人工挖孔桩安全技术交底27928

1、5 ?桩孔开挖时，先开挖桩孔中间局部的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙底土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小到0.40.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm,下口直径较桩径大17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及平安设施上采取措施。内 一=6 ?每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符容合要求前方可支模板。以保证整

2、个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。7 .每一节段段挖孔完成后，在节与节之间须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩或钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，以保证桩基的垂直度符合标准要求；桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内负圈作为内支撑，防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。&每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁砼，采用人工浇注、人工振捣，砼护壁保证砼强度及

3、其厚度，护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇筑24h前方可拆模。另护壁砼必须采用机械搅拌，严禁人工拌合9 ?土方垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升钢框架搭设必须稳定、牢固，严禁采用人力垂直起吊运输。地面运土用手推车或小翻斗车。10?安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防平安事故，井底照明必须用低压电源36v 、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时,交应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人

4、体的危害， 操作时上下人员轮流作业， 桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人 员的情况，互相照应，预防平安事故的发生。当地 下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶 运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽 水，边降水边挖土，水 泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩 孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好平安盖板，防止杂物掉下砸11.开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴平安帽，地面人员应系好平安带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车

5、运至孔口以外3m,平整现场或存放，然后统 弃土。假设在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规疋的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直须直。12 ?在检杳桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，撤除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出咼度为10cm的混凝土浇筑口。容伤人。吊运土时，才翻开平安活动盖板一定面积，留一定宽作为挖孔人员的平安空间。13?浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况

6、，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实14.逐节段往下循环操作， 将桩孔挖至设计标高， 用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，去除虚土，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。15 ?钢筋制作、安装，钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程审批后，方可大批量进场，钢材工地临时保进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，管钢筋时，应选择地势高，地面枯燥的露天场所，根据天气情况，在下雨天气，必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上，从而保

7、证在同 断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。钢筋符合标准要求，I级钢筋采用绑扎搭接或点焊搭接。II级钢筋采用焊接，接头双面焊缝的长度不小于5d d为钢筋直径，单面焊缝为10d d为钢筋直径。焊缝饱满且不 得烧伤主筋, 交同轴线焊接，及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋跟数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否底满足标准要求，并应控制主筋间距误差在 土 10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外径在 土 10mm以内，骨架倾斜度在 土 5%以内，骨架保护层在 土 20mm以内，骨架顶端高程在 土 10mm以内，骨 架底高

8、程在土 5mm以内。内检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。考虑到吊装入孔的困难，钢筋超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼容位置，防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须在钢筋笼主筋上每隔2m加焊加强筋。 为确保桩身钢筋保护层，在钢筋笼四周每隔2m设四个定位钢筋或砼预制块。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在钢筋笼加强钢筋处增设

9、十字架立钢筋。钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈 部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度。16.用导管灌注砼。灌注方法可分为在空气中浇注砼和灌注水下砼两种方法。般情况下按在空气空气中浇注砼；当孔内渗入的地下水位上升速度较大时大于6mm/min ，应视为水桩，按照水下砼灌注方法进行。17 ?灌注水下砼使用的导管，在使用先进行气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离不得大于40cm，水下灌注砼，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后立即浇筑砼

10、，连续作业不中断。砼拌和严格按试特别要经常检查以调整拌和用浇筑砼前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用验室提供配合比进行，砼拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，用水计量系统，否那么将会影响砼强度。同时砼拌和前精确测量骨料含水量，水量。砼采用拌合站集中拌和，用罐车统一运输到现场，用砼输送泵进行灌注砼，当现场条 件允许时，砼可直接通过砼罐车将砼直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑砼的数量由现场技术人员作记录，并随时测量并记录导管埋置深度和砼的外表高度。砼灌注采用“剪球法灌注。为保证首批砼能使导管初次埋置?1m,采用的储料斗容量应满足要求，在“剪球时砼罐车或输送泵同时连续将砼送入

11、储料斗，在首批砼灌注后，马上测量砼面标高，确保导管初次埋置深度?1.0m和填充导管底间隙的需要。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2? 6m ;砼放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体， 阻止砼下落。在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm? 22cm为宜，坚决不使用不合格的砼。砼运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进行检测，符合要求后 进行砼灌注，砼灌注开始后应连续进行，并尽可能缩短撤除导管的时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注砼，防止在导管内形成高压空气囊。在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内

12、混凝土面位置，及时调整导管埋深。当灌注至桩顶时，适当提升导管提升 时必须保证导管在砼内埋深大于2m。砼灌注到桩基顶标咼预加0.5m，预加咼度在开挖完承台基坑后凿除。工程负责人18 一.在空气中浇筑砼，砼可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的砼，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。砼浇筑宜一次性浇筑完成，假设在施工接缝不可防止时，应按技术标准规定进行处理，并一律插上下层错固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，假设钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%那么可不设锚因钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将外表已离析的砼混合物和水混浆等去除干净。二、施工平安1 ?孔内应设置应急软梯供人员上井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安交装平稳、牢固，配置不小于设计的要求，未经计算、现