压力管道压力试验方案剖析

1、贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂压力试验方案编制：审核：审批：中铁八局集团工程有限公司金百污水处理厂工程项目部经理部2016年12月25日、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)2、给水排水构筑物工程施工及验收规范 ( GB50141-2008)3 、工业金属管道工程施工规范 ( GB50235-2010)4 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GB50236-20115、给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-47-2008)；6、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程 ( GB50141-2008)；二、工程

2、概况及压力要求2.1工程概况及分段要求本工程主要将汇集到朱昌污水提升泵站污水，通过沿现状道路埋设压力管道，污水经过提升后进入拟建金百污水处理厂。本次沿现状道路压力流段全长9769.8m,管道主要铺设在道路右侧的车行道，离道路边线 的距离按 2m 控制，并保证管道覆土深度不小 0.7m本标段管线全长9769.8m,现场施工进度情况，对已施工完成段分7段进行打压试验,具体分段如下：K0+000K1+000DN700/DN400 管段）1000m；K1+000K2+000DN700/DN400 管段）1000m；K2+000K3+000DN700/DN400 管段）1000m；K3+000K4+00

3、0DN700/DN400 管段）1000m；K4+000K4+860DN700/DN400 管段）860mK8+000K9+000DN700/DN400 管段）1000m；K8+000K9+769DN700/DN400 管段）1000m；2.2压力设计要求工作压力： 0.4Mpa试验压力： 0.8Mpa2.3 试压标准强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力 0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压 30min，无渗漏为合格。三、试压前准备3.1 人员组织及职责成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 负责打泵、观察压力表、沿线的巡视，随时检查沿线

4、设备有无异常情 况，如：高点空气是否排净，沿线巡查发现异常情况及时报告并停泵、 降压，检查原因，待问题处理后再继续试压。试压指挥部设在项目经理部，现场备指挥车一辆，对讲机 6 部，电 焊机3台，氧气、乙炔瓶2套，水泵（10Q 3台）压力试验方案编制完成，经项目部技术、施工、安全、材料、质检 等部门人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理（建设）单位审批， 审批通过后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底， 按照总试压方案内容进行准备工作。3.2检查、确认资料的完整性及正确性：（ 1 ）钢管焊材的质量证明书；（ 2）管道的焊缝表面质量检查记录 、焊缝表面质量检验报告 、焊 缝射线检

5、测报告；3.3材料、设备准备：（1）选用 CQD-4Q 型高压喷射泵， 高压泵出水压力调整到3. QMpa 。（2）压 力表选用弹簧压力标准表，最大量程为试验压力的1.31.5 倍，精度等级不低于 1.5，表 盘直径不小于 15Qmm ，使 用前经过校准并有校准证书， 配备压力表 3 块（2 块备用）。（ 3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。（ 4）现场水源就近采用绿化用水。3 .4施工现场准备：（ 1 ）管道系统全部按设计文件安装完毕；(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、 焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格) ；(3) 焊缝及其它应检查的部位；(4) 试压用的

6、临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志；(5) 试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；(6) 试压用水温度不低于5C。3.5用水量的计算3.5.1水源 试验水源采用外用水，注水口采用 DN700 排气井三通注水，管道注 水口设在 2#排气井 DN700 三通处。3.5.2用水量计算1. 试验用水量计算： 管线单根水压用水量： (K0+000K1+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2xl000=384.h=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T2. 管

7、线单根水压用水量： ( K1+000K2+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2X1000=384.73=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T3. 管线单根水压用水量： ( K2+000K3+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2>000=384.73=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T4. 管线单根水压用水量： ( K3+000K4+000 段)DN700Q = n2 >L=

8、n (0.35) 2>000=384.73=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T5. 管线单根水压用水量： ( K4+000K4+860 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2>860=330.83=330.8TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X860=108.03=108.0T6. 管线单根水压用水量： ( K8+000K9+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2X1000=384.73=384.7T223DN400Q = n2 &

9、gt;L= n (0.2) 2x1000=125.63=125.6T7. 管线单根水压用水量：(K9+000K9+769段)223DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2X769=295.83=295.8T223DN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X769=96.63=96.6T3.5.3灌水时间计算供水管管径DN100，两台水泵同时注水，每小时灌水量为：120m3灌水时间：1. (DN700 钢管) T=Q /每小时灌水量 =384.7m3/120m3/h=3.2h2. (DN700 钢管) T=Q /每小时灌水量 =125.6m3/120m3/h=1.

10、04h3.6排气孔及泄水口设置3.6.1 排气孔设置 临时排气孔：干线管道首末端各一个以及排气阀门口位置。3.6.2泄水口设置管道泄水：在 K0+000、K1+000处设置DN700、DN400排水口各一 个，在 K1+000、 K2+00 处设置 DN700、 DN400 排水口各一个，在 K2+000、 K3+000 处设置 DN700、DN400 排水口各一个，在 K3+000、K4+000 处 设置 DN700、 DN400 排水口各一个， 在 K4+000、 K4+860 处设置 DN700、 DN400 排水口各一个，在 K8+000、 K9+000 处设置 DN700、 DN40

11、0 排水 口各一个，在 K9+000、K9+769处设置DN700、DN400排水口各一个， 共计 14 个。3.6.3泄水原则首段先开跑风泄压至大气压力后，再开泄水口，待泄水口无水后用DN100 水泵抽至下段打压管内。依次循环利用水，最后开管线堵板处泄 水，泄出管内存水。3.7试验管段后背设计3.7.1管口轴向压力计算F=P> S式中：P为管道试验压力，按设计要求为 0. 8Mpa，即800KN/m2, S为管道断面积（口 R2）, R=0.7/2=0.35mF=800X 3.14X 0.35X 0.35=307.72KN根据轴向压力，两端各选用 150T 顶镐两台3.7.2封堵后背的

12、设计 钢管两端采用钢板焊接封闭。四、压力试验4.1 试验介质压力试验用洁净水作为试验介质。4.2进水口、泄水口及排气管的设置 进水口为两个进水口，主要分布的管头的两端，即两侧堵板位置， 堵板为事先加工完成，可用于直接安装封堵。4.3压力试验步骤 连接加压设备与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入洁 净水，当水从高位溢流流出后（必须排净管道系统内的空气） ，密封溢流 口。在一切准备工作就绪后，启动水试压泵，使压力处于 0.2Mpa 时，开 始对浸泡不小于 72 小时，待浸泡完，缓慢分级升压直至达到试验压力。 将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压 30 min ，期间，认真观察， 如压力 下降

13、可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无 漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象就及时停止试压，查明原因并采 取相应措施后重新试压。待注压达到试验压力后，进入主压力试验阶段，停止注水补压，稳压15min后压力降不超过：钢管压力降为零，P钢管压力降为0.03Mpa。 将试验压力降至工作压力并操持恒压 3 0 m i n ，进行外观检查无漏水现象， 则水压试验合格。五、水压试验安全措施及注意事项5.1 在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。5.2 管道进行水压时， 安排检查人员随时巡回检查， 打压泵设专人负 责，一旦发生异常现象，及时上报打压试压领导小组，组织抢修。5

14、.3 管道升压时，管道的气体应该排除；升压过程中，发现弹簧压力 计表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5.4 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常 现象时再继续升压；5.5 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；5.6 如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因， 制定修复措施，修复后重新试压。严禁带压修补及焊接。5.7 水压试验合格后，泄压应缓慢进行， 待压力表读数缓慢降至零时， 方可打开泄水阀门。管道经试压合格后，管内残余剩水排净，进行清理。 清理完毕，经监理检查合格后，准备安装热机设备。5.8 检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。5.9 所有参加水压试验的人员必须听从指挥，坚守岗位，做好记录， 发现问题及时上报，不得擅自脱岗。每小室至少设一人监查，一人巡视。5.10 打压现场应挂警示牌、警示灯及围栏，开启的井盖有专人看护。 5.11所有参加总试压人员必须保持通讯畅通。六、应急预案6.1 强度试压指挥部及抢修指挥部设于项目部。6.2 强度试验备用泵、备用表及抢险物资均放置在项目部，抢修小组 配应急用车一部。6.3