南水北调工程渠道衬砌施工操作指南

1、南水北调工程渠道衬砌施工操作指南南水北调中线干线工程渠道混凝土南水北调中线干线 工程渠道混凝土 衬砌施工操作指南衬砌施工操作指南（试行）（试行） 南水北调中线干线工程建设管理局南水北调中 线干线工程建设管理局二二。&一 Of一月年一月 前前gg南水北调中线干线工程全长1432km，渠道工程是中线干线工程的主要组成 部分。为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施 工管理，确保工程质量，根据国务院南水北调办、水利部 以及国家有关标准、规程，编写了本 指南。本指南主要内容包括总则、主要材料的采购与管理、渠 床整理施工、排水 暗管系统施工、砂砾料垫层施工、聚苯 乙烯保温板施工、复合土工

2、膜施工、混 凝土施工、伸缩缝 施工等章节及附录。在使用过程中，如有需要修改、补充之处，请将意见反 馈南水北调中线干 线工程建设管理局工程建设部。本指南由南水北调中线干线工程建设管理局负责解释。本指南的主编单位本指南的主编单位南水北调中线干线工程建设管理局河北省水利工程局本指南主要起草人本指南主要起草人王乃超刘瑞源郭永峰孙宝山丁利明张利锋张建辉贾军傅又群臧孟军李进亮台德伟刘 祥臻 张同颖 梁 宇 吕玉峰 本指南自印发之日起试行本指南自印发之日起试行 目目录录1总总 则则.1 2主要材 料的采购与管理主要材料的采购与管理.2 2.1 一般规定.22.2生产厂家或供应商选择程序.2 2.3材料选择要

3、求.2 2.4材料质量检验.3 2.5材料管理.3 3渠床整理施工渠床整理 施工.5 3.1 一般规定.5 3.2施工方法.5 3.3质量控制与检 验.7 4排水暗管系统施工排水暗管系统施工.10 4.1 一般规定.10 4.2施工方法.10 4.3质量控制与检验.11 5砂砾料和 砂垫层施工砂砾料和砂垫层施工.13 5.1 一般规定.13 5.2施工方法.13 5.3质量控制与检验.14 6聚苯乙烯保温板施工 聚苯乙烯保温板施工 .15 6.1 一般规定.15 6.2施工方法.15 6.3质量控制与检验.17 7复合土工膜施工复合土工膜施 工.18 7.1 一般规定.18 7.2施工方法.1

4、8 7.3质量控制与检 验.21 8混凝土施工混凝土施工.23 8.1 一般规定.23 8.2生产性施工检验.23 8.3混凝土生产.24 8.4混凝土运输.24 8.5 边坡机械化衬砌施工.25 8.6滑模衬砌施工.28 8.7建筑物与 渠道交叉部位人工衬砌施工.28 8.8渠底衬砌施工.29 8.9抹面施工.29 8.10混凝土养护.30 8.11特殊天气施工.31 8.12 衬砌质量控制与检测.32 9伸缩缝施工伸缩缝施工.33 9.1一般规定.33 9.2施工方法.33 9.3质量控制.35附附 录录 A36附附录录B38附附录录C54 1总总则则1.0.1为 规范和指导南水北调中线干

5、线工程渠道混凝土衬砌施工管 理，确 保工程质量，特编写本指南。1.0.2南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工执行标准的顺序1国务院南水北调工程建设委员会办公室颁发的规程、规定、标准；2水利行业规程、规范、标准；3国 家和其他行业颁布的有关渠道混凝土衬砌施工的规程、规范、标准。1.0.3本指南适用于南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理。1.0.4施工单位应依据本指南和相关规程、规范，并结合工程项目的特点，编制渠道混凝土衬砌施工作业指导书，报监理工程师审批。监理工程师应依据 本指南，编制相应的监理实施细则。1.0.5施工单位应设立满足生产需要的试验室。1.0.6施工单位的试验、质检人员应符

6、合合同规定的有关资格要求，并经 监理工程师批准后持证上岗。关键工序的作业人员，如削坡设备、渠道混凝土衬砌设备、抹面设备的操作人员应经培训后上岗。上述人员宜相对固定。1.1.1 施工单位利用测量基准点引设的施工测量控制网成果应报监理工程师批准，控制网精度应满足施工质量控制要求。1.1.2 渠道混凝土衬砌宜采用机械化施工。施工单位应在合同签订后30天内，提由拟选用的渠道混凝土衬砌设备的主要组成部件性能、主要技术参数以采购计划，报监理工程师审查。采购进场的设备应经生产性施工检验取得成功后方可正式投入使用。1.1.3 施工单位质量控制人员应认真、详实地填写施工 质量检验记录，确保施工质量记录资料真实、

7、完整、具有可追溯性。1.1.4 0监理工程师应依据本指南和有关合同要求开展 跟踪检测、平行检测，按照统一制定的主要材料、工序质量监理检验记录格式做好记录，并对施工单位的检验结果进行核验和确认。对渠道工程的重要部位和关键工序的施工，应实施旁站监理。1.1.5 1引用的规程、规范、标准，详见附录 Ao2主要材料的采购与管理主要材料的采购与管理 2.12.1 一般规定一般规定2.1.1主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加齐、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土 工布等。2.1.2 进场的主要材料应附产品合格证和质量检验报告 （材质证明），并按 照规程、

8、规范的要求进行外观检验和抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。承担检验的单位应具备相应的资质。2.1.3 混凝土中总碱含量应不大于2.5kg/m3。砂、石骨料的物理力学性能指标应满足设计与相关规范要求。渠道工程不得使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。如使用碱-硅酸反应活性骨料或具有碱-硅酸反应疑似活 性骨料配制混凝 土时，应采取有效抑制措施。2.1.4 水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应满足要求。2.1.5 选择的生产厂家或供应商的供应能力应满足施工 要求。2.1.6 材料的接收、储存、发放管理应设专人负责。2.22.2 生产厂家或供应商选择程序生产厂家或供应商选择程序 施工单位提由主要材料的潜在

9、生产厂家或供应商 名单。监理单位组织对施工单位提由的潜在生产厂家或供应商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成。必要时，可邀请上述单位以外的专家参力口。经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单（一般不少于3家）。施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料，并应事先经得监理工程师批准。其他合格生产厂家或供应商作为备用。2.22.3 材料选择要求材料选择要求2.3.1水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.6。2.22.4 煤灰选用烧失量、需水量比低的n级以上散装粉煤灰。2.22.5 加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工

10、膜、双组份 聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范要求的产品。复合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。2.42.4 材料质量检验材料质量检验2.4.1施工单位对主要材料进场检验的频次及检验项目详见渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准试行NSBD8-2007附录Bo监理工程师对主要材料平行检验数量应不小于施工单位检测数量的10。2.42.5 凝土配合比试验前，须对所用材料进行质量检验，并检测水泥、粉 煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料的 碱活性。每半年或更换材料来源时，应重新检验有关材料的碱含量和骨料碱活性。2.42.6 苯乙烯保温板、复合土工膜

11、和土工布一般按 10000m2为一个检验批 随机抽取一组试样；双组份聚硫密 封胶一般按10t为一个检验批随机抽取一组试样；聚乙烯闭孔泡沫塑料板一般按100m3为一个检验批随机抽取一组 试样。一次进场材料不足一批的按一批计。设计文件另有规定的，按其规定执行。施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记 录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录经监理工程师签字确认后存档备查。2.42.7 组份聚硫密封胶无毒性检验以监理标段为单位 按采购厂家抽样，送具有相应资质的单位检验，由监理工程师负责协调。2.42.8 水暗管材质、抗压强度、渗透系数、孔隙率等 应符合设计要求。排水暗管采

12、用软式透水管的，其性能指标应满足软式透 水管（JC937-2004）。2.52.5 材料管理材料管理 2.5.1材料接收。材料到货后，应核对其名称、型号、规格、品种、数量 是 否与供货单、供货合同一致，并建立台帐。2.52.6 料储存1水泥、粉煤灰储存 1）水泥、粉煤灰 储罐应设置除尘装置和明显标识，并经常检查储罐的严密 性，防止水泥、粉煤灰受潮。2）水泥入罐温度不宜超过65 Co3）超期储存的水泥，使用前应重新检验，按检验确认的水泥等级使用。2骨料储存 骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有 相应的隔离和排水措施，并标识。3外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑

13、料板、土工布的储存设置仓库分别储存，明显标识，配备灭火设备。其中双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓 库中，在不高于 27c的 条件下，自生产之日起，储存期不 超过6个月。4排水暗管储存 无砂管应分类竖向排放。PVC管材应存放在阴凉、 干燥、通风的仓库内， 不得与 油质物质同库存放。2.52.7 料发放。应详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名 称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。3渠床整理施工渠床整理施工3.13.1 一般规定一般规定3.1.1渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑 物结合部位的填筑。3.1.2 渠道削坡在衬砌前进行。对于高填筑渠段，其沉降

14、期应满足设计要求。削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁 置时间过长，造成 次生损坏。3.1.3 渠道削坡应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比 及削坡精度。3.1.4 渠道与交叉建筑物结合部位的填筑施工为渠道工 程的重要部位和关 键工序，施工单位须严格按照规定施工， 监理工程师应实施旁站监理。3.1.5 砂质土齿槽易坍坡，进行下一道工序前应重点检 验整理。3.1.6 当由现雨水冲涮和坍坡时应进行修坡，修坡前将 坡面清理成齿台形，根据修补面积选用适宜的施工方法。3.23.2 施工方法施工方法 3.2.1渠床面分为粘性土、砂 质土、砂砾料和岩石基面等类型。根据渠床 面类型，通过技术经济比较

15、，可选用削坡机削 坡、挖掘机粗削人工精削、控制爆破和人工风镐等削坡方法。3.23.3 性土削坡1削坡机削坡削坡机安装调试完毕 后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利 用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深 度，确保削坡质量满足设计要求。2挖掘机粗削人工精削渠道开挖或填筑基本成型后，测放由坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削生的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板 状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定 地点。人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控

16、制标高桩，用细钢丝桂线，先削由一条基准线，并在基准线上的 1/4、 1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而 下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。3.23.4 质土削坡 砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可 采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前先洒水湿润。施工方法同 322。3.23.5 砾料削坡砂砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工 精削的方法。施工方法同 3.2.2中2项。3.23.6 质坡基岩质坡基应采用控制爆破法或保护层 开挖方法。根据不同岩基，及时调整爆破参数，减少超挖。成型面欠挖部位，用风镐辅以钢钎人工凿除。

17、对断层破碎带等不良地质地段按设计要求处理。3.23.7 底清基 渠底清基前应进行原土碾压。粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、桂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。岩质渠底清基施工同 3.2.5。3.23.8 道与交叉建筑物结合部位填筑对使用小型夯实机具或人工夯实施工的渠道与建筑物结合部位，应进行相 应的试验确定施工参数后才能施工。1墩柱部位渠道填筑填筑前，应将墩柱周边杂物清理 干净，然后按试验参数进行回填。填筑时应预留削坡余量，边刷粘土浆边回填，并按照填 筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。2排水建

18、筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等） 部位填筑将排水建筑物周边杂物清理干净后，先将建筑物 表面湿润，用设计要求的材料按试验参数回填，将拟回填部位原坡面削为齿台状。排水建筑物周边采用小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚宜为正常层厚的1/2,边刷粘土浆 边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。在排水建筑物的顶部回填时， 覆土 1m以内一般用小型 机械夯具夯填或振 动碾静碾，填筑 1m后方可使用振动碾压。3.33.3 质量控制与检验质量控制与检验3.3.1边坡开口线及渠底线测量。每10m钉桩桂线标识控制。质量标准为 渠口（底）边线允许偏差直线段+ 20mm、 曲线段+ 50mm

19、；削坡后的平整度 应不大于10mm/2m （拟 铺设砂垫层时为不大于 20mm/2m）。3.33.4 道削坡。不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。1削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。2挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一 控制断面，每断面不少于 5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、 3/4坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检 验高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工记录表格式见附录B表3-1

20、 ,该表应按班组填写。3.33.5 底清基。不应有欠挖，超挖不大于 20mm ,平整度不大于 10mm/2m,压实度满足设计要求。清基碾压完成后按 500m2一次且不少于 3个点进行压 实度检测，以渠道中 心线和左、右边线，间距 1015m布 设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等 工具检验高程、渠底平整度等指标。削坡（清基）按单元工程填写施工记录表，格式见附录B 表 3-1。3.33.6 道与交叉建筑物结合部位的填筑控制1建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度5070时施工。2回填前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等； 表面的外露铁件应 割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆 盖保护或

21、按设计要求处理。3填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高 度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为35mm,并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。4制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用 12.513.0 （土水重量比）。5墩柱部位每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于3点6排水建筑物部位建筑物两侧填筑施工应平行均衡上 升。每侧、每层压 实度检测点不少于 3点。排水建筑物顶部1m范围以内不得使用振动碾振动碾压。7施工单位应按班组填写渠道与交叉建筑物结合部位 施工质量记录表，其格式见附录 B表3-2。监理工程师应对该部位 （工序）施工实施旁站监理

22、，并 对 施工质量记录予以签字确认。3.33.7 量标准和检查方法1渠道削坡施工质量标准和检查方法及数量见南水北调中线一期工程渠道工程施工 质量评定验收标准（试行）（NSBD7-2007 ）中 装3.1.7 土方开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内容。2渠底清基施工质量标准和检查方法及数量见南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）（NSBD7-2007 ）中装3.1.6 土方开挖主控项目施工质量标 准和检查方法及数 量”的相关内容。3岩质渠段削坡项目施工质量标准和检查方法及数量 见南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行） （NSBD7-2007）中

23、 装3.3.5岩质渠段开挖主控项目施工质量标准和检查方法 及数量”及 装3.3.6岩质渠 段开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内容。4渠床整理质量检查项目和质量标准见渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准试行NSBD8-2007中 法3.1.4渠床整理质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。5特殊部位回填施工质量标准和检查方法及数量 见南 水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试 行) (NSBD7-2007 )中 装3.2.7 土方填筑主控项目施工 质量标准和检查方法及数 量”及 法3.2.8 土方填筑一般项 目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内 容。4排水暗管

24、系统施工排水暗管系统施工4.14.1 一般一般规定规定4.1.1排水暗管与土工布的规格、材质及砂砾料 粒径、级配等应符合设计要求。4.1.2 排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量要与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时遮盖并标识，防火防晒，管上不得放置其他物品。无砂混凝土管宜立放，不得叠放。4.1.3 排水暗管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降 应符合设计要求。4.1.4 排水暗管与排水暗管、排水暗管与集水井接头应符合设计要求。4.1.5 砂砾料回填密实，相对密度等技术参数应符合设 计要求。4.24.2 施工方法施工方法 4.2.1埋管

25、沟槽开挖 1利用 施工测量控制网，测放由集水沟槽、集水井开挖边线。4.24.3 开挖，宜选用小型挖掘机开挖，人工配合 清至设计高程。当 地下水位较高时，采取降排水措施，保证干场作业。4.2.2管道安装1沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料 垫层并夯实，具填筑厚度、相对密 度等应符合设计要求。2根据管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工 布和绑材。3砂砾料垫层验收合格后，沿排水暗管长度方向每隔 3040cm放置一道绑 材，铺设已裁剪的土工布， 并按设计要 求安装排水暗管及附件。4已铺设的排水暗管及附件经验收合格后，用土工布包 裹排水暗管，边包裹边绑扎。5安装边坡上 PVC管与混凝土集水井接头处的

26、遇水膨 胀橡胶止水环，然后用水泥砂浆粘接 PVC管与混凝土集水 井的结合处。6软式透水管管道各接口以及管道与集水井接口应严格按图纸要求施工。4.2.3砂砾料填筑 1排水暗管与附件安装及土工布包 裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物。2排水暗管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。3分层对称回填管身两侧及集水井周围，层填层验，保 证回填密实度符合 设计要求。4.34.3质量控制与检验质量控制与检验 4.3.1用测量 仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每 30m实测一点槽底 及垫层高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽与井的位 置正确，沟槽走向顺直，槽底及垫层底部平整，坡比符合设计要求

27、。4.3.2沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽 量减少沟槽暴露时间。4.3.3安装前应再次检查排水暗管是否有断裂、变形、 破损等情况。4.3.4排水暗管接头型式、连接方法、位置、顺直度应 符合设计要求。接 头部位施工时，接头要对正，以保证管件安装中心线 一致。无砂混凝土管的接头缝隙不应超过 5mm o4.3.5 全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、 排水暗管和土工布 间结合不紧密、褶皱、松动等现象。4.3.6 排水暗管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时，已安装完成的管道不应长时间暴露。4.3.7 雨季施工时，需增加降排水措施，防止沟槽泡水。回填前检查沟槽 内有无积水、杂物。4.3

28、.8 管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。4.3.9 回填砂砾料应符合设计要求。回填料的含水量、每层虚铺厚度、夯压遍数应按采用的压实工具和要求的密实度确定。4.3.10 施工单位应按要求检测并做好记录，其格式见附录B表4-14-2。监理工程师对排水暗管铺设、安装和排水暗管周边砂砾 料回填工序应实施旁站 监理，并对施工记录予以签字确认。5砂砾料和砂垫层施工砂砾料和砂垫层施工5.15.1般规定一般规定 5.1.1砂砾料和砂料应质地坚硬、清洁，含 泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求。5.1.2 砂砾料和砂料应通过击实试验，确定压实指标。砂砾料或砂料宜分层

29、分段洒水压实填筑，具压实设备、 铺料厚度、压实方 式、碾压遍数和含水率等施工参数应通 过现场碾压试验确定。渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填参 数应通过试验确定。5.1.3 砂砾料或砂料铺设时应防止分离。5.1.4 填筑垫层前，所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。5.1.5 施工单位应根据碾压试验成果对操作和控制人员 进行技术交底，明 确确定的施工参数，明确控制方法。铺料和压实，需设专人操作控制。5.25.2 施工方法施工方法5.2.1摊铺 坡面砂砾料或砂料摊铺宜采用布料机或摊铺机，也可采用人工配合挖掘机 摊铺的方法。摊铺时将合格砂砾料或砂料运至渠堤顶处，然后用布料 机或摊铺 机由坡脚向

30、坡肩将垫层料摊铺在渠坡上。挖掘机铺料时，应分段放挡板，控制填料厚度，防止骨料分离。渠底砂砾料或砂料摊铺前应将渠底画线分格，根据摊铺 厚度，每格卸适当 砂砾料或砂料，用推土机摊铺。施工时分段进行铺料，一般每段不小于100m o施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员跟踪 控制铺料厚度。5.25.3 实 渠底垫层料一般采用振动碾压实，根据碾压 试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。坡比为1213的边坡摊铺 2540cm厚的砂砾料，可采用在坡肩安设人工辘集利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式，也可采用其他机械压实方法。振动梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度W15cm机械压实采用进退错距法

31、，每层填筑厚度 w 25cm压痕搭压宽度n 50cm从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。相邻两段（片）压痕应搭接，搭接宽 度n 50cm设有排水暗管的部位，应注意保护。铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实，每层 填筑厚度15cm渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑，采 用人工连环套打夯 填方法。夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向 套压。分段、 分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。5.25.4 质量控制质量控制与检验与检验5.3.1砂砾料或砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设 计要求。5.25.5 料厚度用钢尺或测量仪器

32、控制。为防止漏压、欠压、过压，应设 立适宜的标志。5.25.6 实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于 3 个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。5.25.7 砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料或砂垫层表面平整度用 2m靠尺或测量仪器控制，应不大于 10mm/2m。发现凹坑及时人工 补料。发现凸点，及时人工清除。5.25.8 工过程中，每班均要如实填写附录 B表5。5.25.9 砾料和砂垫层填筑质量检查项目和质量标准见 渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准试行 NSBD8-2007 中2007年10月1日实施

33、中 表“3.2.4砂砾 石垫层质量检查项目和质量标准”的相关内容。6聚苯乙烯保温板施工聚苯乙烯保温板施工6.16.1 一般规定一般规定 6.1.1聚苯乙烯保温板（以下简称保温板） 一般铺设在粘土或砂质土的渠床上。铺板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2m。6.1.2 保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平 整清洁，无缺角、断裂、明显变形。6.1.3 保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床， 接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于 2mm o6.1.4 保温板铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带 钉鞋作业。6.1.5 铺设现场严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。6.26

34、.2 施工方法施工方法 6.2.1保温板运输与现场存 放装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，应平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索 损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥 处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并桂标识牌，标明产品名称、产地、 规格、指标、使用部位等。施工现场不宜存放过多保温板，应根据保温板铺设进度 领用。6.26.3 置控制线 利用高程控制桩，按保温板铺设高 程，桂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。6.26.4 温板铺设 保温板应沿渠道轴线方向有序错缝 铺设。

35、渠坡保温板应自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，应根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧 密。每块保温板铺设完毕后，应及时固定。为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺 寸，将坡脚处保温 板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏 造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺 裁剪边缘，使保温板符合使用要求。在砂质土上铺设保温板时，为防止扰动基面，应在基面 上铺设脚手板或采 取其它防护措施，不允许直接踩踏基面。6.26.5 温板固定固定保温板可选用长度适宜的木楔 子

36、、竹签等材料。任何一种材料和方法都要保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。固定保温板时，固定材料宜梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于 3个。固定时，将固定材料通过保温板面钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板内。齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支 撑，用支撑固定齿 槽保温板详见图 6-1齿槽保温板、复合 土工膜临时支撑示意图。图图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图齿槽 保温板、复合土工膜临时支撑示意图6.2.5保温板防护 保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业严禁人为踩踏和堆放重物。6.36.3 质量质量控制与检验控制与检验6

37、.3.1保温板铺设时，应逐块检查外观质量，包括色泽与厚度是否均匀， 表面是否平整清洁，有无破损、明显变形等缺陷。有缺陷的保温板不得使用。6.36.4 温板铺设过程控制1施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等缺陷。2用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实。3用靠尺检测保温板接缝处的错台高差、大面平整度是 否满足要求，并做 好记录，格式见附录 B表6。6.36.5 苯乙烯板铺设质量检查项目和质量标准见渠道 混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准试行 NSBD8-2007中 装3.3.6聚苯乙烯板铺设 质量检查项目和 质量标准表”中的相关内容。7复合土

38、工膜施工复合土工膜施工7.17.1 一般规定一般规定7.1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固 长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。7.1.2 渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只 可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应由现平行于渠轴线的纵向连接缝。复合土工膜应错缝连接，只可由现“T字缝，不应由现十”字缝。7.1.3 接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜 采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。7.1.4 复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。7.1.5 复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌

39、相适应。堤顶预留的土工膜应 及时安装路缘石封压，坡脚部位土 工膜应包裹保护。7.27.2 施工方法施工方法7.2.1复合土工膜铺设 1渠坡铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接 缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位 要预留足够的搭接长度，一般控制在5080cm,坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程 中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复 合土工膜滑移。2渠底使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连缝均应相互错开100cm以上接缝与坡面复合土工膜接头详见图7-1复合土 工膜铺设示意图。图图7-1复合土工膜铺设示意图复合土工膜铺设示意图3齿

40、槽部位铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度， 且与齿槽贴紧， 铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和 土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取由，清理 干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。7.27.3 合土工膜裁剪复合土工膜裁剪应整齐平顺，并 保证足够的搭接宽度。遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进 行标识，根据标识线 进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物 的粘结宽度。7.27.4 合土工膜与建筑物粘接 复合土工膜与墩、柱、 墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜

41、或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。7.27.5 合土工膜连接1连接顺序缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。7.27.6 土工膜热熔焊接土工膜接缝热熔焊接一般采用热合 爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温 度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在 535 c之间，焊接土工膜比较 适宜。在气温低于 5 c时，为保证焊接质量，必须对搭接面进 行加热处理。当 环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时， 应

42、停止作业。土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污 等杂物清理干净， 水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干 燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为 “r字型，不得为 十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用 双焊缝焊接。双焊 缝宽度宜采用 210mm,搭接宽度不小于 10cm,焊 缝间应留有约 1cm的空腔。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后 2h内，焊接 面不得承受任何拉 力，严禁焊接面发生错动。当施工中焊缝由现脱空、收缩起皱及扭曲豉包等现象时，应将其裁剪剔除 后重新进行焊接。由现

43、虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。7.27.7 土工膜粘接土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前应将上 下层土工膜焊接面上的尘土、泥 土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶 液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分 结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉 力，防止粘结面发生错动。复合土工膜 粘接一般采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂 应做到不过厚、无漏涂。7.27.8 土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向两侧翻 叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝

44、合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面 应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下 层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的 70o7.2.5复合土工膜保护 1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带 钉鞋作业。3铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。4为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制 作行走梯放在渠坡 上，根据实际施工需要移动使用。5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘

45、石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土 工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支 撑等方法支立和固定模板。6在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防 止大风对已铺设土 工膜造成破坏。7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。7.37.3 质量控制与检验质量控制与检验7.3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔 洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超 出破 损部位周边 1020cm。7.37.4 合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、 与基础面之间应 压平紧贴、

46、避免架空。7.37.5 天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采 用手撕测试。7.37.6 钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为02cm。在施工中每单元至少检查 5条接缝，每条接缝至少检 查5点。7.3.5 对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应 均匀、平直，无漏 焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。7.3.6 对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行 充气检验。将待测 段两端封死，插入气针，充气至0.150.20MPa, 保持25min,压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。7.3.7 对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶 应均匀、粘接面平 整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面

47、的牢固。7.3.8 施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时 间、检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。施工单位应按班组逐一填写附录 B表7,并附土工膜焊（粘）接示意图。7.3.9 监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手 撕法检查实施100跟踪检测，对复合土 工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。7.3.10 土工膜铺设质量检查项目和质量标准见渠道混凝土衬砌机械化施 工质量评定验收标准试行 NSBD8-2007 中 装3.4.6 土工膜铺设质量检查 项目和质量标准表”中的 相关内容。8混凝土施工混凝土施工 8.18.1

48、一般规定一般规定8.1.1 施工单位应根据合同文件，按照相关规程、规范的规定和要求，进 行混凝土配合比试验。混凝土配合比既应满足强度、耐久性和经济性等要求， 还应满足薄层机械化衬砌混凝土施工的工作性要求，混凝土 配合比的砂率宜控制在35左右。配合比报告经监理工程师批准后实施。8.1.2 拌合站的生产能力应满足混凝土浇筑强度的要求，混凝土拌和、运 输与浇筑作业应匹配。拌合站应有完整合格的计量设施，并有减尘降噪等环境 保护措施。8.1.3 渠道衬砌施工一般先衬砌渠坡，再衬砌渠底。衬砌施工可采用衬砌 机衬砌施工、滑模施工和人工衬砌 施工等方法。具备条件的应优先选用衬砌机施工。8.1.4 衬砌机应具备

49、输料、布料、平仓、自行走、振捣、支腿调节等功能。抹面设备应具备与衬砌设备同轨自行走、挤压抹平、提浆压光等功能。施工前， 施工单位应根据施工图纸向衬砌机生产厂家提 由设备制造技术要求。衬砌机械化施工主要机械设备、机具参考附录 B表8-1配置。采用衬砌机施工，施工单位应从附录C建议的衬砌机中选择，或者选择与 建议衬砌机类似机理的衬砌机。8.1.5 施工过程中，渠道衬砌施工作业人员要分工明确、职责分明、各负 其责、协调工作。衬砌过程中作业人员应相对固定。每台衬砌机组主要岗位及 职责应绘制成标识牌，悬桂于衬砌机，参考内容见附录B 表 8-28.28.2 生产性施工检验生产性施工检验渠道混凝土机械化衬砌

50、施工应先进行生产性施工检验，检验段长度一般不 小于100m。生产性施工检验前，应首先对试验室由具的混凝土配合 比进行试验 性拌和，以验证混凝土的和易性、含气量、坍 落度等指标。通过生产性施工检验确定衬砌速度、振捣时间、抹面压 光的适宜时间和遍 数、切缝时间等衬砌施工参数，确定辅 助机械、机具的种类和数量，确定施工组织形式和人员配置，制定可操作性的施工组织方案。监理工程师应对生产性施工检验实施旁站监理。8.28.3 混凝土生产混凝土生产8.3.1混凝土拌和 拌合站操作人员要定期校验拌和系统的称量精度，随时检查拌合 站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。衬砌开盘前，应按规定的频率对混凝土原材料进

51、行检 测，并做好相关记录。检测骨料的含水率，并根据检测的生机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计 算坍落度损失，确定加水量。施工中，严格控制骨料的超逊径。施工单位应按试验室提供并经监理工程师批准的混凝 土施工配合比通知单 进行配料，严禁擅自更改配合比。8.28.4 量控制与检验 1在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。率定有效期满应重新率定。2将拌合站打印的配料数据和误差与规范要求的允许误差进行比较与分析，与允许偏差原值比较分析，找生存在问题，及时采取措施纠正，以保证拌和计量精度。3混凝土拌和生产过程中质量控制和检测频率应执行水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001 ）有关

52、规定，并做好记录。详见附录B表8-3。8.28.5 凝土拌和质量控制记录加强混凝土拌和及由机口质量控制，并做好原始记录。8.48.4 混凝土运输混凝土运输8.4.1运输车辆1混凝土搅拌运输车单车容量不宜小于6m3 o2运输车配置数量，根据浇筑需求及拌合站的拌和能力、施工进度、运量、 运距及路况综合确定，可按下式估算2k N式中N 搅拌运输车总数 （辆）；k 最长 单程运输距离（km） ; Y-新拌混凝土密度（kg/m3）; Q所有拌合站的每小时拌和能力（ m3/h） ; Vj车 辆的平均运输速度（包括卸料时间）（km/h） ; T-车辆载重能力（kg/辆）；&-车辆完好由勤率（） o8

53、.48.5 输时间 混凝土拌和物从拌合站由料到运输、卸 料完毕的允许最长时间应满足渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程 (NSBD5-2006 ) 6.5.1中规定。8.48.6 输技术要求1混凝土搅拌运输车在装、运、卸 过程中不得加水。8.48.7 内超过初凝时间，采取紧急措施处置，防 止混凝土硬化在车罐内。8.48.8 凝土前，将车罐清洗干净，保持罐内湿润， 但罐内不能存水。8.48.9 保养、维修的具体要求，经常对混凝土运 输车辆进行维护保 养，确保车况良好，及时运输混凝土至 施工现场。8.48.10 保持平整通畅。8.58.5 渠坡机械化衬砌施工渠坡机械化衬砌施工8.5.1衬砌设备安装及调

54、试 1衬砌机、抹面机、工作台车应同轨， 其轨道规格应与衬砌机型式相匹配，轨道平行于渠道中心线铺设，一般上轨道在坡肩模板0.5m以外，下轨道位置在坡脚模板1.0m以外。钢轨宜铺设在枕木或垫板上，枕木或垫板的间距一般控 制在0.8m以内。2衬砌机安装应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下 严格按使用说明书的 要求安装。联结紧固件应达到说明书要求的拧紧力矩。3衬砌机调试应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下 严格按调试大纲进行。调试应遵循 先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速, 后快速”的原则。调试内容主要包括电控柜的接线是否正确，有无松动；接地线是否接地正常；联结件是否紧固，各润滑处是否按要求注油；调正

55、上下行走装置的伺服系统或频率使其同向、同步；振捣系统能否正常工作。4衬砌设备的安装调试与检查验收应符合渠道混凝土衬砌机械化施工技 术规程 (NSBD5-2006 ) 6.7.1条要求。5衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土质量的关键，衬砌机安装完毕 应在轨道上反复行走几遍，使轨道处 于稳定状态。衬砌机轨道坡降应与渠道坡降保持一致，衬砌前和衬砌施工中应经常校核轨道的方向和高程。8.58.6 板支立 渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌混凝土厚度相同、相互连接为整体的槽钢作为侧模；齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板 相连。采用压设砂袋或预制块等固定方法固定模板。混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。8.58.7 凝土布料1应安排专人负责指挥布料。2混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前， 可用少许水湿润运 输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度应不大于1.5m。3采用螺旋布料器布料，混凝土经输送带运至布料机接料口，进入集料箱，开动螺旋输料器均