单侧墙模板方案

1、天津地铁民权门站单侧墙模板施工方案HJjy北京恒基建业模板有限公司目录:一北京恒基建业模板有限公司简介 2二模板部分4三支架部分14一北京恒基建业模板有限公司简介北京恒基建业模板有限公司座落于北京市顺义区，距北六环，京承高速，机场高速均在5公里左右，地理位置优越，交通便利北京恒基建业模板有限公司是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供应为一体的专业化大型公司。在近几年来的业务中，致力于开发和制造应用于工民建筑模板、 路桥工程模板、水电站核电站模板、隧道模板、主厂房等项目专用异型模板。经过多年的现场实践、吸收国外模板体系设计的先进观念并参了众多国内大型工程的模板的设计及供 应工作，如国家

2、大剧院墙体模板，奥林匹克公园地下通道工程，北京地铁四号线、五号线、 十号线工程，中南海秘书局办公楼工程，天津站改扩建单侧墙体模板工程等。 通过不断的 业务交往，我公司和国内外许多知名承包商建立了广泛的合作关系。目前公司下设技术部，工程部，营销部，合同部，行政部，财务部，售后服务部，经 理办等部门，组织机构健全，技术及售后现场服务力量雄厚。“态度决定一切，实力铸造精品，诚信天下，奉献精品”的经营理念一直激励北京恒 基建业模板有限公司员工的不懈努力。企业本着追求最好的技术、最好的品质、最好的价格、最好的服务为宗旨，为施工单 位提供更好的服务平台，创造更多的优良样板工程。二模板部分2. 1简述模板体

3、系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋 （木工字梁） 采用自攻螺丝和地板钉正面连接， 竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上 两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整 体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围 和程度上能拼装成各种大小的模板。2 . 2模板的组成模板构件图2 . 3主要施工节点2 . 3.1直墙模板拼缝结点如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接， 模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一 的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板， 按 拼缝二做法

4、。2 . 3. 2阳角结点阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉干为D20长度450。竖向间距同背楞槽钢间距。角部合成企口形式，因为斜拉杆为 45度方向受力，能有效保证角部不开模、不 漏浆，如下图2 . 3. 3阴角结点阴角处模板为定型角模连接，定型角模和直墙模板再用直芯带和芯带销连接固定， 可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。直模板直芯带定型角模QH/XfD0I)J-1rli厂一 U 一二一/ cjj1 0C OLJLJLJLJ J4rUi rrL-*、2 . 3. 4模板接长及吊钩结点两根木梁端头都开两个？22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。i-rro2 . 4模板的

5、拼装2 . 4. 1拼装前的准备工作常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉 枪、气钉等（部分如图1）图1工具手电钻扳手靠尺（按图中摆放）胶枪 线坠卷尺油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。2 . 4. 1 . 3拼装平台此工程模板正面打自攻螺钉，要求平台高度 200-400mm，可选用“工”字钢，或者 槽钢搭设平台（如图2）；操作平台大小根据模板的大小选择拼装场地。要求操作平台搭 设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上， 对角线长度保持一致图

6、2搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）2 . 4. 2模板的拼装过程 2 . 4. 2 . 1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上， 在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。（如图3）'：图3组装木梁过程按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放， 并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪， 两边的木梁连 接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接

7、爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 （过程如图3）。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指 接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢 板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。2 . 4. 2 . 3铺设面板把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上， 尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好（如图4)图4面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图 5图5钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔（如图 6 ）。将引孔前端扩大2 3mm （如图7）。图7引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶

8、,粘合，拼缝紧凑（如图8 ）。以后步骤重复以上步进行操作。面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰 抹于面板螺钉处，刮平。安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图 9 ）。图9安装端头木方2 . 4. 2 . 4打对拉螺杆或埋件孔根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好 线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在 2伽以内。注意，保证电 钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现

9、象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆， 防止模板 渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多， 混乱使用。2 . 5模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm 以上,背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方（般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一注意保护面板,防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来 （如图10 ）。图10模板堆放图11模板吊升6模板吊升钢丝绳与

10、面板接触处要垫木块（如图11）。7合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净, 否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌, 以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑， 一般工地采用钢筋两侧加 混凝土保护层做内撑。检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起

11、动， 在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将 模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度， 并用角尺调整阴阳角模板 的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板， 调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20伽为佳。2. 8拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到 6MPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混 凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当 位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸

12、安装螺栓。2 9模板的使用及注意事项2 . 9. 1存储模板在出厂时含水量较低（8%-10%），在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。 模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重 叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放 2个星期以上，应拆除包 装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。2 . 9. 2切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到 4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下切割速度与进给速率对照表机器切割速度进给速率圆形锯齿3

13、000 6000m/min31m/mi n条形锯齿3000m/min1 7m/min线形锯齿540m/min3.2m/min制模工工具角度50750 下 /min切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封 边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图 12 ）。图12封边2 . 9. 4板与板之间的拼接由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。 在拼装时，模板与 模板间的接缝处，应留0.51mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过 渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地

14、（如图 13 ）。匕？ I -狡昔图13胶带2 . 9. 5模板的紧固若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶， 再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留 2-3层薄板（约3-4mm ）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模 板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝 土侧压力较大时请勿使用。2 . 9. 6脱模剂请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。 请勿将两种以上脱

15、模剂混用，以免因成分混乱而造 成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少， 在浇筑前也不要过早使用。请 不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳 下长时间暴晒。2 . 9. 7振捣振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤其不 要直接与模板表面接触。2 . 9.8拆模搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和 拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位， 严禁直接撬 模板。2 . 9 . 9清洁拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清

16、洁，混 凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性页脚脱模剂时，可以使用清水来清洗。2 . 9.10模板的修补在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤， 都必须 立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。为增 大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。2 . 9.11模板内的水分平衡若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱

17、模后在太阳暴晒下过快 干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才 能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会 随之自行消失。2 . 9. 12防紫外线辐射由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。当模板 长期不使用时，应将模板妥善储存。2 . 10模板拼装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：1、板面对角线误差值小于3.0mm ;2、相邻模板高低差土 0.5mm，两块模板拼缝间隙土 0.5mm;3、板面平整度土 0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm 。三单侧支架

18、3. 1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。根据本工程地下几层的高度，选择架体高度H=3800标准节、H=1800加高节、，H=500加高节，具体看模板图。3. 2模板及支架安装3. 2.1埋件安装1、埋件材料选用螺纹二级钢，直径为 25mm、L=700mm的螺杆地脚螺栓出地面 处与砼墙面距离：距砼面距离为250 mm （有腋角部分尺寸按图为准）；出地面为130 mm ；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个 埋件，具体尺寸根据实际情况而定。页脚2、 埋件系统及架体示意图见右

19、图，埋件与地面成 45度的角度，现场埋件预埋 时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按 45度预埋。3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不 要损坏埋件的有效直径。3. 2. 2模板及单侧支架安装本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件, 把模板与单侧支架连接紧，见下图。<X模板和架体阴角处理方法沿模板下口，离混凝土面315mm欲埋插筋（插筋长400mm，外露150mm ），横向间距为500mm 一道，来固定模板下口，见下图。单侧支架相互之间的距离为 700 mm-800mm 。支架中部用施工常用的© 48 钢管架起具体现场制作具体附图。安装流程：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安装单侧支架一安装加强钢管（单侧支架斜撑部