厂房混凝土施工方案

1、XX 水电站厂房混凝土施工方案一、 工程概况：（ 1）XX 水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装间，尾 水段，压力钢管段，升压站与其他单元工程，机组安装正向进水，尾水正 向出水的方式进行设计。主厂房长 48.85M ，宽 26.44M ，厂房内装 3 台 单机 7MW 容量的发电机组， 共计装机容量 21MW 。计划于 2006 年开工 建设， 2009 年投产发电。该水电站厂房厂区工程计划为： 16 个月，主要节点工期为： 2007 年4月30日厂房开挖完工。 2007 年12 月31 日主厂房封顶， 主体完工， 具备机组安装条件。（2）该标段混凝土工程概况： 混凝土范围：主厂

2、房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段与压力 钢管段六大部分。 混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其上部 梁、柱、板、墙混凝土与一、二期混凝土。（3）工期：厂房浇筑工程于 2007年5月至2007年10月31日前 完成。副厂房浇筑于 2007 年8月至 2008 年6月 30 日前完成。 安装间浇筑于 2007 年8月至 2007 年10 月 31 日前完成。尾水与升压浇筑于 2008 年4月至 2008 年 6月 30 日前完成。（4）工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5 万 m3300 m3。（ 5 ）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为二、混凝土浇筑

3、施工布置：1、施工布置：（见施工现场平面布置图） 搅拌系统布置。 骨料布置。 水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。 拌合用水系统布置。 塔吊布置。 施工用电， 24 千瓦 /时柴油发电机一台， （应急备用）。2 、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为30 立方米 / 小时。3、搅拌系统布置概述： 搅拌站采用了 2 台 JZC500 型搅拌机与 1 台 HPD1200 型配料机， 进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料与水进行 自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标牌生产能力 25m3/h。实际平均生产能力为 20m3/h X2台=40 m3/h拌合机供

4、料，采用 ZLM50-5 型装载机上料。考虑到设备检验和其它应素影 响再备用 2 台 JZC350 型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站， 以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足 混凝土质量强度要求时作为应急使用，对于搅拌中的计量派专职人 员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严格控制加水量，随时测定砂，石 含水率，使坍落度保持一致。该两台拌合机使用灵活、方便，系统 保证生产能力为 30 m3/h ，可以满足浇筑混凝土强度的要求。 混凝土浇筑拌合用水应符合混凝土拌合用水标准 JCJ63-89 的 规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入拌合系 统，水箱储备。 混凝土拌制使

5、用袋装水泥，现场设 120T 的水泥库，建筑面积100仃，（见施工现场平面布置图）。 骨料场布置概述： XX 水电站厂房工程混凝土浇筑总量为 1.5 万 m3。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为3200 m3,混凝土浇筑工作量主要集中在 2007 年 5 月 -9 月。属夏秋季节施工， 气 候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在厂房右侧和厂 房上左侧，骨料与胶结材料也相应布置在一块，为浇筑混凝土创造 有利条件。料仓按 三级配混凝土生产考虑布置，分砂子、大、中、 小石四个料仓建造，占地面积 480仃，骨料收购严格按水工混凝 土施工规范 DL/R5144-2001 规定要求进行验收进场

6、，由于混凝 土拌合系统处场地面狭小，并且考虑到冬雨季施工的需要。在升压站位置处设储备骨料仓，作为备用，石料仓尺寸为35 X10.0 X3.0 , 堆料高度为 3.0M ，利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆 盖，减少砂石含水率。成品料堆放前，场地平整后，原土夯实，铺 设一层厚度为20 cm的砂石，骨料储蓄仓占地面积为350仃。三、混凝土浇筑施工方案：1 、混凝土浇筑中的垂直水平运输：1.1混凝土施工的工艺流程：混凝土拌合-垂直运输-水平运输-入仓T混凝土平仓，振捣1.2现场垂直运输：厂房 2883.40平台以下大体积混凝土垂直运输以 溜槽和溜筒为主，在搅拌机出料口设一料斗，以控制下料速度。

7、溜槽溜筒 的坡度小于45 下料困难时，在厂房中心高程 2885处搭设6.0M X10.0M 的工作平台进行卸料，为在浇筑中保证混凝土的和易性，避免混凝土发生 离析。再通过溜槽，溜筒进行下料入仓. 2883.40高程以上混凝土和 2883.40 高程以上柱、梁、板、墙采用塔吊直接吊运入仓。1.3 现场混凝土水平运输：混凝土浇筑过程中的水平运输，有两种形式 进行，一是对厂房 2883.40高程以下大体积混凝土从拌合机出口无法下 溜运送到浇筑仓号时，采用 20m长的皮带运输机运至厂房中心 2885高 程搭设的卸料平台再用溜槽、溜筒分送入仓，或者采用混凝土输送泵送入 仓。卸料平台支托架采用槽钢钢合用焊

8、接搭设。二是厂房高程2883.40以上梁、板、柱、墙与其他混凝土采用塔吊吊运。如果超出塔吊运作范围 之外的部分混凝土采用搭设下料平台进行人员二次倒运入仓浇筑。 2、混凝土浇筑程序：2.1过程程序：基础处理t施工缝处理t模板t钢筋t预埋件t止水带安装t仓号验收t混凝土浇筑。2.2 施工准备：浇筑前施工准备（材料，人力，机械，仓号浇筑令）2.3混凝土浇筑程序：入仓T平仓T振捣T养护T修补。2.4 基础处理：在基岩面上浇筑混凝土时，先对岩石面的松动，软弱， 尖峭与反坡面部分进行彻底清除， 然后对油污泥土， 杂物等采用高压风枪、 水冲洗干净，并把积水排除干净。在基岩面浇筑第一层混凝土前，先铺一 层2

9、3 cm厚的同标号水泥砂浆或富胶凝材料，如遇地下有水时，引入积 水井排出。如基岩风化，清理不能与时浇筑混凝土前，应采用湿麻袋或其 他材料覆盖。2.5 施工缝处理：在老混凝土表面浇筑新混凝土时，对不需要凿毛的缝 面，用清水冲洗干净，对需要凿毛的施工缝，用风砂枪喷毛并人工凿毛的 方法处理。浇筑时层与层之间按设计要求设置键槽。2.6 模板制作与安装：模板的设计与制作安装，保证结构有足够的强度，刚度和稳定性，能 承受混凝土浇筑和振捣的侧向力和振动力，防止产生位移，跑模，并有足 够的密封性，以避免漏浆。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构 外形，制作安装偏差也应满足 DL/ T 5144 2001的

10、规定。在副厂房压力 钢管处模板制作安装时，采用竹胶板，木板按结构图形进行制作异形模板 加固安装时特别注意模板的刚度和稳定性，焊接加固点尽量把焊点焊接在 钢管管翼上。防止压力管受损。2.7 钢筋制作安装：在钢筋加工场地，加工好的钢筋按工程部位编号，挂牌，堆放整齐， 覆盖保护，防止生锈。所用钢筋采用平板车运至现场，用塔机吊入作业面 绑扎施工。钢筋的焊接和绑扎按 GB50204 2002 的规定与施工图纸要求执 行，钢筋的表面应干净无损伤，特别是油漆，油类污染和铁锈等使用前清 除干净；钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调制钢筋时，1级钢筋的 冷拉率不大于4 %，U、川级钢筋的冷拉率不大于1 %;钢筋

11、加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋偏差不能超过规范要求；钢筋的弯钩弯 折加工应符合 水工混凝土施工规范 DL/T5144 2001 中的有关条款规 定。2.8 预埋件安装： 预埋件装应按照施工图纸所示位置和规范规定预埋各种预埋件，预 埋件应加固牢靠，防止混凝土浇筑过程中移位，要有专人监测预埋件，发 现埋件跑位时以便与时调整预埋件的位置。2.9 止水片，止水带的制作安装： 止水片，止水带的制作形式和尺寸按设计图纸要加工，金属止水片 用机械压制成型，转角和交叉处接头在钢筋加工厂内加工制作，并留有适 当长度的直线段，以利于现场塔接，搭接采用双面焊接，焊接后检查是否 漏水。搭接长度不小于 10

12、cm,塑料止水片的接头用电热溶接牢固；橡胶 止水片的接头用快速、万能胶结材料进行粘结，搭接长度不小于20 cm。橡胶止水片,用 10 号钢筋架立止水片,但不能在止水片上穿孔钻眼。2.10 验收：工程设施验收必须坚持三检制，采用作业班组自检，项目部复检， 最后提请监理验收的三级验收程序。3 、混凝土浇筑3.1混凝土搅拌出料-混凝土垂直运输-混凝土水平运输-混凝土 入仓-混凝土平仓-混凝土振捣-混凝土养护保温-下一道循环。3.2 混凝土入仓： 小于 2M 高度时人工或塔吊直接入仓， 高于 2M 时 搭建卸料台，采用链筒入仓。3.3 混凝土平仓： 本工程混凝土浇筑施工主要采用分层阶梯法浇筑，层厚（高

13、） 30-60cm。混凝土铺料主要保证新混凝土在下层混凝土初凝前覆盖。混凝土平仓采用人工平仓与振捣器平仓相结合的平仓方法，但振捣 器平仓不能代替振捣过程。在副厂房钢管与尾水肘管层混凝土浇筑时特别 注意密实度，尽量采用人工平仓，把级配较小和易性好的细石混凝土放入 管道周围，使混凝土在振捣前基本保持饱满状态，振捣时很容易密实，不 会发生空洞现象。3.4 混凝土振捣：混凝土振捣器选用 ZD-100 、HZ6X-50 、 HZX-70 插入式振捣器与平 板振捣器。振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始翻浆为准， 振捣移动距离不超过其半径的 1.5倍，并插入下层混凝土 5-10 cm,次序 方向一

14、致，按方格形，梅花形方法排列，保证上下层混凝土结合。在压力 钢管和尾水肘管等特殊部位振捣时，振捣器必须按次序插入管底并随浇随 捣实，插入斜度按钢管外表体型平行操作，并且在浇筑振捣中钢管两边同 时进行，防止施工中钢管偏移影响精度。钢筋间，排距较密，浇筑空间较 小的特殊部位，必要时采用同标号细石砼浇筑，捣实，以防发生混凝土质 量事故。3.5 混凝土养护： 在正常温度情况下垂直面洒水养护，水平面用湿草袋覆盖洒水养护，一般是混凝土浇筑后 68小时开始，养护 28 天为止。冬季混凝土施工，采用保温措施并延缓拆模的方法养护。3.6 厂房混凝土施工程序图集水井底板混凝土浇筑集水井侧墙混凝土浇筑肘管底板与肘管

15、层混凝土浇筑I蜗壳层混凝土浇筑二锥管与水轮机机层混凝土浇筑I :发电机层混凝土浇筑2883.50以上墙体与排架柱浇筑JJ薄胶梁安装与屋面吊装 I蜗壳层二期混凝土屋面工程水轮机组二期混凝土厂房砌体工程发电机组二期混凝土与楼板厂房装修安装间混凝土浇筑程序副厂房混凝土施工程序图压力钢管底层混凝I基础混凝土浇筑土浇筑压力钢管层混凝土浇主体排架柱浇筑筑吊车梁安装筑天车吊装浇筑薄腹梁吊安屋面板吊装电缆夹层混凝土浇中央控制室混凝土屋面工程副厂房砌体工程安装间砌体工程安装间装修工程3.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要是；预留宽槽或孔洞回填混凝土宽槽两侧的混凝土龄期应不小于 28天，龄期达到后再进行浇筑二期

16、混凝土。宜采用（三级配）混凝土，以便尽量减少水泥用量，在某些钢筋密 集和操作困难部位，为了保证振捣质量，使用二级配混凝土或一级混凝土。混凝土结合面需凿毛处理 混凝土浇筑前，应保持缝面清洁和湿润。 二期回填宽槽与孔洞混凝土应仔细振捣，外露的混凝土表面进行保 护和养护。3.8主要工程混凝土设计等级序号部位混凝土设计等级级配水泥标号备注1尾水C15F200二级配P.O32.5尾水底板2厂房C15F200三级配P.O32.5回填与其他3C20W4F150三级配P.O32.52883.5以下混凝土C20W4F2004C20W4F150二级配P.O32.5泵送混凝土或 2883.5以下混凝土C20W4F2

17、005C25F200二级配P.O42.5二期混凝土6C30二级配P.O42.52883.5以上排架柱、梁、扳7C40一级配P.O42.5二期混凝土或填充混凝土、梁、板注1、三级配为常态混凝土2、一、二级配为二期或填充、泵送混凝土。3、水泥为祁连山牌或安多水泥。4、粉煤灰为一级。5、外加剂为减水剂，引气剂或高效早强防冻剂3.9机械设备表：序号机械名称机械型号单位数量备注1塔吊QTZ-40C台12平板汽车8T辆23混凝土卧罐0.5 m3个14混凝土泵HB30台15振捣器ZD-700台206振捣器HZ6X-50台107平板振捣器台48混凝土搅拌站JZC500台29机动翻斗车1T辆610钢筋弯曲机台1

18、11钢筋切割机8-40台112混凝土配料机HPD1200台113交流弧焊机台614万能木工圆木机台215切割机台216水箱16m3个117水箱5m3个318水泵3.5千瓦/时台419装载机ZLC50-5A台120砂轮机台121钢筋调直机台122混凝土搅拌机JZC350台223柴油发电机24千瓦/时台13.10劳动力计划表:月份单2007 年2008 年567891011345678910位工种月月月月月月月月月月月月月月月木工个303030303030302020202020151515钢筋工个202020202020201515151515101010砼工个20202020202020202

19、0202020151010机械工个101010101010101010101010101010架子工个555555555554444电工个444444444444422电焊工个666666666666633粉刷工个151515151515瓦工个1515151510101010105水暖工个2233322222油漆个6555555涂料工防水工个555555普通工个252525252525252525252520202020其它工个合计个111212121212121212141413121010500007739326166四、混凝土温度控制措施：1 、高温季节：根据当地气象资料分析和工程进度安

20、排，混凝土浇筑 时，入仓温度超过 20 C的次数很少，所以对混凝土高温季节施工不 做主要措施，如出现高温天气，混凝土浇筑降温采取以下措施，骨料 搭凉棚遮阳光降温，采用制冷机降低水温，选择温度较底时间开仓浇 筑混凝土。2、低温季节：XX水电站工程所在最冷月，月均气温在 -3 C以下，所以属于寒冷地区。寒冷地区室外连续五天日平均气温在 5C 以下或最底气温在-3 C以下时，混凝土施工进入低温季节施工， 根据当地气象资料和气象常识，低气温季节施工长达 6 个月， 所以低温季节施工是本工程温度控制的重点。所以在施工现场 准备装上锅炉或一个 16 立方米的水箱， 来提供混凝土拌合所用 热水，保证混凝土浇

21、筑的入仓温度。并保证混凝土拌合与浇筑 仓各部位的施工温度维持正温。2.1 骨料储备和保温： 低温季节混凝土施工所需的骨料，在进入低温季节以前筛洗加工完毕。在 2007 年 10 月前，在现场进料堆放，骨料堆放时尽量堆 高，以便进行骨料覆盖保温。2.2 混凝土拌合： 低温季节混凝土施工时采用热水拌合，在拌合站安装热水锅炉进行拌合用水加热，热水温度不超过60 C,混凝土在拌合前，用热水对拌 合机进行冲洗，然后进料拌合先进骨料后投水泥，在拌合混凝土时延长拌 合时间50%。2.3混凝土浇筑过程的保温：考虑到当地冬季气温较低，低温季节混凝土浇筑仓面搭设暖棚 浇筑，即在厂房混凝土浇筑仓周围，用保温材料搭建

22、暖棚，在棚内 安装火炉和炉筒进行采暖。并设专职人员进行昼夜值班升温，保证 混凝土质量、安全。低温季节混凝土施工所需骨料，在施工期前筛洗加工堆放保温低温季节混凝土施工工艺如下：主模 一 暖棚 棚内供热啼理基岩、软基或老混凝土面浇筑混擬土供热覆盖保温材料作保护。、暖棚搭设，采用脚手架钢管搭建，框架外包裹彩条布后再用 其他保温材料吊挂一层，进料口、进入口采用棉门帘吊挂保温。暖棚搭好后，幵始生火供暖，保证基岩，软基面或老混凝土面 升至正温，加热深度不小于 10 cm,使混凝土浇筑过程中保证正温。测 量温度时测量浇筑仓面边角（最不利处）表面为正温（0 C）为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。棚内仓面清理采

23、用热风枪，或机械蒸 汽枪，不宜用高压水枪吹洗清理。混凝土浇筑前和浇筑过程中，应注 意清除钢筋、模板，浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁使用有冰块 和硬块的沙、石料。严禁将冰雪、冰块带入浇筑仓内。在浇筑过程中 应注意控制并与时调整混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度 均匀。并在此同时尽量减少用水量，控制混凝土塌落度，保证混凝土 在低温季节的施工强度。2.3.3 混凝土浇筑完后继续供热养护，并用保温材料覆盖浇筑表面， 直到下道工序时为止。2.3.4 暖棚搭设随浇筑仓面的增高而加高上升。2.3.5 浇筑混凝土时选择温度较高天气时开仓浇筑。2.4低温季节混凝土浇筑注意事项：测温延长拆模时间。测温按规

24、定测量混凝土拌合出机温度和入仓温度、外界气温、 骨料温度、水温、浇筑后的混凝土表面温度。外界温度每天测量 4 次， 棚内温度每 4 小时测量一次，水温、骨料每 2 小时测量一次，混凝土 出机口处和入仓温度每 4小时测量一次，保证出机温度不低于10 C,入仓温度不小于5 C。2.4.2 延长拆模时间， 避免寒流袭击， 严禁气温陡降时拆模， 当混 凝土与外界气温相差 20C 上时，拆模后的混凝土表面应加以覆盖。3、建立健全混凝土生产管理制度，按规范与设计要求进行取样试验， 混凝土骨料以取样品为标准，钢筋.水泥应有出厂合格证和检验报告单，进场后按规定取样试验， 合格后方可使用， 严禁使用不合格产品，

25、 保证工程质量。五： 混凝土质量保证措施： （混凝土质量安全管理机构附后）1 、混凝土拌合措施拌制混凝土时，必须严格遵守实验室签发的混凝土配料单进行配料， 严禁擅自更改水泥、砂、石掺合料、均以重量计，水与外加剂溶液可按重折算成 体积。称重偏差，不应超过规定的数值。配合比控制采用拌合机自动计量 进行控制。施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合机设备的性能， 如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比。在混凝土拌合过程中， 应根据气候条件测定砂、 石骨料的含水量 （尤 其是砂子的含水量） ，以便随时调整混凝土的加水量。雨季混凝土施工措施做好配合比控制避免混凝土熟料的淋雨 做好仓面内的防雨。

26、A 掌握天气预报做好混凝土浇筑的施工准备。B 尽量避免混凝土雨天浇筑。C 若混凝土浇筑过程中下雨， 混凝土拌合应降低水灰比， 拌合适当同混 凝土标号的 砂浆以备浇筑面使用，同时混凝土搭设防护棚或覆盖，防止 再次雨淋。掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌合时，掺合料可以湿掺 也可以干掺，但应保证掺和均匀。必须将混凝土各组拌合均匀。拌合程序和拌合时间，应通过实验决 定。2、建立健全混凝土生产管理制度，按规范与设计要求进行混凝土取样 试验。3、严格按精细骨料的质量要求生产、 储存和正确使用确保混凝土质量， 严禁使用不合格骨料4、按标准与设计要求采购、储存和正确使用水泥，粉煤灰和外加剂。5、拌合场设

27、置标准均衡器随时检查和核查混凝土配合比。6、在每个仓号混凝土浇筑前，技术负责人员要向工作人员交待清楚混 凝土浇筑仓号、方量、配合比与其它技术要求，并在看板上公布、做到安 全文明施工。7、混凝土浇筑完毕应与时清洗、保养、检修拌合系统，做好下次浇筑 的准备工作，对施工中出现的各种问题应与时研究解决。做好混凝土生产 的各项记录工作。8、在混凝土拌合系统和浇筑现场设立混凝土质量管理员，对各道工序 与仓号坚持三检制，建立建全原材料进场检验、混凝土生产、运输、浇筑 的全面管理体系。9、质量控制与检查：混凝土骨料以取样品为标准在进料中进行跟踪检 查，对于不合格的料必须运走或处理。10 、原材料 原材料的质量

28、应符合规范要求，所有的原材料必须具备材料质检合格 证和出厂合格证，进场后按规定取样试验，合格后经监理同意批准方可使 用，严禁使用不合格品，对于紧急放行的材料必须要跟踪检验检查。11 、分项工程质量控制11.1 钢筋工程A 钢筋的下料、制作、绑扎、焊接、安装位置、间距、保护层与各部 位钢筋尺寸应符合设计图纸与施工规范的规定，各工序都要按图纸和规范 进行质量检查，并做好质量记录。B 所有焊接接头都必须进行外观检查，电弧处理焊接接头焊缝须平顺， 没有明显的咬边，凹陷、气孔和裂缝。电渣焊接头应四周铁浆饱满，没有 裂缝，上下钢筋轴线一致，最大偏移不得超过2伽。外观检查不合格者应断开重焊。C 钢筋绑扎焊接

29、完毕， 未浇混凝土之前， 按照设计图纸和规范的要求进 行详细检查，检查合格后方可进行浇筑施工。11.2 模板工程A 浇筑过程中，设置专人负责检查，调整模板的正确位置，模板如有 变形走样，应立即采取措施。B 模板拆除遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除， 应在混凝土强度达 到拆模的棱角和边沿不掉角为宜。其它悬空垂直和梁板混凝土必须达到 100 强度后方可拆模。11.3 混凝土的拌合检查A 拌合系统混凝土的控制，必须严格遵守试验室签发监理人批准的配 料单配料，按批准的混凝土配比挂牌施工，严禁擅自更改，混凝土标号必 须达到设计要求，各种原材料的配合量每班检查 2 次，均衡器随时校正。 拌合程序和拌合

30、时间按有关规定执行。B 拌合过程应根据气候条件按时测定砂石骨料的含水量 （尤其是砂子含 水量）随时调整混凝土的加水量，拌合中各组分别应拌合均匀，拌合时间 每班抽查 3 次，外加剂溶液浓度每班检查 1 次。C 混凝土坍落度检查，每班在机口进行 4 次，在仓面进行 2 次，在取 样成型时应同时测定坍落度，其坍落度应控制在规定范围内。D 混凝土试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，在仓号 也取一定数量的试件，以资比较。取样数量与质量评定标准，按水工混 凝土施工规范 DL/T5144-2001 执行。11.4 混凝土运输A 运输中不应发生离析、漏浆、严重泌水与过多降低坍落度等现象， 应尽量缩短运输时间， 因故停歇过久， 混凝土产生初凝时， 应做废料处理。B 任何情况下，严禁混凝土中途加水后运入仓中。11.5 混凝土浇筑A 在浇筑前必须用高压风枪清仓并排净积水；在软基面浇筑混凝土前 应夯实，待仓号验收合格后进行浇筑，浇筑时应严格遵守施工规范，不合 格混凝土严禁入仓。B 混凝土浇筑时， 严禁在仓内加水。