各种设备安全操作规程(doc51页)

1、Q/HL-J-101-2008普通车床安全操作规程1适用范围本规程适用于普通车床2操作2.21工作前穿戴好劳保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得围围巾，必要时戴好防护眼镜。女车工发辫要盘在头上。车床启动后，禁止戴手套。2.2检查车床上的电气、传动、齿轮、刀架、控制器、手柄位置活动情况是否正常；床头箱 中油面不得低于油标以下。2.3马达启动后，须让机床空转一分钟，一切正常后才可进行车削。2.4夹装工件要牢固，夹紧时可用长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用。2.5车床工作时，操作人员不得离开车床，要站在安全位置上， 避开机床运动部位和铁屑飞溅区。2.6车床工作时，不准他人站在车床正面；不准接触运

2、动着的工件、刀具。禁止隔着机床运 动部位传递或拿取工具等物品。2.7车床工作时，严禁测量工件。调整速度、行程及刀具时，应停车进行。2.8装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取 下板手；禁止用手刹车。2.9床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主轴转动很快时，不得变速换档；换刀或配搭齿轮时，都必须停车进行。2.11车床工作时，不准勾取缠绕在主轴及工件上的铁屑；出现长铁屑旋转，立即停车处理。2.12用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂 光，应按照使用锉刀的方法，成条形状压在工件上。2.13车内孔时不准用锉刀

3、倒角；用砂布砂内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。2.14加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。2.15攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。2.16切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准 用手接。2.17不准擅自将自己的设备交给与本岗位无关的人员操作。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-102-2008数控车床操作规程1范围本规程规定了数控车床操作要求。 本规程适用于企业数控车床。2 操作要求2.1 安全操作基本注意事项2.1.1 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜

4、，注意：不允许戴手套操作机 床；2.1.2 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；2.1.5 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2.2 工作前的准备工作2.2.1 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未 开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；2.2.3 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.4 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如

5、太小，工作中易发生危险；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削。2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 机床开动前，必须关好机床防护门。2.3 工作过程中的安全注意事项2.3.1 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2.3.2 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；2.3.3 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；2.3.4 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；2.3.5 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；2.3.6 在加工过程中，不允许打开机床防护门；2.3.7 严格遵守岗位

6、责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；2.3.8 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。2.3.9 禁止进行尝试性操作。2.3.10 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+XQ/HLJ-102-2008轴，其次+Z轴。2.3.11 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向 牛、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。2.3.12 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。2.3.13 程序运

7、行注意事项：(1 )对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。(3 )光标要放在主程序头。(4)夹注适量冷却液。(5 )站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开 停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。2314加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。2.3.16 关机时，要等主轴停转 3分钟后方可关机。2.3.17 未经许可禁止打开电器箱。2.3.18 各

8、手动润滑点必须按说明书要求润滑。2.3.19 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。2.3.20 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1 2个月之间。2.3.21 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。2.4 工作完成后的注意事项2.4.1 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.4.2 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。2.4.3 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。2.4.4 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。附加说明：本标准由华联机械集团公司

9、批准； 本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-103-2008铣床安全操作规程1适用范围本规程适用于铳床的操作2检查和试车2.1各操纵手柄位置必须正确，搬动灵活。2.2电气联箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。2.3移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。2.4开车低速运转2-3分钟，检查各箱体油窗是否有油，各限位开关是否好用，电机、电器及各传动和滑动部位是否有异常现象和噪音，确认正确后，方能开始工作。3装卡3.1工具、工件必须装卡牢固、可靠，使用的垫铁必须平移，压板不得用铸铁和淬火钢件， 禁止在工作台上校直工件。3.2更换刀具时，应擦干净主轴椎孔及夹头锥面，装卸铳刀时不准随意敲打，

10、严禁开动主轴 升降装退刀杆，以免损坏主轴精度。3.3使用铳刀盘切削时，刀盘的刀头不得少于4个，定位键要齐全。3.4按加工要求确定工作台挡铁，必须在挡铁紧固后才能走刀，快速进给时，要防止刀具与工件相碰撞。4操作4.1 设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得铳坏工作台和 卡具，经常检查各部是否有发热（轴承电机的温度不应烫受）噪音、异味、振动和严损等现 象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人协同处理。4.2 在铳床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。 若工件较大时，两人工作应协调一致。4.3 严禁用手摸或用棉纱擦拭还在转动的刀具和其他转动部

11、位。清除铁屑时，只允许用毛 刷，禁止用嘴吹。4.5 装平铳刀使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选择适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.6 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不 准停车。洗涤槽时要停车松刀。快速进刀时，注意手柄伤人。4.7 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轴。不准突然改变进刀速度。有限位 撞块应予先调整好。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-104-2008牛头刨床安全操作规程1 适用范围本规程适用于牛头刨床的操作2 注意事项2.1 上岗前，应穿戴好劳动防护用品。2.2 装卡前应做好检查和试车

12、正常后方可装卡。2.3 装卡2.4工具工件必须装卡牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。3 操作3.1设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部是否有异常的 噪音、异味、振动等现象（轴承电机的温度不应烫受），发现问题应立即停车检查。3.2调整工件、夹具与刀架或刨刀的位置时，严禁碰撞应按工件加工长度确定滑枕行程及 位置或再拧紧滑枕压扳手手把。3.3移动牛头刀架角度时，防止刀架回程时撞上导轨面而出事故。3.4升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。3.5 应经常注意导轨面上的清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。3.6 在设备

13、开动时对刀及调节冲程刀具不得悬伸过长。工作台不得放置工具。3.7 进给拨叉齿轮罩要固定好，防止进给时松动，使进给量突然变大而打坏刀具出事故。3.8 调整牛头行程时，刀具不得接触工件，应用手摇进行调整。牛头溜板前后不许站人。3.9 刨削过程中，头不要伸到牛头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；牛头未 停稳，不得测量工件。3.10 按本机床的技术规范加工，确需超规范加工时，应经有关部门批准并采取防范措施后 方能加工。3.11 要防止切削、水和其它杂物掉入电机及齿轮箱内。3.12 需注意节约用电，不需用照明灯时应及时关闭，离开机床或装卸活时， 应停止主电机。3.13 装卸较大工件和夹具时应请人

14、帮忙，防止滑落伤人。4工作后4.1 将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，并关闭电源；4.2 将各进刀和操作手柄移至停止或空挡位置。4.3按“机床清扫标准”的规定，擦拭机床，涂油保养并清理工作场地。清扫铁屑只允许用 毛刷，禁止用嘴吹。4.4按"交接班制度”的规定，认真填写交接班记录。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-105-2008钻床安全操作规程1 适用范围本规程适用于本公司台式钻床和立式钻床的安全操作。2 操作2. 1工作前，操作者必须穿戴好劳动防护用品；工作中严禁戴手套。2. 2操作者应了解钻床的技术性能和操作须知；工作前应

15、对钻床、工作台及工、卡具进行检查，并加润滑油，确认无误方可操作。2. 3工件夹装在平口钳或三爪卡盘上必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。2. 4钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。2. 5要选好进给速度，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过 猛造成事故。2. 6用压板固定夹具及工件时，必须均匀放置压板，并将压板两端垫平。2. 7不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具与钻头。2. 8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2. 9 横臂和工作台上不准堆放物件。2. 10工作结束时，将横臂降

16、到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。12 工作结束后要清理工作台及其周围场地。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-106-2008冲床安全操作规程1 适用范围本操作规程适用于本公司金工车间的冲床操作2 操作2.1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、 性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。2.3检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固， 不得移动。2.4机床在工作前应作空运转 2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使 用，不得带病运转。

17、2.5模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在 模具处于良好情况下工作。2.6开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。2.7冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。2.8冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。2.9冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。2.10单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。2.11两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件， 一面搬（踏）闸。2.12工作

18、结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-107-2008摇臂钻床安全操作规程1 适用范围本规程适用于摇臂钻床的操作2 装夹具2.1 装夹具前应做好检查和试车正常后方可装夹具22 装夹具2.3 工具、工件必须装卡牢固，装卸工具、工件时要防止碰坏机床，钻通孔时，必须在工 件底面垫上垫块。2.4 按工件需要，将摇臂钻、主轴箱调整到需要位置，各部份夹紧后再工作，用移动式摇 臂钻钻孔时，必须放稳，固定可靠，钻斜孔回转角度后，必须紧固。3 操作3. 1使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。3. 2

19、要选好进给速度，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过 猛造成事故。3. 3在用机动进给钻通孔时，接近钻通时应改为手动进给。3. 4调整钻孔深度时，用手动移动主轴，使钻接触工件后，把手柄换到自动位置。3. 5 在钢料上钻最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱。3. 6 卸钻头卡具时，应用标准斜铁和铜锤，轻轻敲打，不准用其它东西打。3. 7在铸件钻孔时，要经常提起钻头清除铁屑，并严禁用偏刃钻头扩孔。3. 8攻螺纹时，操作可逆转合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。3. 9主轴变速和变换进给量时，必须停车进行。3. 10禁止主轴箱和摇臂未夹紧时进行工作。不准在旋转的刀具下

20、，翻转、卡压或测量工 作。手不准触模旋转的刀具和钻头。3. 11在攻螺纹时，应使用机动进给联锁，以防碰到自动进刀手柄，损坏刀具和机床。3. 12在切削过程中，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，只能用铁 勾等工具拉铁屑，身体应躲开切削方向。3. 13采用特殊重型刀具加工时，为使切削刀得到适当平衡应调整平衡器螺钉。3. 14设备在运转中应坚守工作岗位，集中思想，认真操作并进一步检查各部位是否有异 常现象，如发热（轴承、电机不应烫手）噪音、振动和研伤等现象，发现问题应立即停车检 查，并通知检修工人共同处理。3. 15按所操作机床的规范规定加工，确需超规范加工的，应经有关部门批准，并采

21、取防Q/HL-J-107-2008范措施，方能加工。3. 16要防止铁屑、水、油和其它杂物掉入电机和电器箱内。3. 17工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要锁紧。3. 18注意节约用电，不需用照明灯、油泵等应即时关闭。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-108-2008万能外圆磨床操作规程1 适用范围本规程适用于万能外圆磨床的操作.2 操作2. 1装夹工件前应做好检查和试车，正常后方可进行装夹。2. 2工件必须装夹牢固，装卸工件时，要防止碰坏机床，按照磨削长度调整好换向撞块的位置，并加以固定。2. 3砂轮安装前必须进行静平衡，砂轮与

22、夹紧盘要垫纸垫， 压紧螺钉要用力均匀，有裂纹和偏摆太大的砂轮禁止使用，新砂轮试车时，操作者要避开砂轮正面，先空运转数分钟。2. 4 在试磨时，注意砂轮与工件间的距离，应先将砂轮用手轮机构移到后端，适当调整后再快速引进，以免快速引进造成砂轮与工件碰撞。2. 5在开始工作时，磨削进给量由小渐大，不可突然增大，以防砂轮破裂，并注意工件突出棱角的地方，砂轮接近工件时，不准用机动进给，砂轮与工件未离开时，不得中途停止砂轮回转。2. 6严禁用无端磨机构的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂轮当作普通砂轮使用。2. 7根据工件材质，合理选用砂轮和磨削量，在装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。2. 8禁止在机

23、床上校正工件， 使用中心架和跟刀架时，要经常检查与工件接触面的润滑情况。2. 9设备在运转时操作者应坚守岗位，集中思想，认真操作，并注意各部位是否有发热，油温一般在40-50度，砂轮主轴箱温度不得超过60度（轴承、电机不应烫手），是否有异常的噪音、气味、振动和研损等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人协同处理。2. 10要防止磨屑、水和其他杂物掉入电机及液压油箱内。2. 11完工后做好日常保养与清理场地，并关闭电源。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-109-2008输送带安全操作规程1适用范围本规程适用于输送带的操作2操作2.1领取待用的材料

24、、做好生产准备。2.2合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上 220V交流电。2.3送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。2.4速度由调速电动机控制，调速最大限度每分钟1500转。2.5作需要，可随时调节输送带速度，调节时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可根据需要将速度或是调节到 300转/分、或900转/分、或1200转/分。2.6必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。2.7运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。2.8在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及时处理维修，不得擅自拆卸。2.9毕，按动红色按

25、钮，停下输送带，切断单相、三相电源。清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。3注意事项3.1检查材料是否符合要求。3.2非本岗位人员不准上操作。3.3不要误操作，检查输送带四周有无障碍物。3.4随时注意输送带运转过程中声音是否正常。3.5调节速度时必须均匀。3.6按时加油，做好记录。3.7注意手或工具不能伸到非工作区域，以免造成安全事故。3.8非维修人员不允许拆卸设备。3.9停产断电，注意安全。3.10现场清理好后才能下班。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HLJ-110-2008平面磨床操作规程1范围本规程规定了平面磨床的操作要求。本规程

26、适用于企业平面磨床。2操作要求2.1 定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上 岗作业；对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2 工作前检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置。2.3 检查油箱中油量，油质是否符合要求，按润滑油表注润滑油。2.4 停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气等系统都正常后，方可工作。2.6 工作中严禁超性能使用，根据工件材质合理选择砂轮和磨量。2.7 安装砂轮要进行静平衡，查看砂轮有无裂纹，且在法兰盘及砂轮之间加纸垫。 夹紧力要均匀，可靠。砂轮安装后要空运转3-5分钟，确认正常后才能工作。2.8 修

27、整砂轮时，要用锐利的金钢石且修整时必须有足够的冷却液。2.9 在装卸或测量工件时，应将砂轮退出，且停机后进行。2.10 砂轮接近工件时，不得使用快速，应使砂轮逐渐与工件接触，防止烧伤工件或 挤坏砂轮。2.11 电磁吸盘吸附工件时必须牢固，吸盘未断电时，不得强行装卸工作。2.12 经常注意砂轮和工件紧固情况，防止松动，砂轮磨钝应立即修整。2.13 合理调整各部位行程，防止碰撞，撞块定位必须牢固。2.14 机床运转时，操作者不得擅自离开或托人看管。2.17 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.18 下班时停机前，应使砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。2.19 须将各操作手柄置于“

28、停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断 电源。2.20 进行日常维护，清洁环境。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准; 本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-111-2008万能磨床操作规程1范围本规程规定了万能磨床的操作要求。本规程适用于企业的万能磨床。2操作要求2.1 定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上 岗作业；对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2工作前检查各操作手柄、开关是否在正确位置，操作是否灵活。2.3按润滑油表注润滑油，检查油箱中油量。油量要适当，油质要符合要求，2.4启动油泵，检查油压是否正常。2.5使砂轮快速进、退，

29、检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动，停止。2.6停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气等系统都正常后，方可工作。2.7工作中严禁超性能使用，根据工件材质及工艺要求，合理选择砂轮及磨削。2.8更换砂轮时，按规定操作进行且砂轮要进行静平衡，砂轮装好后，必须空运转3-5分钟，确定砂轮运转正常后，方可使用。2.9砂轮磨钝后严禁使用，在修砂轮时要用尖锐的金刚石且有充足的冷却液。2.10严禁在两顶尖或工作台上敲打或校直工件。2.11工件装夹必须合理牢固。装夹或测量工件时，应将砂轮架退离工件，在停机后 进行。2.12砂轮接近工件时，必须用手动慢进使砂轮与工件接触，避免碰撞，工件与

30、砂轮 未离开时，不得停机。2.13机床运转时，操作者不得擅自离开或托人看管。2.14机床有异常，就立即停机，查明原因，及时处理。2.15下班时停机前，让砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。2.16将各手柄、开关置于“停机”位置，切断电源。2.17进行日常维护，清洁环境。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HLJ-112-2008立钻操作规程1 范围本规程规定了立钻的操作要求。本规程适用于企业立钻。2操作要求2.1 定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上岗作业；对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2工作前检查各操作手柄、开关

31、是否在正确位置，操作是否灵活。2.3检查油箱、油杯中的油位是否符合规定要求，按润滑图表做好润滑工作。2.4停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认正常后，方可开始工作。2.5工作中严禁超性能使用设备。2.6严禁在工作台上敲打、校直工作。2.7装夹钻头时在主轴停止时进行。钻头的锥度锥孔要擦干净，锥度相等且结合牢固。 卸下钻头时用斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它东西乱敲。2.8在钻通孔时，工件下面必须加垫，防止钻伤工作台面。2.9钻头在钻孔过程中不能停机。2.10不准用磨钝的钻头削，根据材质、钻孔深度及相关技术要求，选择合理钻削用量， 钻深孔时必须经常提起钻头，排除切屑。2.11改变钻削用量

32、，及装卸工件时，必须停机后进行。2.12工件、工装必须正确固定，严禁用手扶工件进行钻削。2.13在钻削时，严禁操作者离开岗位或托人看管。2.14有异常情况，立即停机，查明原因，及时处理。2.15下班时必将各手柄置于“停机”位置，主轴复位，工作台降至最低位， 切断电源。2.16进行日常维护，清洁环境。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准； 本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-113-2008锯床安全操作规程1 适用范围本规程适用于锯床2 操作2.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动 的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子

33、应放入 帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.2检查气缸润滑油、冷却水液面是否符合要求；锯条是否紧锁，被锯材料是否装夹 紧。2.3机器开动前做好一起准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在 虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯 料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。2.4检查油压系统：油箱内有无气泡、油管有无漏油、回路有无漏气，压力表应指示 1.8Mpa。检查冷却水系统，供水应畅通有力。2.5合上电源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被锯 材料面时，把手把指向“正常工作”档开始工作。2.6锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，以打出液

34、压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。检查锯梁上、下运动平稳， 无前后摆动现象。2.7按工件大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，提高导向效率。2.8锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置， 并减少进刀量。2.9锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量 决定进刀量。2.10必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替 换或过滤。2.11在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。2.12工作完毕，把各操纵手柄放回空位上，“向上”位置，锯弓应处于上方并销定保

35、护，关闭冷却水阀，切断电源。Q/HL-J-112-20082.13机床运转时如发现故障，应立即停车报告机修车间派机修工修理。附加说明：本标准由华联机本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-114-2008无心磨床安全操作规程1 适用范围本规程适用于无心磨床2 操作2.1机床启动前，应检查罩壳、门、盖是否安装到位。2.2在调试液压工件压力时，不得超过调整最大压力，以免发生危险。2.3机床启动后，应空运转二分钟以上，确认砂轮完好后方可磨削工件。2.4砂轮修整时，操作者不准在砂轮的正前方。2.5机床运转中，禁止开启罩壳及电箱门盖。2.6机床突发故障，操作者应迅速按下操纵面板上的红色蘑菇状急停按钮。2.

36、7旋转或移动机床零部件，不准用手支触摸，更不允许用手检测工件表面粗糙度。2.8砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查，确认无破裂和损伤后，方可启动机床。2.9安装砂轮前，必须核对砂轮主轴的转速不准超过砂轮允许的最高工作速度。2.10直径大于200mm勺砂轮装上砂轮夹盘后应进行静平衡。2.11砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-115-2008手持式电动砂轮机安全操作规程1 适用范围本规程适用于手持式电动砂轮机2 操作2.1使用前应穿戴好防护用品：工作

37、服、防护眼镜等。2.2手持式电动砂轮机使用时的用电安全遵照生产用电安全(Q/NF0215-2007)1.6条要求。2.3手持电动砂轮机必须有牢固的防护装置和良好的接地线，否则禁止使用。2.4使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，电缆导线有无破损漏 电现象，如有上述问题，必须修好后方可使用。2.5使用前应先进行空转试验，确认砂轮的转向与箭头标示的方向一致且空转运行无异 常后，才能投入使用。2.6不得在易燃易爆场所使用手持电动砂轮机。2.7使用手持电动砂轮机时，操作者应站在其侧面，用砂轮正面缓缓接触工件。在打磨 产生的火星方向上应放置防护板，防止火星射向他人或电器设施。2.8遇停电

38、或暂时不用砂轮机时，应即时切断电源；正在转动的砂轮不准脱手放置。2.9手持电动砂轮机应定期检验，要有专人保管，并不得在潮湿和有腐蚀性气体的场所 存放附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-116-2008手电钻安全操作规程1 适用范围本规程适用于手电钻2 操作2. 1使用手电钻等手用工具时，必须遵照安全生产中的用电要求条要求。2. 2电钻外壳必须有良好的接地线，否则禁止使用。2. 3必须由电工接线，严禁私自乱接。电钻控制开关必须灵活可靠，易于停送电。2. 4电钻的导线要保护好，严禁强拉硬拽。发现电钻导线轧坏、 割破或多处接头时应停止使用。2. 5在潮湿的地

39、方工作时，必须戴胶皮手套，穿胶皮鞋。2. 6严禁在易燃、易爆物场所使用电钻。2. 7电钻在没有完全停止转动时，不准卸换钻头；电钻转动时，身体任何部位应至少离转动部位保持十公分以上距离。2. 8停电或暂不使用电钻时，应及时切断电源；正在转动的手电钻不准脱手放置。2. 9手电钻要定期检查，专人保管，并不得在潮湿或有腐蚀性气体的环境中保存。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-117-2008手持磨光机安全操作规程1适用范围本规程适用于手持磨光机2操作2. 1使用前应穿戴好防护用品：工作服、防护眼镜等。2. 2 手持式电动磨光机使用时的用电安全应遵照安全生产中

40、的用电要求条要求。2. 3磨光机砂轮片应存放在干燥处妥善保管，更换砂轮片时，应仔细检查无损伤。2. 4磨光机使用前，必须作认真的检查，整机外壳不得有破损，砂轮防护罩应完好牢固，电缆线、插头不得有损伤， 然后通电空载运行1-2分钟，检查本机转动部件是否转 动灵活无障碍。2. 5本机接电源前，必须首先检查电源电压是否符合要求并将开关置于断开位置。临时停电时，应将其脱离电源，以防止用机意外起动。2. 6 在使用过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时不得横向摆动，以免砂轮碎裂。应尽可能使工作头旋转平面与工件砂磨表面成15°至30°的斜角。2. 7不得将电源线任意接长或调换， 不

41、能拉着电源线提拿工具， 不能使电源线与热源、 油接触，并随时防止电源线擦破、割破和扎坏等现象。2. 8本机调换零件或搬动时， 应及时拔下插头，同时切勿手持机体或手柄提拉电缆线 拔下插头。防止触电和损坏机体部件。2. 9本机应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。应保持风道畅通，定期消除 机内的油污与尘垢，发现部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动，以及有异常振动、 声响、温度过高、有异味时，必须立即切断电源，严禁继续使用。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-118-2008砂轮切割机安全操作规程1 适用范围本规程适用于砂轮切割机2 操作2. 1切割机操

42、作前，应穿戴好劳动防护用品。2. 2使用前应检查切割机上的砂轮片，应紧固、无受潮、无裂纹、无锯齿、无椭圆、开关灵活，方可操作。2. 3切割机操作杆开关应保持完好，开关破损应及时更换，不准带病运行。2. 4切割机应有完整的砂轮片防护罩，操作人员应站在旋转砂轮片的侧向进行操作。2. 5工件应装夹紧固，如果是长料应放置水平。2. 6使用时手握操作杆并启动开关使砂轮片慢慢地向下靠向工件，不要用力过猛。2. 7在切割过程中不要突然关闭开关，否则不仅会损坏砂轮片或可能导致安全事故。2. 8切割机砂轮片不准许侧磨。2. 9砂轮片磨小或发现砂轮片有损伤应及时更换。换上新砂轮片时，应固紧压板螺钉。2. 10切割

43、机在火花方向上和周边不准堆放可燃物品及氧气、溶解乙炔等钢瓶，并应设置火花档板，严防切割火花直射其他操作人员与电器设备开关。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-119-2008砂轮机安全操作规程1 使用范围本规程适用于砂轮机的操作2 砂轮机安全操作规程2.1工作前检查砂轮机是否良好，电源开关是否正常。2.2操作前检查电闸、线路是否良好，证实良好后再合上电源。检查砂轮机是否平衡、松动、机器是否有异常响声。2.3磨削加工时，要抓紧工件，用力均匀。2.4做好“首三检”并经常自检工件作业质量。2.5操作中如出现异常现象，应立即停止操作。2.6排除故障或修理时，应

44、切断电源，待设备完全停止运动后，才能进行修理。2.7加工完成应关闭电源开关，清理作业现场。3 注意事项3.1按规定穿戴劳保用品，严禁无证上岗。3.2合闸时操作者应站在闸刀侧面。3.3工件不允许松动，以免工件飞出伤人。3.4打磨后的工件表面要光泽。3.5禁止带病强行作业。3.6禁止在未切断电源时进行修理。3.7清理工作现场，加工件和工器具摆放整齐，保持场地整洁。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-120-2008空压机安全操作规程1适用范围本规程适用于空压机2操作2. 1本规程适用于本厂等离子切割、碳弧气刨用空压机的安全操作。2. 2开车前检查一切防护装

45、置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2. 3检查各处的润滑油面是否合乎标准。2. 4压力表应定期检定合格方可使用，贮气罐按压力容器安全规程进行内外部检查，外部检查每年一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。2. 5安全阀经常做自动启动试验。并要定期送检。2. 6当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入汽缸、储气罐及导管里。2. 7用柴油清洗过的机件必须无负荷运转达10分钟，才能投入正常工作。2. 8机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。2. 9使用时经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。2. 10在运转中若发生不正常的声响，气味、振动或发生故

46、障，应立即停车检修好后才准使用。2. 11工作完毕应切断电源，将贮气罐内余气放出。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-121-2008交流电焊机安全操作规程1使用范围本操作规程适用于交流电焊机的操作2操作2.1清理现场，摆放好器具、工件。检查电源开关是否通电正常。工作电源是否符合焊机交流电弧要求2.2源开关，检查电焊机输入/出线头及手把线有无绝缘破损，并调校电焊机的电流大小。2.3接好工作地线。2.4，在焊钳上装上合适的焊条，并夹在钳子凹处，使其接触良好。2.5参数和操作规程进行焊接。2.6如出现异常现象，应立即停止作业，排除故障。2.7障时，应切断电

47、源度后再进行修理。2.8毕，彻底清理工作现场，做到工完、埸净、料清，现场整洁3注意事项3.1穿戴劳保用品，禁止无证上岗。准备工作不充分不得作业。3.2生产技术参数和安全规定要求作业。3.3缆（线）无有交叉、打结，接头良好后，才能开始作业。3.4对或夹钳不牢不得作业。3.5件进行首检且合格后，才能继续作业。3.6进行维修。3.7整齐规范，焊机、电瓶等按规定距离放置，电缆绕好放于焊机旁。检查有无高温焊 渣等，以免引燃现场易燃物。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-122-2008电火花数控线切割机操作规程1适用范围本规程适用于电火花数控线切割机2操作2.1

48、操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序。非指定人员不准动用该设备。2.2开机时，先将电柜主开关调至ON的位置，然后在按下启动开关，等待显示器出现正常画面，启动结束前，不得切断电源2.3长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时，必须重新将丝找正，找正时，自动找正 器与工作面接触面不能有杂质凹凸不平。2.4工件的安装方法必须正确。移动工作台时，必须注意极间线是否有其它发生碰撞的 可能。安装和拆卸工件、模板、活动夹具等要小心谨慎，防止失稳掉落。2.5软盘驱动器在读盘时，绝对不要拔出软盘。2.6在绘图和编辑程序时，绝对禁止将TWINCA操作界面最大化和最小化。2.7起切前，必须确认工作液是否足够，检

49、查程序和各种设定是否正确无误，确保加工 中无发生干涉和碰撞的可能。必须围好挡水帘，防止喷流飞溅。所有的安全保护盖、板 必须安装到位。2.8加工中要注意观察加工轨迹，废料或工件切断时，必须及时取出。取出废料或工件 后方可移动工作台，以免发生碰撞。2.9加工中严禁触摸电极丝（包括掉入储丝桶内的废丝）和被加工物，防止触电；严禁 打开过滤器盖板，主机盖板和电门。打开防护罩/门时，必须中断加工过程。2.10操作者不要远离工作场所，加工中途停止时，弄清显示的原因并及时处理。2.11关机时，先按正常关机开关，在自动关机程序未结束前，不得将主开关调至OFF。2.12加工结束或者下班前，工装夹具要放回指定位置，

50、做好保养工作。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。Q/HL-J-123-2008本标准由研发中心负责起草电动行车安全操作规程1 适用范围本规程适用于电动行车的操作2操作2.1 电动行车（含电动葫芦吊）属特种设备，操作人员必须持证上岗。2.2 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。2.3 坐在操作室内的操作者，起吊、搬运物件要听从挂钩工的指挥。2.4 站在地面操作的电动葫芦吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间；吊物上升严防 窜顶。2.5 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮（不允许戴手套按电钮）同时注意站立位置。2.6 电动行车接近轨道尽头时，必

51、须减速运行。2.7 行车吊着重物在空中搬运，要发信号，其经过线路下不准站人。2.8 工作结束，关掉电源，锁好操作室。附加说明:本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-124-2008起重搬运安全操作规程1 适用范围本规程适用于起重搬运的安全操作2操作2.1进行设备起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程，保持设备和建筑物的绝对安全。2.2需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，查明建筑物充许承重和起吊负荷量，防止损伤建筑物以确保安全。2.3起重搬运机具必须定期检修，妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认良好无损，方得使用。2.4进行设备起重搬运工作

52、前，应切实查明设备本身的重量，并正确地选用起重搬运机具和方法，对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，施工时应按方案逐项认真检查，严格执行。2.5起吊设备时，应注意下列各点：2.6设备应捆缚稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。2.7吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料，以防吊索和设备损坏。2.8捆缚易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。2.9 设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。2.10起重搬运机具如吊杆，卷扬机和索具等安装后，必须认真检查，其连接和固定应稳妥、牢固、电气和制动等装置应安全可靠。2.11起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥，牢固和安全的要求，起吊

53、时应先将设备稍稍吊离地面作为试吊，此时应再全面检查， 确认稳妥牢固后，方得继续起吊。2.12起吊设备时，应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时，应采取有效措施，保证安全。2.13设备在起吊过程中，不得中间停止作业，所吊设备上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如在所吊设备的下方进行工作时，应采取安全措施。2.14起重搬运工作，各操作人员应分工明确，动作协调一致，必须有一人统一指挥。2.15起重搬运工作中，如出现不正常现象时，应立即停止工作，查明原因，予以纠正 后，方得继续工作。Q/HL-J-124-20082.16设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取措施防止其摇动

54、或倾 倒后，方得拆除起重机具。2.17装卸或搬运装在箱内的设备前，应检查箱体及撑木是否牢固，如在装卸或搬运中 可能会使设备受损时，应将箱体或撑木加固以防设备受损。2.18设备搬运所经过的道路应平坦，路面下的沟道和管线等隐蔽工程及其复盖物等的 耐压情况必须查明，如不能承受设备的负荷时，应采取措施或改道搬运。2.19装卸和搬运设备（特别是重心高的设备）时，必须放置平稳牢固、运行速度应适 当，以防设备受到碰撞或剧烈震动。2.20放置设备时，应用垫物垫平、垫稳、垫高，以防设备变形和受潮。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-125-2008气焊（割）工安全操作规

55、程1适用范围本规程适用于气焊（割）工2操作2.1气焊、气割工应正确使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里。高空作业，应有可靠的脚手架或脚手扳等，使用合格的安全带并把它扎在可靠的地方才可进行焊割工作。工具应放在工具袋内， 下面不得有其它人员，以免伤害事故发生。 高空作业结束应清除脚手架上残渣，以防行走滑倒。冬季施工，不可将棉衣或棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火。2.2每个氧气减压器和乙炔减压器上只许接一个焊炬或割炬。2.3 焊割前应严格检查各皮管联接是否漏气，焊嘴和割嘴有否堵塞，气路是否畅通， 一切正常才能点火操作。2.4氧气瓶和乙炔瓶尽量各自集中堆放，周围不许有明火作业， 更不能让电焊线或其它带电导线从气瓶上通过。2.5 焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有 气瓶瓶阀。2.6 用气皮管应有明显区别，并按规定使用，便于发生事