焦化厂认识实习总结模板

1、焦化厂认识实习总结模板，我们将时间为大家提供关于XX年实习报告的信息，敬请期待！点击查看：实习报告网相关推荐： 实习报告范文|实习报告模板|会计实习 报告|大学生实习报告|顶岗实习报告|金工实习报告 |毕业实习报告| 土木工程实习报告 |生产实习报告| 实习周记| 3000 字范文焦化厂认识实习总结模板一、实习目的1、通过在焦化厂的生产实践，弄清焦化厂的组成、生 产过程和主要设备。了解焦化工业发展的概况及其在国民经 济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础 课的验证、专业课的学习建立感性认识。2、通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际 学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现

2、问题和分析问 题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固 的专业思想。二、实习地点：中平能化集团天宏焦化公司三、实习时间：201*年12月30日四、实习班级：10级煤炭深加工与利用专业 4班38人（男28人，女12人）五、实习方法：结合焦化厂实际生产情况和认识实习的特点，要求每个小组重点较深入的掌握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结 合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习 的任务，达到实习目的。六、日程安排：实习动员、厂方安全教育、工艺介绍1天；原料煤准备1天;炼焦2天鼓风冷凝、脱硫、洗苯、脱苯2天;粗苯焦油精制、废水

3、处理2七、安全知识教育：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分，煤化 工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其 特点如下：1. 易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等 与空气混合达到一定比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过 程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人 死亡！2. 高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产大量的粉尘和烟气3. 生产工艺条件苛刻，化工设备和机械较多，这些设 备如果防护装置失灵，操作失误或违章作业都可能引起严重 的事故。4. 生产规模的大型化和生产过程的自动化。其中危险 物

4、有：爆炸品、压缩气液、易燃液体 （内点600度）、易燃固 体氧化剂和有机化物等。职业病：苯中毒、苯酚中毒、光敏性皮炎等。八、全厂概况：1、本厂发展简况。河南天宏焦化（集团）有限责任公司始建于1958年，面积公顷，总资产亿元；现有职工4500人，其中各类专业技术 人员520人，下辖6个主体厂，16个子、分公司；主要设备 有八零型焦炉、六六型焦炉和型捣固焦炉各一组两座，洗煤 系统三套，以及相应的化产回收及加工系统。主要产品及生 产能力为年产冶金焦碳 100万吨，焦油万吨，粗苯万吨，城 市煤气1XX万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、 工业萘、煤沥青和多种碳素制品，是冶金、轻纺、橡胶、建

5、材、交通等行业的主要原料。公司技术力量雄厚，生产设备先进，产品质量检测手段 可靠。主要产品冶金焦碳通过河南省商品检验局的考核认 可，并获得河南省出口商品质量许可证。公司研制开发的 DSP特种焦，荣获河南省优秀新产品一等奖和科技进步一等奖。 公司能够根据用户的需求，组织生产多种规格的冶金焦碳， 并且具有低灰、低硫、低磷、高强度等特点。产品除畅销国 内市场外，还远销日本、印度、巴西、美国等国家。公司在 对焦碳质量要求特别高的欧美市场占有一定的份额，是中国 家打入美国市场的焦碳生产厂家。近年来，企业改革管理与 发展的步伐不断加快，1998年9月焦化加入平煤集团。1999 年，公司实现利润万元，XX年

6、达到了万元，XX年消化原料煤涨价因素4200万元，完成利润790万元，XX年，在原料 煤价格居高不下的情况下，实现销售收入亿元，利税总额突 破了 4000万元，经济效益不断增加，企业发展前景光明。 从公司的大局出发，经过充分发动群众，认真研究焦碳增产 的对策，最终在实行“以人为本”管理，促进焦化发展的基 础上，确立实行“以人为本”管理。2、焦化厂的生产车间，工段组成情况，产品及其应用， 焦化厂在国民经济中的地位。主要生产设施(1) 备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统 煤制样室(2) 炼焦车间：煤塔焦炉 装煤设施 推焦设施 拦焦设施 熄焦塔筛运焦工段(3) 煤气净化车间：冷鼓工段脱氨工段

7、粗苯工段(4) 公辅设施：废水处理站 供配电系统 给排水系统 综 合水泵房备煤除尘系统筛运焦系统化验室等设施 制冷站 等(5) 总共序位：备煤一一炼焦一一化产一一污水处理九、原料煤的准备：备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量 合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤一一卸煤设施一 受煤坑一一皮带一一煤场一一配煤槽一一配煤设备一一 粉碎机一一贮煤塔一一炼焦1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，焦化厂 的原料煤主要来自当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后， 用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口 后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能 盛放同

8、一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据 煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位 置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四 种，按规定分别堆放在煤场的五个区。2、煤原料的特性及配煤原则 气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中 侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳 环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多 的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。 在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分 较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹， 大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤

9、含量多，将使焦炭块度降低，强度低。 但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又 保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤 储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量 多配气煤。 肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度 的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少， 隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产 物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度 可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。 肥煤胶质体生成温度为 320 C，固化温度为 460 C,处于胶 质体状态的温度间隔为 140 C。如果升温速度为 3 C /

10、min , 胶质体的存在时间可达 50min ,因此决定了肥煤黏结性最强， 是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分 解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的 类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块， 耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一 些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结 性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所 以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的 煤提供了条件。 焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低， 分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产 生

11、的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多， 黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所 以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗 碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量 焦炭的煤。配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获 得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强 度。 瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质 程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼 焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭 的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以 提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。为了保证焦炭的质量，

12、利于生产操作，配煤应遵循以下原则: 配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条 件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标， 满足用户的需求。 焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦 末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。 充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤 源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。 在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以 增加化学产品的产率。 在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性 煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。3、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽 里，斗槽里的煤再次通过皮

13、带送向配煤盘按要求进行配煤。 焦化厂配煤比一般为：气煤 28%焦煤45%肥煤18%瘦煤 9%在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰 减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程 为：Cs-137 -煤料-（衰减）电离室-（惰性气体）电流-放大 器、变送单元t称重频率信号、变速信号t电脑系统。4、煤的粉碎邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%- 80%含义为3mm勺煤料占总重量的百分数。 在进入粉碎机之前，一 部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未 达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中 的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在焦化厂的 配煤车

14、间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装 置。5、备煤车间设备简介螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。 堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带 机、尾车、走行机构。斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨; 北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库每个仓库500吨。配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。 粉碎机：转子、锤头。十、炼焦：所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050 C,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到 焦炭。1、炼焦生产工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划 从煤塔取煤，经计量后装入炭化

15、室内。煤料在炭化室内经过 一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入 熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄 焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦 工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶 部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700 C左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90 C左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经 过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤 气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室

16、立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧 后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再 经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。2、焦炉结构分析焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高 向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经 济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合 适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构 就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个 部位加以分析。焦化厂采用的是JN43-58- 型焦炉和 JN43-80型焦炉。现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下

17、为相间配置的燃 烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的 斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连 接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜 道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58- 型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进 而来的，所以下面以JN43-58- H型焦炉为例将焦炉的以上部 分做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦 碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧 燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤

18、气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。 JN43-58- H型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为 407mm和450mm两种形式，炭化室全高为 4300mm全长为 14080mm有效长为13350mm炭化室的有效面积为，加热水 平高度为800mm2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空 气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室 中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58- H型焦炉燃烧室宽度为 736mn和693mm包括炉墙）， 炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联 火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，

19、相邻火道的中心距为480mm立火道隔墙厚度为 130 mm。其中成对的 隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短 路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两 侧，在JN43-58- 口型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。3）蓄热室蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需 的空气和贫煤气。JN43-58- 型焦炉每个炭化室底部有两个 蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同 时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主 墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道 送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，

20、中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径 为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为 270mm的主墙。蓄热室洞宽为，内放17层九孔薄壁式格子砖。 为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式算子砖，配置不 同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其 内表面衬有黏土砖。4）斜道区连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶 部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到 每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相 应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气 和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气 加热时，一个斜道送入煤气，另

21、一个斜道送入空气，换向后 两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面 尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的 2/3-3/4;为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部 大50%-60%斜道口的倾斜角一般不应低于30°，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7°等等。5）基础平台基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和 机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58- H型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。 为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之 间有4-6层红砖。6）炉顶区JN43-58- 口型焦炉炉顶区砌有

22、装煤孔、上升管孔、看火 孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废 耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖 砌筑。总之，JN43-58- 型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结 构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型 少、挥发性低等优点。3、护炉机械设备焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦 炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等 操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通 过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用

23、以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其 熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门 框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节 的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理 的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完 整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括： 上升管、桥管、水封阀、集气管、 吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是 将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高

24、 而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程 中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而 引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要 保持焦油和氨水良好的流动性。4、熄焦、筛焦过程和设备焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷 洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄 焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出 的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水 泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清 水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使

25、其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用 水补充熄灭。筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、 25-40mm 10-25mm < 10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共 振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦 炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。十一、炼焦化学产品的回收：1、煤气的初冷和焦油的回收1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、 苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、 吡啶盐等。回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化 学产品回收车间进行冷却、输送

26、、回收煤焦油、氨、硫、苯 族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风 工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏 工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气-初冷器-电捕 焦油器-鼓风机-预冷塔-脱硫塔-喷淋式饱和器-洗终 冷塔-洗苯塔-净煤气。回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可 以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产 品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨 煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环 己烷等，合成氨可

27、进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化 肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢 是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠 或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加 工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古 马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等， 这些产品有广泛的用途， 是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射 材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。来自焦炉82 C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至 气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初 冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却 到21-22 C。由横管式初冷器

28、下部排出的煤气，进入电捕焦 油器，除掉煤气中夹带的焦油， 再由鼓风机压送至脱硫工段。由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化 氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的 氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管 喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦 油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降 分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄 清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送 往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油 器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间 泵送至硫铵工段剩

29、余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空 槽.焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排 气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔 底废水由排气洗净废水泵送生化处理。3）主要设备的构造及工作原理 离心式鼓风机离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮 所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的个工作叶 轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心 处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度 很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头， 煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与 叶轮相同的作用，煤

30、气的静压头再次被提高。从最后一个叶 轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压 出管路中。焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为 150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min 等多种 规格，产生的总压头为 30-35kpa。 横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初 冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而 成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板， 管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部 为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中， 除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝

31、液，来 吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有 效的提高了传热效率。 电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、 器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极 是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油 器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的 吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以 阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下 悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下 吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管 中心。2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气-预冷器-脱硫塔-液封槽

32、-（脱硫液）反应槽-再生塔-泡沫塔-（清夜）反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水 逆向接触，被冷至30C，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶 喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。吸收了 H2S HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫 液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液 在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫 槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜 流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累

33、影响脱硫效果，排出少量废液送 往配煤。3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式 硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触， 使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸 雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段 进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的 结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将 其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心 分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结 晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的 硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾

34、干燥器。沸腾干燥器所需 要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进 行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤 称量、包装送入硫铵仓库。4、终冷洗苯工段自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水 与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯 塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中 的H2S下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出 的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气 中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从 洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底 富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。5、粗苯蒸馏工段从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵 依次送经油