双积公路碎石垫层开工报告

1、双积公路路面工程第一合同段碎石垫层分项开工申请报告黑龙江省华龙建设有限公司双积公路路面工程第一合同段项目经理部二O二年五月最新可编辑 word 文档、 编制依据1、双积公路路面工程第一合同段两阶段施工图设计2、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )3、公路路面基层施工技术规范 (JTJ 034-2000 )4、公路工程技术标准 ( JTG B01-2003 )5、公路工程集料试验规程 (JTJ 058-2000 )、技术标准 技术标准：一级公路，设计行车速度 80km/h 。 路面类型：沥青混凝土路面。双积公路路面工程碎石垫层施工方案一、工程概况本项目设计标准为一级公路，

2、设计时速 80KM/h ，起点里程 K0+000 ，终点里程 K14+000 ，其中利用原有韶海路 3.283KM ， 实际施工范围长度为 10.718KM 。 K0+000-K7+650 路基宽度为 26.5m,K7+650-K14+000 路基宽度为 24.5m 。工程内容为路面结 构层、路面排水设施、中央分隔带、桥面铺装层等。为防止挖方段路基范围内积水以及潮湿路段地下水周边水系 的影响，在路面结构层下采用碎石作为排水层。为防止发生冻胀， 所选用的碎石应严格要求粉粘粒含量。路面垫层粒料压碎值不大 于 30% 。二、施工准备情况1、路基检测内容内包括：纵断面高程、中线偏位、宽度、平 整度、横

3、坡度及弯沉等，各项检测指标均符合设计及规范要求， 对已交接的路段尽量封闭交通。2、施工测量准备水准点和导线点已经附合完毕，满足技术规范要求，已报监 理工程师批准使用。3、配合比试验情况 依据设计要求，我部工地试验室进行了碎石垫层配合比试验， 试验结果经监理工程师、总监办检测复核，试验结果如下：混合料各种成分比例为 05 mm碎石：510mm碎石:1020mm 碎石:10 30mm 碎石：风化砂=16:18:20:12:30碎石垫层混合料最大干密度为2.08g/cm3碎石垫层混合料的最佳含水量为6.5%三、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况碎石选用南泉王演庄石料场生产的(10-30

4、mm、5-10mm、0-5mm )碎石，城阳西旺疃石料场生产的(10-20mm )碎石，风化砂选用青岛李村，碎石垫层采用连续性级配类型，级配参考范 围见表垫层材料的级配范围筛孔5331.5194.750.60.075中值10090 10065 8530 5082505水采用当地饮用水2、施工人员情况姓名职务职称执业资格于海臣项目经理公路专业一级项目经理于水勇项目副经理工程师徐红卫项目总工高级工程师孟然项目副总工助理工程师王志峰测量队长工程师刘元测量员技术员刘芙荣预算员技术员袁珍珍资料员技术员王永刚试验室主任试验员周宏君施工员工程师李洪来质检员技术员张宗玉施工员技术员贾海沧试验员试验员吕庆恒安全

5、员安全员刘永宏测量员技术员组织机构图组织机构框图项目经理：于海臣3、经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见项目总工：徐红卫测量队：张来顺安全部张世英试验部付守良质检部段玉军施工负责人：李殿斌4、机械设备情况本工程投入的机械设备明细表机械名称数量单位机械名称数量单位稳定土拌和站1台装载机6台自卸汽车15辆摊铺机2台洒水车1辆振动压路机2台胶轮压路机1台振动夯1台四、试验段1）施工时先铺筑一段 200m左右的试验路段，以确定正式 施工过程中的压实组合、碾压程序及松铺系数。（1）按照监理工程师批准的混合料配合比和施工方案，进行 试验段的施工，通过试验段的施工确定施工工艺及人员、设备的 合

6、理配量。（2）试验段的目的 检验混合料配合比组成是否满足设计要求，在大面积的施 工中能否保持稳定。 机械配置是否合理，机械设备运转状况是否正常、良好。 拌和能力与运输能力、摊铺速度能否协调一致。 确定混合料的松铺系数。 确定施工时的最佳含水量。 确定压实机械的合理组合及最佳碾压遍数。 确定摊铺机的正常摊铺速度。 验证劳动力的配置是否合理。 检验成型路段的沉降量、平整度、高程、宽度、厚度、横 坡各项检测指标能否满足设计要求。（3）试验路段应在监理工程师现场监督下进行，试验路段 结束后，将各种检测结果及时整理上报监理工程师，在监理工程 师同意开工后，进行大面积施工。五、施工方法和工作程序1、碎石垫

7、层施工流程图2、主要施工工序准备下承层T施工测量放样T挂线T厂拌料（试验室取样）T运 输T摊捕T压实T检测T成品保护1）、下承层检查 施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后洒适量水湿 润。2）、施工放样工程技术部用全站仪每 10m 定出碎石垫层摊铺两侧坡脚线， 在土路肩侧使用人工培土，中央分隔带侧使用方木挡边，以控制 碎石垫层摊铺宽度。测量控制桩间距设 10m 一个，采取内、外边 桩控制标高。 标高控制桩测设完成后， 在施工段的两端打钢筋桩， 用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于 800N, 钢 丝绳长度以100200m为

8、宜，且其直径为 3mm。钢丝绳张紧完 成以后， 由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢， 接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数 加上摊铺机基准相对标高， 松铺系数定为 1.3 。由钢丝线来控制摊 铺机的传感器，以控制碎石垫层顶面高程。3 、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统 性能完好，然后移动就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清 理压路机轮。4、拌和 碎石混合料采用集中厂拌法。采用 WCD-600 型拌合设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场碎石混合料能够 在接近最佳含水量下碾压 , 在拌和过程中的加水量需要略高

9、出配 合比设计确定的最佳含水量0.51%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和 现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比 情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查， 做好记录。各料斗配备 1-2 名工作人员，时刻监视各料斗的上料 下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。5、运输采用 20t 自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，防止减少混合 料含水量的丧失。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺 现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5 辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前 10-30cm 处停车， 避

10、免撞击摊铺机。6 、摊铺摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用二台摊 铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为 1.5m/min 2.5 m/min 为 宜，垫层在开始摊铺 2 4 米长时， 现场技术人员立即检测摊铺面 的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前 进 10 米，检测碎石垫层摊铺松铺厚度、横坡度及平整度 ,不合格 时,立即进行调整。在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在58米之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和 送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足 后再开始摊铺，摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。 运输车应距

11、摊铺机料斗 10 30cm 左右停车，由摊铺机前顶靠住 汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向 行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应 对准碎石垫层左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。7、碾压混合料经摊铺与整型后 ,立即进行碾压。碾压过程中，碎石垫 层的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量时进行 碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表 面润湿为准。1）压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能 乱打方向。2）第一遍压实速度为 1.5km/h ，以后用 2.0-2.5km/h3）碾压顺序为由低处向高处横向推进。4）当一遍

12、完成时，要退到已经压完的碎石垫层上调整方向， 不准在辗压的碎石垫层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近 终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急 刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时， 整机要离开起始断面 5M 以上，用调整方向。5） 压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3 轮迹（指前钢轮）6）压实遍数：应不少于 6遍，应使表面无明显轮迹，路面的 两侧，应多压1-2遍。压实完成后，马上做压实度检测，若不能 达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为 静压一一 遍 T弱振压一遍强振压两遍弱振压一遍T 静压一遍-胶轮压路机修面。8、接缝处理我们

13、采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运到远离施工地段，为今后 接缝做好了前期准备工作。第一天完成的碎石垫层接缝处的混合料，留35m不碾压，第二天洒水使其含水量达到最佳含水量后和新摊铺的混合料一起 碾压。项次检查项目规定值/允许误差检查方法和频率1沉降量2mm按 JTGF80/1 -2004 附录 B 检查，每200m每车道2处2纵断高程（mm）+5, -15水准仪，每200m测4处3宽度（mm ）不小于设计值尺量，每200m不少于4处4厚度（mm ）150每100m检测1个断面2点，每作业段至少测1个断面5平整度（mm）123m直尺:每200m 2处

14、X10尺6横坡度（）0.3水准仪：每200m测4断面7含水量（%）0+2 （最佳含水量）每台拌和设备每天各1次8均匀性色泽均匀致，无离析现象、无超粒径材料随时检查，工艺控制9级配在规定范围内每台拌和设备每天各1次9、检测1 ）检验项目、频率及质量标准：外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无坑洼、软弹现象。2）沉降量的检测方法静压一遍，振压四遍（往返一次为一遍）后，然后再静压一 遍，再恢复控制点测量各点标高，检测压实度和计算沉降量并将 其记录，以后每碾压完一遍即恢复控制点、检测压实度、测量标 高作好记录，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整无轮迹， 相邻两次的压沉值在 2mm以内，即证明碎石垫层的

15、压实度已合 格。10、成型后的管理实行封闭交通对成型后的碎石垫层加强保护。六、安全保障措施（ 一）、安全管理方针与安全管理目标 坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业 负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到 “工程安全，人员安全，影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机 械事故，一般工伤事故频率控制在1.5 %o以下，争创安全文明示范工地。（二）、安全生产组织措施1 、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网 络。2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项施工中 有明确的安全指标、奖罚制度和保证措施。3、新进工地工人须进行公司、项目部和班组

16、三级教育培训， 且有书面记录，个人照片，存档。4、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的 “三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核 措施。5、加强施工中的安全技术交底工作， 受交底者履行签字手续， 对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。6、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位， 且有记录， 对查出的隐患应及时整改， 做到定人、 定时间、 定措施。 对机械操作工、 电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。7、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全 设施可拒绝施工，班组长做好操作人员施工前的安全交底。8、安全生产做

17、到工地日检查，分公司（办事处）周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。（三）、安全生产技术措施1、对于现场各种机电设备， 未经专职人员验收合格不得使用， 各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。2、对于各特殊工种均需持证上岗， 无证者一律不得进行操作。3、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保护 。4、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不 得随意操作。（四）、安全管理措施1、根据安全措施要求和现场实际情况， 各级管理人员需要亲 自逐级进行书面交底。 安全技术交底必须由各施工队或班组签字认 可。2、每天施工前专业责任工程师和区域责任施工员必须督促与 检查各施工队及专业班组安全防护措施

18、是否进行了检查。3、项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项做进行交 底，做到人人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。5、凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。使用中的大型 设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。6、落实安全“一把手”负责制。施工队和各专业班组设专职与 兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常抓不懈，一抓到7、成立安全生产领导机构，现场设专职安全员和保安人员。 以上人员都应经过培训和考核， 获得相应的证书并具有较丰富的经 验。工地安全员有权发布指令并采取保护措施

19、以防止事故发生。8、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点， 切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。（五）、现场安全防护措施1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示 牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管 理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。2、季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气 象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报 全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材 料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼 夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时

20、 设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施 工。3 、新进场的机械设备在投入使用前 ,必须按照机械设备技术 试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可 入场投入使用。4、施工现场应整齐、 清洁， 设备材料、 配件按指定地点堆放 并按指定道路行走，不准从危险地区通行，与运转中的机器保持距 离。下班前或工作结束后要切断电源， 检查操作地点， 确认安全后，方可离开。（六）、施工现场安全用电措施1、工程开工前电气技术人员编写临时用电施工方案，对所有 用电项目做到有计算、有安全措施，并通过总公司审批。2、现场设专职电工，电管人员有权制止违章作业、违章指挥， 对不按规范、

21、规程施工者加强教育，情节严重的予以严肃处理3、项目经理部每月组织一次安全用电检查，值班电工经常询 查现场，发现问题及时处理。4、各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、 标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处 理。5、电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护 管两端与电缆间绝缘固定，并每隔 20m 设电缆走向标志。6、抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制” 、三级配 电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一锁” ， 开关箱与用电设备 的水平距离不大于 3m 。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘 手套，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头。7、

22、室外配电箱设防雨、防砸和围护栏。配电箱内要设接线系 统图。（七）、安全专项费用落实和使用情况。安全部、机料部及各班组采购员要将各项安全费用的使用金 额及用途，登记造册并建立起完善的台账，定期交由安全部统一 登记建立安全台账，所有使用项目必须清晰可靠的税务发表和直 接使用的有效证明，做到安全经费专款专用，对于不是安全经费 支出项目的开销一律不得计入安全经费内，对违规使用安全经费 的进行处罚。安全经费的使用管理要做到可追溯性查询，是每一 笔支出明明白白，清清楚楚。安全经费建立专门的管理的账户管 理，和工程款项的使用严格区分。实行使用审查制度，对安全经 费的每一项用途进行审核，确保每一项支出都属于安

23、全经费的适 用范围，建立、健全安全生产资金投入保障制度。七、质量保证措施1、质量目标本项目的质量目标：严格按技术要求施工，工程一次交验合格率 100% ，优良率达到 95% 以上。2、质量保证依据本项目质量保证依据主要是： 公路交通安全设施施工技术规 范( JTG F71-2006 )、公路工程质量检验评定标准 ( JTG F80/1-2004 )等技术规范。3、质量保证体系(1) 本项我们将按全面质量管理进行管理，细化落实工序环节 管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制 施工质量，百分之百满足业主的要求。采取有效的安全与环保措 施，确保施工的顺利进行。1)、成立全面质量管理

24、领导小组，形成行政上支持，技术上 把关的良性循环，负责工程总体质量控制。组 长：于海臣(项目经理)副组长：徐红卫（项目总工）段玉军（质检工程师）组 员：李殿斌、王希强、孟然、王永刚2）、由总工、 质检工程师、 施工组负责人， 成立质量自检小组， 形成第一级自检体系。3 ）、配备强有力的质检技术力量， 以质检部为龙头， 组织试验、 测量、内业实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。4 ）、质检人员在施工过程中， 被授予事前介入权、 事中检查权、 事后验收权、质量否决权， 质检部直接对项目经理部负责， 不受任 何人，任何事干扰。5 ）、专职质检人员必须是经过专门培训， 具有一定资质和现场

25、施工经验的专业技术人员，项目经理部批准后方能担任。（2）工序质量检查程序： 作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量 检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检， 合格后报项目质检 部进行复检。项目质检部确认自检组的检查有效并签字后进行复检。 经质检 部复查合格， 质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师， 请监 理工程师进行检查， 检查合格后方可进行下道工序施工或计量支付 （工序完成后及单项工程完成后的质检流程图附后） 。质量检查组织机构示意图项目经理质量自检小组施工放工程常规检测操作方 法检测外形 检查样检测资料室优化方案计算机分析数据处理最新可编辑word文档项目总圭工质检工

26、:程师质量检查程序1）工序完成后，质量检验流程图如下:2 ）单项工程完成后，中间交验流程图如下:单项工程完成不合格现场技术员自检最新可编辑W wvord文档质检工程师复检不合格不合格合格合格合格合格计量支付4、质量保证措施工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量 第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系， 在施工中严把质量关， 遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否 决权制度，确保工程质量。质量管理首先开展质量先期控制，每个专业施工队设试验检测 组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前

27、工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实；核心是抓“标准化”抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严 出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为 止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。（1）建立质量检验机构成立质量检验小组， 工区经理为第一质量负责人， 质检部只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作， 对检验质量不符合要 求的有权停工，有权责令返工。各施工队（组）技术主管负责质量 工作，开展质量创优活动。（2）严格工序质量管理专职质检人员加强施工现场检查， 及时检验工序施工中的质量， 监督施工人员加强质量控制。 当认为施工工艺、

28、方法、 施工操作不 符合要求时有权作出停工或返工的决定， 并出具书面通知， 限期整 改。工序完成后，施工班 （组 ）必须组织质量自检，现场质检员认可 合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由技术负责人 主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署 意见后，方可进行下道工序施工。对自检不合格、 监理和业主检验不合格的坚决返工， 直到检验 合格才可进行下道工序的施工。 如出现质量事故，由总工或质检 工程师组织有关人员对事故原因进行分析， 提出缺陷修复方案和质 量整改措施， 报监理工程师批准后实施。 对事故责任者将予以经济 处罚，通报批评， 严重者限令其离开工地， 以杜绝类似事

29、故的再次 发生。（3）强化质量意识，落实质量管理制度1）施行质量考核制度： 每月定期召开质量例会， 组织全面的质 量检查和考评， 总结质量情况， 提出质量改进措施， 进行技术研讨， 确定施工对策，考核各专业施工队质量管理情况。a、考核施工工艺方法落实情况;b、主要材料质量；C、测量放样精度；d、施工操作方法、操作质量；e、工序自检、报检情况；f、施工原始记录；g、作业队（组）工序交接情况；h、施工设备操作规范；i、工序施工成果；j、后期养护情况。以上考核作为评定施工队工资奖金总额的依据。2）施行学习与培训制度： 采用各种途径， 提高施工人员技术素 质，利用雨天和施工间隙， 请监理工程师或监理工程师代表讲授技 术要求和施工操作方法， 组织技术比赛， 并适当派人外出学习