砖厂安全系统操作规程

1、市荣昌县新丰矸砖厂【2015】001号安全操作规程汇编编制：审核：批准：2015-5-11 发布2015-5-11 实施市荣昌县新丰矸砖厂发布安全操作规程目录一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装卸车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程 十一、设备修理：气焊工安全操作规程 十二、设备修理：电工安全操作规程 十三、设备修理：维修工安全操作规程 十四、装载机驾驶员安全技术操作规程

2、十五、企业车辆安全操作规程 十六、清洁工安全操作规程、颚式破碎机安全操作规程1、例行检查：1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；1.2、破碎腔是否有物料，若有必须取出；1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、 皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；1.4、三角带是否齐全完整、力是否一致；1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.7、对轴承座加注润滑油脂。2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。4、启动顺序：先开电磁铁f （永磁铁除外）f出料皮运机f

3、再启动破碎机f 最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。5、设备经启动达到正常运转1min2min （min是指分钟）后方能给料，给料要 均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的 0.8 倍。给料 时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔。6、严禁从运转中的破碎腔取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件， 必须在停机状态下进行。7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴 承最高温度不得超过70C,工作电流不超过电机功率 0.8位，同时注意观察设 备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合

4、工艺技术要求。9、停机时先停止给料，待机腔的物料全部破碎完毕后方可停机。10、停机后应立即切断系统总电源。1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；1.2、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏；输送带是否跑偏、 机架是否变形，头尾轮和传动部位是否灵活可靠；1.3、导料槽和三角带（链轮）安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.4、将各润滑点加注润滑油；2、 皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行，启动时应先点动1 2次,确认无安全隐患后方可启动运转；3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍；4、调整皮带跑偏，应在空载状态下进行；5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物

5、和泥土进行清理，确保皮运机平稳运行。6、停机后应切断电源。1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；1.2、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落；1.3、托轮是否齐全、灵活完好；1.4、三角带是否齐全、力是否一致；1.5、导料槽机架和挡板是否变形；1.6、传动棘轮棘爪啮合是否正常中，将各润滑点加注润滑油；2、确认在安全情况下启动机器；3、运行中运输皮带应连续均匀前进，无冲击现象，皮带上物料堆积厚度均匀无 空挡；4、设备运行中无异响，无震动，输送带无跑偏现象，电流无异常波动，滚动轴 承最高温度不超过70 C;5、向给料机供料时，应均匀供给物料，不允许冲击式供料；6、停机前应先停止给料，等

6、箱体物料全部输送完后方能停机;7、停机后应切断电源。1、启动前应遵守下列规定，例行检查：1.1、电气线路、 开关、电压表、电流表、 打气泵、气动离合器是否灵敏完好；1.2、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；1.3、三角带是否齐全、力是否一致；1.4、供水管、供气管是否畅通；1.5、将各润滑点加注润滑油；1.6、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；1.7、确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。2、开机时，等主电机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，等机器进入正常运转1min2min后（min是指分钟），即向搅拌机供料、供水；3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：3

7、.1、机器设备在无异常声响，电流指示表有无异常波动；3.2、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求；3.3、运行中，滚动轴承座最高温度不超过 60C；3.4、离合器是否灵敏可靠，不得有异味；4、搅拌机遵守下例规定：4.1、正常停机， 先停止给料， 等搅拌槽泥料搅拌干净后 （搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；脱开离合器，切断电动机电源；4.2、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机；4.3、停机后应切断系统总电源。1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；1.2、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；1.3、切坯机钢丝调

8、节臂是否灵活；1.4、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；1.5、对各润滑点加注滑润油。2、空载试机（含分运坯机组） ，推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏， 分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开 切条机，停机则相反。4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上 的泥土；应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。5、清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；当切坯钢丝 折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。6、切坯机组出现异常响动

9、或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机 处理；7、停机后应立即切断系统电源。1、待汽车停靠稳妥后，装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳，确认安全后方可 进行装车工作；2、装车拿砖时，应从上到下、从外到里；严格按国家标准要求进行分等装 车作业，装入到国厢砖块要均匀分布，避免车厢发生倾斜；3、当超高堆码装车时，上下二人必须紧密配合，确保安全装车；4、若是车输需要移动时，应先发出信号，待车厢的装车工下车和周围人员离开 后，确认周围环境无安全隐患时，由专人负责指挥车辆移动 ,5、装卸时严禁站在车门外开车行驶 ,6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。7、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安

10、全，防止伤人。8、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否灵敏完好；1.2、常用工具：扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否 齐备可靠；1.3常用设备和器具：钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、 固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；2、检修机器设备是，必须严格遵守机电设备安全检修规程 ；3、在工作台上錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围 工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；4、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物 体影响工作，在大锤运动围

11、严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大 锤；5、用手工锯锯割工件时， 锯条松紧应调整适当， 用力均匀， 以免锯条折断伤人；6、检修具有易燃、 易爆危险的设备时， 必须要事先办好检修许可证等相关手续；7、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守 起重规定，并有专人负责警戒和指挥；1、例行检查： 电气线路、开关是否灵敏完好；2、钻孔前，应先调整好工作台和操纵杆，锁紧钻头，摇臂钻床还应锁定摇臂， 使工件位于工作台中心部位，方可开钻作业；3、钻孔操作时头部不得与钻床太近，应保持有足够的安全远距离，必须时应佩 戴安全帽和护目镜；清理铁屑时用专用工具清理，严禁用裸手清除铁屑

12、；4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时，切不可用力过猛；5、停机后应切断电源。1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；2、砂轮表面无裂纹或破损，砂轮直径不得超过规定使用围，砂轮要保持干燥， 以防止受潮降低温度，禁止使用没有合格证的产品；3、砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反，以保持紧固；夹持砂轮的法兰 盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，砂轮的安装间隙（法兰与砂轮夹紧应力）应符 合规定动；对平衡的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，试机合格后方可使用；4、新砂轮机使用前，应先进行试运转 30 min（ min 是指分钟），待正常后方可使 用，否则不准使用；5、砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固，且

13、符合规定；6、使用砂轮机时，操作人员必须位于砂轮机侧面，只允许一人操作，不准两人 同时磨削。1、例行检查：1.1、电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好；1.2、接地线是否按规定连接；1.3、是否按规定穿戴好防护用品；2、电焊所用的工具必须安全绝缘，开关接线板的安装应由专业电工进行，电焊 机的接地线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线不得接在有易燃介质 的管道上，更不能用相连的设备串通；3、在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊（动火）时，必须办理动火许可证， 并做好相关安全措施，否则焊工可以拒绝施焊（焊工擅自动火，发生事故由电 焊工自己负责）；在动火半小时应进行安全分析，如周围有无

14、氧气管道或设备，除分析可燃性 气体外还需分析含氧量；动火时，必须严格按照动火证规定地点动火，不得擅 自移动地点，动火作业中断半小时需重新动火，还应再进行安全分析，动火证 有效期失效后，需继续进行火作业，应重新办理动火证；4、在潮湿的地方或雨天作业，要穿戴好绝缘胶鞋，做好自身防护措施；5、在容器部工作时，必须使用低压照明灯，同时还必须设置监护人。1、例行检查：1.1、氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、 气表和焊割炬接头是否牢固 可靠；1.2、输气管是否畅通或漏气；1.3、氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠；2、在气瓶咀上安装减压器表以前，需进行瞬间吹除尘，以防瓶咀堵塞；3、乙炔瓶和氧气

15、瓶均距明火 10 米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离在 7米以上， 且放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒；乙炔发生器与焊炬之间应有可 靠的回火防止器；4、使用焊割炬前，必须先检查火焰喷射情况是否正常，先开启焊割炬的氧气阀 门，氧气喷出后再开启乙炔阀（乙炔皮管未接上） ，用手指贴在乙炔接口上检查 是否有吸力，如果没有吸力，反之有推力说明不能使用，应立即进行处理后才 能正常作业；5、在通风不良的地方或在容器作业时，应先在容器外面点好火，点火时应先开 乙炔阀门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工件所需选择火焰温度进行 切割，停火时应先关闭氧气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先 关闭氧气

16、，然后再关闭乙炔气，以防引起回火；6、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电；7、工作完毕后，必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好，并将气瓶、气表、输气管等器 具收捡到指定地点摆放整齐。1、例行检查：1.1、电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品 安全防护用具（橡胶手套、鞋、垫）不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等；1.2、属瓷绝缘的不得有裂纹；1.3、所用工具和器具（电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测 表等）是否安全；2、工作前、必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级，检查工具必 须符合规定要求，使用正确；3、专业工具标尺项使用和保管，保持

17、清洁，轻拿轻放，经常核对试验周期是否 过期；4、无特殊防护装置的绝缘拉杆，不允许在下雨或下雪时进行室外作业；5、在潮湿天气的室外作业，不允许用无特殊防护的绝缘夹；6、使用橡胶手套应衬一副线手套；7、用验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备，直至氖灯 发光为止；8、检修机电设备，在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁 或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌,必要时设专人监护；9、对带电设备要保持足够的安全距离，必要时加挡板或隔离栏；10、检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式，不允擅自变 更。11、带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有

18、损坏电气绝缘部分或引起 电气火灾的热源。12、带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。13、熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前必须进行核对，严禁任意更 换或代用。14、砖厂的每台设备专用受电开关，在开与关时必须由专人负责。15、电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。16、电工必须熟练掌握触电急救方法。17、线路部分：17.1、移动电气设备应使用矿用橡套电缆。17.2、绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。 在长度 150 米围， 橡套电缆接头应不超过 10 个，否则应予以报废。17.3、在停电线路上工作时，应采取验电和挂接

19、地线等安全措施，工作完毕 应及时将地线拆除后再通电。17.4、导线至地面或水面的距离应符合矿山安全规程的要求。在计算最 大弧垂情况下，35 KV线路应不小于7米；310 KV线路应不小于6.5米；3 KV 以下线路应不小于 6米。17.5、导线至建筑物的垂直距离：在计算最大风偏情况下，35 KV线路应不小于 3 米； 3 10 KV 线路应不小于 1.5 米； 3 KV 以下线路应不小于 1 米。18、照明：18.1、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。18.2、露天矿使用的电压应为 380/220V,在金属容器和潮湿地点作业时， 安全电压不得超过 12 V。18.3、12 V、

20、36 V、220 V的插座应有区别标志。18.4、380V/220V 的照明网络，熔断器或开关必须安装在火线上，不得安装 在中性线上。19、保护接地：19.1、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次 绕组，应按有关规定进行保护接地。19.2、接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。19.3、接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干 燥季节进行。19.4、1 KV 以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端宜重 复接地。无分支线路，每隔 12公里接地一次。19.5、直流线路零线的重复接地，必须用人工接地，不应与地下管网有金属 连接

21、。19.6、采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V 中性点接地的供电系统1、检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来的人负责恢复原状，否则造成 事故由卸下之人负责。2、检修任何机械设备，必须由修理者亲自拿下保险，并挂上“禁止合闸”的安 全标志。3、抬重物时，根据自己的体力情况，不能勉强，并互相照顾，防止伤人。4、检修工作时认真仔细，决不能蛮干，防止损坏设备、部件及工具。5、工具要放在指定的地点，工作结束后应作清点工作，避免掉入设备中，造成 事故。6、电器设备的更换和故障处理，须由电工进行，电机长期未运转，起动前应由 电工进行检查后，方准起动。7、更换传动皮带和传动部分时，电机开

22、关应断开或取下保险。8、起动前，应先转动靠背轮，然后起动，看电流正常方能离开。9、轴头顶丝、销子，不得外露，避免转动时挂住伤人。10、清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。11、在设备运转中，操作人员要精神饱满的坚守工作岗位，并不得乱动非本人 负责的设备。12、在离电气或线路近的地方工作时要小心，防止触电。13、工作场地保持整洁，工具、零配件及原材料应放置有序，保证操作中的安 全。14、使用电器设备时，必须严格遵守电器安全操作规程，若发生触电，应先切 断电源，再进行抢救。15、修理发动机时，将发动机平稳地放在铁桌上，桌腿不能一面高一面低，桌 腿要用木头垫牢，以免桌子不稳，发动机滑下

23、伤人。16、发动机零部件拆卸时，放在箱子和固定的地方，以免丢失。17、换钢板扒轮轴时，要用木头将车揠好，防止车辆前后移动。18、汽油盆前，严禁抽烟，以免引起火灾。19、修理工所用榔头，一定要安装牢固，防止榔头掉头伤人。20、拆装各种螺丝时，扳手一定搭牢，防止手滑动伤人。21、工作结束，应清洁工作场地，把工具、零件整理好，放还应有的位置，关 闭电、水、油气的所有开关。1、行车前检查1.1、行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等， 不准无证驾车，严禁酒后驾车；1.2、每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状 态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。每次

24、开机前均应检查水、油、 气、胎等情况；1.3、夜间无灯时严禁装载作业。2、行驶2.1、起步前应观察四周，确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值） 方可鸣笛起步；2.2、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；2.3、在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置。拖起动必须 是正向行驶；2.4、改变行驶方向要在车停后进行。变换驱动操纵杆也必须在车停后进行；2.5、运载物料时，应保持动臂下铰点离地 400 毫米。不得将铲斗提升到最高 位置运送物料；2.6、不准在与斜坡成直角的方向上行驶；2.7、发动机出水温度达55C，机油温度达45C方可进行全负荷作用。作业 时发动机水温，机油温度不

25、应超过 90 C;2.8、取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触 地面，然后取货;3、装载机安全操作九不准：3.1、不准用高速档取货（除散粮） ;3.2、不准边转向边取货;3.3、不准边行驶边起升;3.4、不准铲斗偏重装载;3.5、不准用铲斗进行挖掘作业;3.6、不准在铲斗悬空时驾驶员离车;3.7、不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；3.8、不准用铲斗举升人员从事高处作业；3.9、不准在码头、岸边直接铲装船上的物料；3.10、在架空管线（尤其是输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的安 全距离；3.11、在为载重汽车装卸物料时，铲斗不得刮碰车辆；3.12、在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻， 应审慎操作，不得强行前进；3.13、停车时应将铲斗平放于地面上。将换向操纵杆放在中央位置，若长时 间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗 23 次。将前后车体安全联接杆安装 好。4、收车后保养4.1、检修车辆时， 将变速杆、拖起动接通杆置于