燃气管道检测报告

1、乙烯至卧里屯主线、 乙烯 8 区，9 区，10 区主线、乙烯主线、燃气管道外防腐检测报告大庆庆深检测有限公司2016 年 10 月一、前言乙烯至卧里屯主线、乙烯8 区， 9 区， 10 区主线、乙烯主线燃气管道，该管道材质20#钢，全线采用加强沥青防护层结构。受大庆石化矿区服务事业部委托，大庆庆深检测有限公司于2016 年 10 月 15 日完成了乙烯至卧里屯主线 1996m、乙烯 8 区，9 区，10 区主线 1503m、乙烯主线 6291m，共计 9790m、埋地钢质管道的外防腐检测工作二、检测内容1、土壤电阻率测试在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪，采用四极法进行土壤电阻率的测试。

2、2、地下管道探测采用埋地管道探测仪、GPS 坐标定位，探测埋地管道的走向、拐点、埋深，计算管道长度。3、防腐层破损点检测与评价采用埋地管道外防腐层检漏仪和PCM 埋地管道外防腐层测试系统，探测外防腐（保温）层缺陷点位置并进行定位。4、管地电位测试在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极，采用近参比法进行管地电位的测量 。5、典型管段开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择典型管段进行开挖验证，检查外防腐（保温层）的破损情况，使用超声波测量管壁剩余厚度，使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。三、检测方法及主要设备1、主要检测方法序号检测项目（方法）1 土壤电阻率2 地

3、下管道探测3 防腐层地面检漏及定位4 防腐层绝缘电阻率测试5 管地电位6 典型管段开挖验证表 3-1主要检测方法参照标准GB/T 21246-2007 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 5918-2011 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范Q/SYDQ1229-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法Q/SYDQ1228-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法SY/

4、T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 5918-2011 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范Q/SYDQ1229-2008 油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法Q/SYDQ1228-2008 油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法GB/T 21246-2007 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范SY/T 0087.1-2006 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 6151-2009 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法2、腐蚀检测主要设备表 3-2检测主要设备序号设备名称及规格1

5、GPS 定位仪 S82-20082 雷迪管道检测仪 PCM-1003 管道检漏仪 SL-20984 土壤电阻率测试仪 ZC-85 超声波测厚仪6 千分尺7 万用表8 参比电极为了保证检测数据可靠，所有的检测仪器经过计量标定或自校。四、检测结果1、土壤电阻率测试乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯 8 区， 9 区， 10 区主线 1503m、乙烯主线 6291m，共计 9790m，乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率3 处、乙烯 8区，9 区，10 区主线燃气管道壤电阻率2 处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13处、测试值见表 4-1-1。测试结果表明， 该管道的敷设环境腐蚀性为中级。表 4-1-1 管道土

6、壤电阻率测试值序号测试值（ ·m）腐蚀等级备注138.47中乙烯至卧里屯主线231.39中乙烯至卧里屯主线340.16中乙烯至卧里屯主线135.19中乙烯 8 区，9 区，10 区主线228.17中乙烯 8 区，9 区，10 区主线139.25中乙烯主线237.49中乙烯主线334.31中乙烯主线432.58中乙烯主线529.48中乙烯主线631.27中乙烯主线736.13中乙烯主线827.84中乙烯主线930.57中乙烯主线1028.89中乙烯主线1131.63中乙烯主线1233.14中乙烯主线1329.55中乙烯主线土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照GB/T 21447

7、-2008 钢质管道外腐蚀控制规范等级评定为表4-1-2。表 4-1-2土壤腐蚀性分级标准土壤腐蚀性等级强中弱土壤电阻率（ ·m） 2020-50 502、地下管道探测利用 PCM 管道电流测绘仪，测试了乙烯地区兴化二所二区、四区燃气管道的走向、拐点、埋深及防腐层破损点 GPS 坐标定位和管线长度检测。管道实测长度 2236m，防腐层类型为加强级沥青。管道埋深详从 0.27m-1.40m 不等，详见附表 1 管道检测记录表，走向见附表 2 管道走向 GPS 定位示意图。3、防腐层破损点检测与评价本次检测采用皮尔逊法，利用 SL-2098 型埋地管道外防腐层检漏仪，对埋地管道的外防腐层

8、破损点进行了检测和 GPS 定位，共检测出破损点 19 处，经计算平均为 4 个/km，参照 Q/SYDQ1228-2008 标准，乙烯至卧里屯主线、乙烯 8 区， 9 区， 10 区主线、乙烯主线燃气管道外防腐层的完整性为良级。管道外防腐保温层破损点检测与评价标准见表4-3-1 和表 4-3-2。表 4-3-1管道防腐层破损点统计表序号破损点编号对应 GPS 点号GPS 坐标 (X Y) ）1破损点号 01f65146141.005438019.2762破损点号 02g75146749.506438028.0843破损点号03g175146536.004438039.6874破损点号04g2

9、85146071.648438235.3565破损点号05g295146045.552438234.2696破损点号0675145937.460438013.3367破损点号 07275145705.486437732.9168破损点号 08365145708.725437551.9229破损点号09a15145978.638438013.73910破损点号10835145988.674436936.71311破损点号11905146179.936436832.371序号破损点编号对应 GPS 点号GPS 坐标 (X Y) ）12破损点号12925146236.565436833.34413破

10、损点号589437908.49714破损点号 141035146436.082437907.33815破损点号151045146436.200437908.18816破损点号161055146437.036437908.27317破损点号171085146363.217437812.77618破损点号181095146364.116437811.15819破损点号 21785145827.309436947.605表 4-3-2防腐层的完整性分级标准防腐层等级一级（优）二级（良）三级（中）四级（差）五级（劣）防腐层破损点密度<22-55-1010-20>2

11、0(个 /1000m)4、管地电位测试利用万用表和参比电极，对管道开挖探坑处进行了管地电位测试，管地电位测试值较低。测试结果见表4-5。表 4-5管地电位测试序号测试地点测试值（ -mV ）测量点 GPS 坐标（ X、Y）1探坑处5785145978.638438013.7392探坑处5895145827.309436947.6055、典型开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择了2处管段进行了开挖验证。图 4-6-1 破损点号09，防腐层破损，破损点对应GPS 点号a1图 4-6-2 破损点号19，防腐层破损，破损点对应GPS 点号78表 4-6-1管体开挖测试GP

12、S 点号最大腐蚀深度序号表面状况腐蚀产物(mm)1a1防腐层破损红棕色沫状腐蚀物0.09278防腐层破损红棕色沫状腐蚀物0.06表 4-6-2管体腐蚀损伤评定类别划分类别评定与结论处理意见第一类继续使用。留用第二类监控使用。留用第三类降压使用。修理第四类计划维修。修理第五类立即维修。更换五、检测大修建议乙烯至卧里屯主线、乙烯8 区， 9 区， 10 区主线、乙烯主线燃气管道，道全长 9790m，土壤腐蚀性为中，整条管道检测出破损点21 个，管道外防腐层的完整性为良级。管道安全等级为4 级，建议维修防腐层，每年对管道防腐进行检测。管道壁厚测定报告管道壁厚测定报告测量仪器型号超声波测厚仪实测点数21测量仪器精度±0. 1mm最小6.0mm实测壁厚6.8m