免烧砖可行性报告

1、免烧砖可行性报告随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生 大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉 煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并 在实际运用中调整完善，"高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成 功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%（包括骨料）以 上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。S0100高掺量粉煤灰免烧砂以粉煤灰为主要原料，加以少量的水 泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍 养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到 GB5烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察 未发

2、现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。一.原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣，诸如粉煤灰，煤阡石， 炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦，石粉，河沙，各种尾矿等，其用量达 80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石 料厂.其他辅料为石灰，水泥，石膏，添加剂等.二.成型机理粉煤灰，煤秆石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝， 氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为“火山灰反应” 其化学方程式如下：CaO+H2OCaO(OH)2+Q t生石灰水水化物热_Ca (OH) 2+_S i 02+nl 12O-* _Ca

3、OS i 021120_Ca (OH) 2+_AL3O2+nII2O_CaOAL2O31I2O水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻 璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固， 形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成 了自养砖的强度.三.生产工艺自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下：上料机一轮辗搅拌机一皮带输送机一压砖机一砖坯一养护一 成品一出厂一般情况下，500千克原料，混合入0. 5m3轮辗6-8分钟，原料 送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800-20_0块的速 度出砖坯，同时由人工捡拾到平

4、车上，运至储砖厂地,砖坯之间无间 隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品出厂.四.技术指标经”中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测，自养废 渣砖性能优良，其力学性能可达100#-20_礼外观质量为一等品.抗压强度 100Kg-20_Kg/cm2抗折强度 26Kg-40Kg/cm2吸水率12. 2%-13%冻融:经15次反复冻融，强度增强，外观质量不变.五.配套设备及生产能力一条生产全套设备有压砖机，轮辗机,上料机.所需总动力42. 07千瓦，正常运转所需动力为34千瓦，配置生产工人9人，总占 地面积1600-3000m2,厂房面积100-20m2,砖机每小时出1800-

5、20_0块砖，年产能力500-800万块砖.六.成本及效益分析各地区材料价格不同，成本各异，以某煤矿为例，其工业废渣为 煤歼石发电后的歼石渣.下面就原料，电费，工人工资，设备折旧四 部分核算成本：粉煤灰：5-20元/吨（包括上车运费）自然养护砖：粉煤灰每块 砖占2. 5斤骨料粒度（3-5毫米）占2. 5斤常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。水泥：220-300元/吨（包括运费）每块砖当中水泥占3-4两。也 就是总原料的8-10%.电费：0.7T分/块人工费：L3T. 8分/块添加剂：0. 1分/块设备折旧：0.2分/块经核算，某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8. 5-9分/块

6、，砖的测试性能达到10级以上，当地粘土砖销价15分/ 块，按年产量2400-2600万块砖计算，每块砖纯利润6分多，则年利 润150多万，当年即可收回投资，另外，自养废渣砖属废渣利用，可 享受国家一系列优惠政策，可全免所得税.七.自养废渣砖的特点1 .利用各种工业废渣主要原料，含量80%（包括骨料）以上，变废 为宝，化害为利.2 .自养废渣项目极具竞争优势，目前，国家严格限制粘土砖的 生产，该砖不用粘土作原料，保护良田，保护耕地.3 .不需要焙烧不用建窑及蒸养釜，保护环境节约能源.（常温蒸 养比自然养护效果更佳）4 .机械化生产，生产工艺简单，便于掌握,各地均能生产应用.5 .因属在模腔内由砖机压制成型，该砖外观十分规整，各项技 术指标优于粘土烧结砖，蒸养炉渣，灰沙豉.6 .除标准二四