单体及回路调试作业指导书

1、东海热电厂二期调试措施热控专业单体及回路调试作业指导书热控单体调试及测量信号回路测试调试措施1编写依据电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置控篇） 版本号：SDJ279-90;火电施工质量检验及评定标准（热控篇） 版本号：1998年版；火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）热控专业施工组织设计电力建设安全工作规程和电力建设安全管理规定新华自动化公司提供的安装调试工程手册设计院图纸及供货厂家图纸。2工程概况华能白杨河电厂原有装机容量为 3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW（配 2*465t/h单汽包循环流化床锅炉）单抽汽凝汽式汽轮发电机。锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司

2、生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上 海汽轮机有限公司生产的 C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮 机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/ 98.78% （保证值）/全空冷机组。采用机、炉、电集中控制，能在 少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制 室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。在单元控制室内，操作员站的CR用口键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。每台单元机 组采用一人为主，两人为辅的运行管

3、理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS来实现。分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、 模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、 汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC） 及电气控制系统（ECS）。3工程量统计：本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业 电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的 测试。3.1 测量控制仪表1 .压力及差压变送器：261台2 .压力及差压开关108只第2页 共8 页东海热电厂二期调试措

4、施热控专业3.压力表290只4.热电偶342只5.热电阻227只7.双金属温度表122只8.温度升关13只3.2主厂房电动门包括:电动门134台电动调节门25台电动执行机构44台3.3主厂房气动门气动门38台气动调节门2台3.4吹灰程控系统：长吹灰器20台回转式吹灰器24台3.5点火系统油枪、点火枪共计12台油阀、吹扫阀28台3.6 测量、控制、信号、电源回路DCSM量I/O回路1318占八、DCS空制I/O回路449占八、电源 回路25占八、热工信号78点（11点备用）4施工工序及施工方案：4.1电动门调试程序及方案:1.1.1 根据施工图纸及技术交底逐一查清每台电动门的安装位置，及电动门配

5、电箱内的 的控制设备位置，电缆接线位置及在 DCS勺CRTB面的按钮。一定要确定好每台电动门 与之相对应的控制部分，不可混淆。1.1.2 对每台电动门的容量进行核对，实际容量是否符合设计要求。1.1.3 查对线路，每台电动门的控制回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。电缆对 线时，应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于控制台 （箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同 时有两根及以上芯线导通）。1.1.4 绝缘检查，对控制回路应用 500伏兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不 小于1兆欧；潮湿区域不得小于 0.5兆欧。1.1.5

6、检查电动机三相线圈，用万用表测量电动机三相线圈其阻值，其阻值应大致相等,用500V兆欧表测电机的绝缘电阻，其阻值应大于1兆欧。1.1.6 检查电动门传动装置及终端开关是否灵活可靠，将电动门切换至手动装置，转动 手轮，观查其传动装置有无卡涩，行程开关，力矩开关是否动作良好。1.1.7 对操作回路进行通电试验。在上述检查无误后，送上操作回路电源（动力回路熔 断器先不装）。先后按下开向或关向按钮，检查控制回路的接触器是否动作正确，并分 别拨动开向行程开关、力矩开关及关向行程开关、力矩开关，检查相应控制回路的磁力 接触器是否动作，否则应重新核对接线。1.1.8 压上电动门动力电源熔断器，进行行程开关及

7、力矩开关的调整。手动将阀门开至 中间位置，点动操作阀门并立即停止（可就地拨动行程开关来停止），观察电机转动方 向是否正确，如转向相反应将三相电源中的任意两相对调，然后进入力矩和行程调整。（对于进口阀门厂家一般已调整好，仅进行验证工作）。1.1.8.1 调整力矩、行程之前，必须检查位置转换装置上的电位器是否已脱开（把电位 器轴上齿轮的紧固螺钉松开即可脱开），以防损坏。1.1.8.2 力矩控制机构调整（力矩开关一般出厂时厂家已调好，应按实际情况确定是否 调整）。1.1.8.2.1 先调整关向力矩1.1.8.2.2 按照随产品提供的力矩特性曲线，从最小力矩值开始，逐渐增大力矩值直到 阀门关严为止。1

8、.1.8.2.3 根据阀门工作特性调整开方向力矩。1.1.8.2.4 以上调整属空载冷态下调整的，在热态状态下应对电动门重新调整。1.1.8.3 行程控制机构调整1.1.8.3.1 用手动将阀门关严1.1.8.3.2 脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程机构中顶杆推进并旋转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。1.1.8.3.3 用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转至到凸轮弹性压板使微动开 关动作为止，则关向行程初步调好。1.1.8.3.4 松开顶杆，使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合。为保证其正确啮合，在松 开顶杆后，可用螺丝刀稍许转动调整轴，此时可以电动打开几圈，而后关闭，关向行程 开

9、关应先于力矩开关动作，如不符合要求，应按上述程序重新调整。1.1.8.3.5 关方向行程调整完后进行开方向行程调整，手动将阀门开到所需的位置（注意：此时控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱） ，然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转至凸轮压住弹性板，使开向行程开关动作为止。再使 行程控制机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。行程控制机构调完后，可反复操作几 次，一般开阀门控制在全行程 90%fc右。1.1.8.4 位置指示机构调整1.1.8.4.1 在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示机构和远传电位器。1.1.8.4.2 将阀门关闭（手动或自动）1.1.8.4.3 将位置指

10、针调到表盘的“关”字或关符号处，移动电位器使电位器在零位上， 并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器上齿轮的紧固钉即可。1.1.9 电动门就地调整完后，打到远控位从DCS进行操作，检查操作动作是否正确可靠， 操作时用秒表记录阀门开关动作时间，并做好记录。4.2 气动门、电磁阀调试方案及程序：4.2.1 根据施工图纸及技术交底逐一查清每台气动门的安装位置，及热工电源柜内的的电磁阀电源开关位置，电缆接线位置及在DCS的CRT画面的按钮。一定要确定好每台气动门、电磁阀与之相对应的控制部分，不可混淆。4.2.2 查对线路，每台气动门、电磁阀的控制回路要按设计图纸逐一用对线灯进行核对。 电

11、缆对线时，应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于 控制台（箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另 一端同时有两根及以上芯线导通）。4.2.3 气动门气源送气：送气前首先对气源管路进行吹扫，消除气源杂质，连好气源减 压阀，按说明调整阀门供气压力4.2.4 气动门I/P加420mA言号阀门试动作，检查气动门是否动作灵活，调整输入信号 与阀门对应关系，使输入4mA寸阀门全关12mA寸阀门在中间位置20mA寸阀门全开，气 动门在全关、全开及中间位置动作正常、准确。4.2.5 位反调试：使气动门至全关检查输出是否为 4mA如不是，调整“调零”电位器

12、， 使输出为4mA然后气动门至开，检查输出是否为 20mA如不是调“量程”电位器使输 出为20mA然后加信号使阀门动作检查指令与反馈是否一致。4.2.6 DCS远方操作，检查操作动作是否正确可靠，指令与反馈是否一致，操作时用秒表 记录阀门开关动作时间，并做好记录。4.3 吹灰器、油枪、点火枪的调试方案及程序:4.3.1 根据施工图纸及技术交底逐一查清每台设备的安装位置，及控制箱内的位置，电 缆接线位置及在DCS勺CRT1面的按钮。一定要确定好每台设备与之相对应的控制部分， 不可混淆。4.3.2 查对线路，每台设备的控制回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。电缆对线 时，应将芯线从端子排上拆下，

13、同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于控制台（箱） 内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同时有两 根及以上芯线导通）。4.3.3 绝缘检查，对控制回路应用 500伏兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不 小于1兆欧；潮湿区域不得小于 0.5兆欧。4.3.4 检查电动机三相线圈，用万用表测量电动机三相线圈其阻值，其阻值应大致相等，用500V兆欧表测电机的绝缘电阻，其阻值应大于1兆欧。4.3.5 检查设备传动装置及终端开关是否灵活可靠，将设备手动操作一下，观查其传动装置有无卡涩，行程开关，力矩开关是否动作良好。4.3.6 对操作回路进行通电试验。在上述检查无误后

14、，送上操作回路电源（动力回路熔 断器先不装）。先后按下开向或关向按钮，检查控制回路的接触器是否动作正确，并分 别拨动开向行程开关、力矩开关及关向行程开关、力矩开关，检查相应控制回路的磁力 接触器是否动作，否则应重新核对接线。4.3.7 压上动力电源熔断器，手动将设备开至中间位置，点动操作并立即停止（可就地 拨动行程开关来停止），观察电机转动方向是否正确，如转向相反应将三相电源中的任 意两相对调，然后进入行程调整。4.4 测量、控制仪表的校验整定4.4.1 温度计（热偶、热电阻）校验1） 按下图连接好校验装置及被检温度计、标准温度计第5页共8页东海热电厂二期调试措施热控专业第9页共8页标准、 被

15、 检 温 度 计油槽控制检定炉;示准、被检温度计数据采集检定炉控制数据来集2）各设备送上电源并打开电源开关打开微机，运行ZRJ-3热工仪表智能检定系统,选择被检热偶的分度号及被检定的温度点（热电阻不允许选检定点程序只检定0c和100C）输入被检温度计的名称、规格型号、制造厂、送检单位根据所选 检定点选择加热设备（油槽或检定炉）根据所选检定点选择标准温度计（标准热偶或热电阻）设定校验报告的格式及证书编号启动ZRJ-3检定系统3） 温度计自动检定完毕，打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。4） 校验完毕收拾好检定设备并停电4.4.2 压力表的校验1） 根据被检表的量程选择标准表2） 按下图连接好

16、校验装置及被检压力表、标准压力计X标准表被检表卜小压力表校验示意图3）打开标准表的电源开关，按被检表选定的校验点打压校验，分别读标准表及被检表的示值并记录，升压、降压过程各校验一次。（所选校验点应不少于5点）4）校验完毕清理干净校验台。校验数据输入计算机”热工仪表检定系统”数据库 根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。4.4.3 压力变送器校验1）根据变送器的量程选择标准表2）按下图连接好校验装置及变送器、标准压力计变送器校验示意图3）打开标准表的电源开关，按被检表选定的校验点打压校验，分别读标准表的压力示值及变送器的电流示值并记录，升压、降压过程各校验一次。（所选校验点

17、一般为变送器量程的 0%、25%、50%、75%、100%）4）校验完毕清理干净校验台。校验数据输入计算机”热工仪表检定系统”数据库 根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。4.4.4 温度开关、压力（差压）开关的整定校验1）根据开关定值选择标准器具2） 温度开关按温度计检定系统连接设备，压力（差压）开关按压力表检定连接设 备。3） 按开关定值把压力（温度）控制在开关设定点上，粗调开关使开关正好动作， 然后按定值表要求开关高报或低报升高或降低压力（温度）使开关动作方向符 合定值要求，如不符应细调开关直到开关动作符合定值要求，开关整定合适后， 应再试动作35次，并作好校验记录

18、。4） 校验完毕清理干净校验台。校验数据输入计算机”热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。4.4.5 测量、信号、电源回路调试1 ）根据施工图纸及技术交底逐一查清测量信号的就地取样位置，电缆在DCSS子柜接线位置及在DCS的CRTB面的显示。2）查对线路，每个信号回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。电缆对线时， 应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于控制台 （箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同时有两根及以上芯线导通）。3）绝缘检查，对控制回路应用 500伏兆欧表进行绝缘检查，信号测

19、量回路应用100伏兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧；潮湿区域不得小于0.5兆欧。4）热工信号要逐一从信号接线端子排短接，检查灯光、音响是否动作正常，光字 牌是否显示正确，检查“试验” “确认”按钮是否动作可靠。5)电源回路第一次送电时要合闸后立即断开，检查确认无危险时方可再次合闸，如是双路电源供电要做电源切换实验： 两路电源开关都合上应一路工作一路备 用，当断开工作电源时备用电源应自动投入。6)做好调试记录。5、调试用主要工器具：热控专业主要仪器：1) 标准数字式压力校验装置3套(高压、中压、低压及真空)2) 标准温度计微机校验装置2套(热电偶、热电阻)3) 标准毫安表、精密

20、电阻箱2套4) 标准多功能信号发生器 1台5) 进口现场多功能校验仪 3 台6) 手持式信号发生器4 只7) 手持式压力、真空校验仪2套8) 1151/3051 变送器现场校验专用通讯工具 Hart275 1 台调试用工具: 兆欧表、对讲机、计时秒表、万用表以及电工工具等6调试计划进度：6.1 电动门调试03/05/2503/9/256.2 气动门调试03/05/2503/10/106.3 吹灰器调试03/05/2003/07/056.4 油枪、点火枪调试03/05/2003/06/306.5 仪表校验03/02/0503/08/306.6 电源回路调试03/05/10-03/05/307组织

21、机构及劳力组织调试工10人热工调试指挥：赵 勇调试专工：赵振铎调试人员的主要技术要求和体质要求：7.1 调试人员必须身体健康，须体检合格。7.2 调试人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。7.3 所有调试人员应持证上岗。7.4 调试人员经技术培训并合格后，须有当地劳动部门颁发的合格证且不得越级作业8、质量要求：1)热控接线正确率100%;2)热控仪表投入率100%;东海热电厂二期调试措施热控专业3）单体调试验收优良率100%;9安全措施、安全目标9.1 安全目标9.1.1 杜绝人身死亡事故9.1.2 杜绝机械、设备、交通、火灾事故9.1.3 杜绝违章9.2 .一般安全注意事项：9.2.1 进入

22、工作现场正确带好安全帽，系好下颗带。9.2.2 高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用。检查脚手架及防护栏杆搭设完整、牢固9.2.3 上下传递时要用麻绳或尼龙纯，严禁上下抛掷。9.2.4 使用电动工具，先检查器具的性能，器具外壳及电源线不能有漏电现象，外壳要接地，雨雪天气尤其要注意。9.2.5 进入调试现场先观察周围环境，确定在调试的系统范围内无人施工，清除事故隐患 后方可调试操作。9.2.6 高空作业不能穿高跟鞋、防砸鞋、登高作业严防高空坠落。9.2.7 严禁酒后作业。9.2.8 检查螺丝刀把手不能有裂缝，不能转动。9.2.9 使用万用表时首先检查万用表是否是好的。表笔是否漏内铜线。测量时先看

23、万用表 在什么档位，应打到相应的档位上。9.2.10 信号发生器和万用表一样都有档位，测量时要对应所测量的档位。9.2.11 调试好的设备应挂标示，严禁随意操作。9.2.12 严格执行停送电制度，设备送电时电源柜侧与设备侧要先联系，对方确认好好后再 送电，电动门调试，配电箱侧设专人监护防止他人乱送电。9.2.13 调试工作过程中严格执行一对一结伴监护制度。9.3 实验室校验应注意以下几点9.3.1 进入实验室应遵守实验室六项制度9.3.2 温度计、变送器在标准室校验时，一定要按被检仪表选用标准仪表，标准仪表严禁超量程使用。9.3.3 仪表校验前要仔细阅读标准仪器操作使用说明书及作业指导书。9.

24、3.4 标准仪表使用时要轻拿轻放，注意设备安全9.3.5 标准室注意用电安全，温度计校验时注意防烫伤。9.4 夏季施工应注意以下几点：第9页 共8 页东海热电厂二期调试措施热控专业9.4.1 注意防中暑，特别是进入不通风的地方工作，要经常出来透风。9.4.2 注意防火，现场严禁烧垃圾。9.4.3 注意防触电，夏季出汗较多，身体各部位较潮湿，工作时要先对设备验电，远离带 电设备，如需靠近带电体工作时，必须执行一人操作一人监护的原则。附：环境管理方案8、质量要求：1）热控接线正确率100%;2）热控仪表投入率100%;3）单体调试验收优良率100%;9环境管理方案1节约电能1.1 由施工处制订切实

25、可行的节电措施， 对 消耗电能较大的工艺制定专项节电措施，并组织职工学习，尽可能节约电的消耗。1.2 施工处指派专人负责监督节电措施的实施， 每周一次到现场检查节电情况。1.3 由施工处主任组织管理技术人员对现 场施工的节约用电情况进行开会讨论，对不 节约用电的班组予以相应处罚。2 .控制噪声2.1 由相关技术员在编制的作业指导书中 增加降噪措施，并组织施工人员学习培训。2.2 组织施工人员认真学习EC01噪声控制 程序。2.3 对有特殊要求的施工作业，施工前完成 降噪安全围帘的包裹，现场工作平台在使用 之前应完成封闭，封闭率达到 90%2.4 由环境管理员对现场施工定期进行监督 检查，对于噪

26、声超标的施工作业是否采取了 降噪措施，措施是否得当，并对措施不当者 予以处罚。3 .控制油和化学品污染3.1 由技术员在编制的作业指导书中增加化 学品及有毒有害物品的使用及管理方法，并 于作业前对操作者进行培训。3.2 组织现场人员认真学习有毒有害化学 品的作业指导书及化学危险品安全管理条 例。3.3 施工现场应设立专用仓库或专用储存 柜用来存放现场的易燃品及化学品。3.4 由施工处主任安排安全管理员定期对 现场的油品及化学品储存柜定期检查，并对 存放不合理及采取措施不当者予以处罚。4 .节约纸张4.1 施工处制订年度纸张节约计划，节约费用 作为节约人的奖励。4.2 由施工处制订切实可行的节约

27、用纸措 施，如非机密性办公用纸必须两面均使用 过后方可按废纸处理，尽可能节约纸张的 消耗。4.3 提倡推行无纸化办公、文件无纸化管理 和网络化传输。附：安全施工措施安全防范重点：1高空作业防高空坠落，防高空落物2带电操作试验，防触电，注意设备安全，防机械事故调试人员的主要技术要求和体质要求：1调试人员必须身体健康，须体检合格。2调试人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。3所有调试人员应持证上岗。4调试人员经技术培训并合格后，须有当地劳动部门颁发的合格证且不得越级作业。 机械、工器具安全要求1使用的移动电源应有漏电装置2电动工具外壳及电源线不能有漏电现象3信号发生器和万用表不能有漏电现象4螺丝刀把手不能有裂缝，不能转动.一般安全注意事项：1进入工作现场正确带好安全帽，系好下颗带。2高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用。检查脚手架及防护栏杆搭设完整、牢固3上下传递时要用麻绳或尼龙纯，严禁上下抛掷。4使用电动工具，先检查器具的性