得有其它人员,以免伤害事故发生。 高空作业结束应清除脚手架上残渣,以防行走滑倒。冬季施工,不可将棉衣或棉背心穿在工作服外面,以免火星飞溅引起着火。2.2每个氧气减压器和乙炔减压器上只许接一个焊炬或割炬。2.3 焊割前应严格检查各皮管联接是否漏气,焊嘴和割嘴有否堵塞,气路是否畅通, 一切正常才能点火操作。2.4氧气瓶和乙炔瓶尽量各自集中堆放,周围不许有明火作业, 更不能让电焊线或其它带电导线从气瓶上通过。2.5 焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有 气瓶瓶阀。2.6 用气皮管应有明显区别,并按规定使用,便于发生事

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论