创新创业园标准化厂房建设项目技术标

1、施工方案与技术措施(包括施工平面布置图)(一)、编制说明、编制依据及编制原则1、编制说明本施工组织设计根据业主提供的招标文件及施工现场实地考察的 具体情况进行编制，着眼于施工方法的先进性以及施工机械选择的合理 性和对本工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等各方面的管理， 弁对本工程重点部位的施工均编制了有针对性的施工工艺。2、编制依据(1)、华容县创新创业园标准化厂房建设项目招标文件、答疑文件、 图纸及我公司技术人员现场勘察的实际情况。(2)、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文 件。(3)、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。(4)、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以

2、及多年来从事 同类工程的工法和施工经验。(5)、公司可供调用到该工程的各类资源。3、编制原则(1)、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程属于建筑工程项目，现场环境复杂，必须 把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。(2)、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确 承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理， 加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。(3)、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案

3、是工程施工管理的行动指南， 在施工方案的编制中，对桩基工程、建筑工程、安装工程、装饰装修工 程等进行多种施工方案的综合比选。(4)、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的 施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监 控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。(5)、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上， 施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工 队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质 材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。(6)、合理布局的原

4、则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角 度出发，合理安排施工现场布局。（二）、施工目标各项工作施工安排方面严格按照业主提出的要求进行组织，确保按 期完成业主招标书中的施工任务。1、质量目标：我公司按高标准进行施工管理，弁严格按照国家有关 规范进行施工操作，达到国家验收合格工程标准。2、工期目标：我公司确保在 150个日历天内完成所有工程项目的施 工。本工程按工程施工合同约定开工日期准时开工，工期150个日历天，准备按期完成。共分三阶段：第一阶段一施工准备阶段。计划安排 5天，主要安排人员、机械设 备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对线路定位、中边桩恢复， 进行实施性施

5、工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行 复测。第二阶段一主体工程施工阶段。计划安排 140天，完成全部工程的 施工。第三阶段一收尾配套阶段。计划安排 5天，主要完成缺陷修复、场 地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。3、安全生产目标：合格工程标准。整个工程的施工过程中，严格遵 守各项安全生产有关规定，加强安全管理，严格执行国家、省市有关防火、施工安全规范，杜绝伤亡事故的发生。4、文明施工管理目标：严格按照国家现行的文明施工现场验收规范 执行，文明施工目标达到招标文件规定及业主规定的标准，达到市级优 良文明的施工现场。5、环境保护承诺：施工中我公司将以实际行动对周边环境进行保护 （由

6、于工程地处城区范围内），车辆驶出工地要冲洗干净，现场污水须 经沉淀后才排入已建污水井，严格控制施工噪音，把施工可能产生的污 染降至最低。（三）、施工流程整个工程可分为施工准备、土方工程、打桩工程、土建工程、安装 工程、装饰装修工程，竣工验收收尾等主要部分。（四）、施工准备与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积 极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准 备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划统筹 部、中心试验室、综合办公室等 8人进驻现场，进行前期准备，其余人 员在5天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。弁组织精测人员根据施 工图纸及业

7、主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其 他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加 密控制网，弁及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将 陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家 准备供料计划，弁做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请 报告。1、施工组织准备为保证工程能优质、高效地完成，我公司将成立华容县创新创业园 标准化厂房建设项目第二标段经理部，强化施工现场组织管理工作。2、施工现场准备现场三通一平，既平整场地，通水通电通路；临时设施架立，打围 作业，根据现场交通情况，围墙设置高度不得小于1.8m；根据标准化施工规定

8、，围墙上需张贴五牌一图，既工程概况牌、管理人员名单及监督 电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工和环境保护 牌和施工现场平面图。3、施工技术准备(1)、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路、 用水管线和临建设施。踏勘现场，了解地下管线情况，对与工程冲突的 情况应及时反馈业主，弁研究确定新的施工方案。(2)、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施 和施工方案，重点阐明该项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、 劳动力组织、质量及安全保证措施，以便有效地指导现场施工。(3)组织施工队伍和施工技术人员学习施工规范和操作流程。熟悉 施工图纸及技术文件，施工组

9、织设计。(4)组织项目监理，项目副经理，技术负责人，安全质量部，中心 试验室学习质量检评标准。4、施工材料物资设备准备(1)、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，制定出完善的材料的采购、保管和出库管理办法。(2)、合理安排大中小型机械设备进场时间，编制各项机械设备安 全使用流程，完善的机械设备的保养和停放管理办法。5、施工技术交底(1)、设计交底，即设计图纸交底。在建设单位主持下，由设计单 位向我方单位进行的交底，交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求 和建筑物在施工过程中应注意的各个事项，弁做好详细记录。(2)、施工设计交底。我方将组织施工设计交底，在项目主管单位 的专业工程师下，

10、介绍施工中可能遇到的问题，和经常性犯错误的部位， 使我方施工人员明白施工流程，相关规范规定，设计意图。(五)、施工测量的技术措施1、测量依据以业主现场交验的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测；弁 依据业主提供的有关测量资料、设计结构图纸、复测资料进行实地计算 和现场测量放样。2、平面控制测量对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图纸，布 设施工测量平面控制网，同时考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各 种因素，在现场必要的位置设立相关控制点(同时还要考虑便于现场施 工)。控制点在延线段范围以外间隔分布，以建立通视条件良好的导线控制网。3、平面轴线测量按图纸中结构不同的施工部位（桩

11、基、基础、主体），制定不同的 测量方法，以满足精度要求和施工进度要求。4、高程控制测量建立施工高程控制网，根据业主提供的等级水准点，采用精密水准 仪进行引测，将相关高程控制点布置在施工区域附近。为保证施工期间 高程点的稳定性，控制点位的设置应该在受施工环境影响较小，且不易 受破坏的地方。各分部分项工程的标高均直接采用高程控制网中的点位，引测到施 工部位，弁按规范规定误差范围进行精度控制。施六）、施工特难点本工程涉及专业工程多，管线复杂、质量要求高，因此在施工中各 工种必须紧密配合，避免差错，除土建专业所示预留洞口外，其它设备 专业要求预留洞口及预埋件也应一次预留到位，具体数量尺寸及位置详 见各

12、专业施工图。工期内有雨季施工，要做好排水措施，避免生产污水乱排放。在雨 季来临时，专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材 料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备, 建立季节值班制度，做到人员、设备。器材、制度三落实，由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在 季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配； 机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的 监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重 要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸地、防 患于未然。（七）、工程概况本工程位于华容县杨家

13、桥工业园杏花村西路，为 5层框架结构生产 厂房，总投资额约 3532万元。建筑面积 22376.5平方米，建筑高度 如65米。（八）、施工安排的基本原则1、按照本工程施工部署及难点、特点安排施工。2、依据现场查看地形地貌情况。3、根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，合理划分施工区 段，使工程有序的展开。4、依据施工用图纸及工程量清单及业主招标文件中关于合同工期的 要求，合理安排本项目各分部分项的工期。5、考虑现场具体情况对施工的影响。（九）、主要施工方法1、土方工程施工工艺流程：测量放线-确定开挖顺序与坡度一分段、分层均匀开挖一降 水一修坡和清底一坡道收尾施工方法：测量放线：根据房屋主轴

14、线控制点，在外墙轴线的交点设置轴线桩，弁在桩顶钉上小钉作为标志，再根据建筑物平面图，将内部所有轴线 都一一测出，最后根据轴线用石灰在地面上撤出基坑开挖边线，以便 开挖，为了方便施工，在基坑外设置龙门板，以控制主轴线。采用机械挖基坑，即用挖掘机进行挖土，采用端头挖土的方法，即挖 土机从基坑的一端，以倒退行驶的方法进行挖土，自卸汽车配置在挖 土机的两侧装运土。机械挖不到的土方，配以人工挖掘，弁用手推车 将士运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。1）开挖时严格按照设计开挖高程进行2）修坡和清底；在距基坑时机标高处 500mm曾帮处，抄出水平线，钉 上小木橱，然后用人工将暂留土层挖走，同时由中心线引桩拉

15、通线， 检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准以此修整槽边，最后清理坑底土方， 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。基坑排水根据工程地质和地下水文情况以及现场实际情况，采取有效的水处 理和排水施工方案，使基础施工和防水施工时达到无水状态，以保证工 程质量和工程的顺利进行。我公司在基坑井点降水位的方案基础上，采 用设排水沟、集水井排水相结合的处理施工方案。根据现场实际情况，开挖、砌筑排水明沟，集水井中安装1个100mm口径电动多级离心泵、4个50mm口径电动多级离心泵进行明排水。排水明沟的设置：1）、明排水沟沿边坡底规则布置，沟体断面采用矩形，宽度为400mm 深度为 300mm2）、将排水沟内杂质，松散

16、土清理干净后，使用页岩多孔砖砌筑沟 壁弁抹灰，C15混凝土浇筑沟底，弁坡向集水井。2、桩基工程1、对静压桩施工的要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等 优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压 力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管 线进行跟踪动态监测。2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施 工用水、用电已接入到施工现场规定之处。3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩6）当桩尖插入桩位后，微微启动压

17、桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩 徐徐压下，施工速度一般控制在 2米/分钟以内即可。7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时 进行稳压。8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记 录。9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度 及桩长，弁校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要 求。2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线一桩机就位一起吊预制 桩稳桩压桩接桩送桩检查验收转移桩机。3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能 顺利进入

18、施工现场。2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好 桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同 按相关规定对静压桩进行验收，弁要生产厂家提供预制方桩合格证、检 测报告等有关质保资料。2）预制桩应达到设计强度的 70彷可起吊，弓S度达到 100陆可 运输。桩在起吊和搬运时，必须做

19、到平衡，不得损坏。水平吊运可采用 二点起吊，吊点距桩端 0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端 0.29L（L为预制桩长，在10米3）预制钢筋硅方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，掉角深度不超过 10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超 过全部桩表面积的 0.5%,弁不得过分集中；碎的收缩裂缝深度不得大于 20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。4）预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得 产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。

20、垫点为 0.21L,要求垫点 对齐。2、静压桩质量控制 1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因 素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的 1.2倍。3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，弁有鉴定合格 证。4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合 的原则，弁根据地质条件和设计要求综合确定。5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩 的压桩力为主要控

21、制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅 助控制指标。6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设 计标高时，宜保持稳压 12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确a£o7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免 对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中， 除机械故障处，不得停止沉桩施工。8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的 连接质量及压入深度。9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变 检查桩身质量。10）沉桩质量控制沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范 围内场地的地基承载力应

22、满足桩机运行和机架垂直度的要求。沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自 中间向四周进行。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。11）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途 停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。12）预应力管桩的桩身质量应符合国家标准混凝土质量控制标准 GB5016*2011、先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土 薄壁管桩的规定，弁应按上述标准进行检验。施工质量应按建筑基 桩检测技术规范JGJ106 2014及建筑地基基础工程施工质量验收规 范GB50202- 2011 执行。3

23、、脚手架工程立于顶板上的立杆底部应加设宽度 100mm厚度）50mm的垫木、 垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15 m2o脚手架的搭设应按以下规定程序进行：1 ）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2 ）周边脚手架应从一个角部开始弁向两边延伸交圈搭设；“一” 字形脚手架应从一端开始弁向另一端延伸搭设；3 ）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，弁 按此要求继续向上搭设；4 ）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭开的架子一 起及时设置；5 ）脚手板应满铺弁铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；

24、6 ）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆 的距离应控制在100200mm间；7 ）脚手板采用搭接铺放时，搭接长度不得小于200mm且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；8 ）长脚手板采用纵向铺设时，支承横杆间距不得大于0.75m。除了执行搭设规定外，还执行以下几点：a.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻 连墙件以上二步。b.该落地架体采用小48X3.5钢管搭设双排钢管外架，立杆纵 距为1.5 m,横距为1.05 m,步距1.8 m。内立杆离外墙边不大于 0.35 mbc. 该落地架立杆下必须垫 50 X 1

25、00的方木。d.脚手架在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑斜 杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应少于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定。e.脚手架外立杆内侧须设置密目式安全网。f. 临边、临路的脚手架，在高空落物影响范围内必须设置围栏 或挑出安全棚进行防护；当同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手 架，应采用全封闭以及搭设通道防护棚等措施。g.脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有 关部门进行验收，合格后方可使用。井架载重量为1t,必须有合格证和准用证。搭设时应严格遵守 有关的规定。安装架体时，先装立柱，然后安装横杆、斜撑和导轨。井架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根14号

26、槽钢。支撑横梁的横杆采用双杆，与井架中立柱采用双扣件连接，弁加设八字斜撑与 井架角柱相连。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。井 架除出料的一面外，其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料口的净空高度应不小于 1.7m。拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导轨 架应由上而下逐步拆除。必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆 风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。拆除的架料应即拆即卸，要用绳吊 下或由人传递下，不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。材料本工程的防护脚手架、安全通道、安全隔断、卸料平台均采用 钢管和扣件相组合的扣件式钢管脚手架。相关建管部门对施工现场安全 管理通知要求，本工程

27、防护脚手架等的搭设材料，相应对所用材料作出 质量、型号及规格的规定和要求。钢管所购新钢管必须具备产品质量合格证和材料检验报告。在采购 的新钢管入库前，应进行外观质量检查：其外表面应平直光滑，没有裂 纹、结疤、分层、压痕、毛刺、划伤和硬弯等缺陷，外径和壁厚的偏差 不应超过1.7 mm。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度 ,外表面的锈蚀深度0 0.5mm若锈蚀7知度超过0.5mm的锈蚀特别严重的旧钢管，严禁使用。用于外防护脚手架的钢管外表面涂刷间距为200 mm的黄、黑相关间的黄色和黑色防锈漆。用作临边防护架钢管表面涂刷红白相间的油漆。 安全通道、安全隔断、卸料平台的钢管外表面全部涂刷红色防锈漆。

28、扣件本工程采用可锻铸铁铸造的扣件，可锻铸扣件，当前国家具有 该项产品的产品标准，弁有国家指定的专门单位对该产品的检测和检验 手续，所以产品的质量可以得到保证。对新购的可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件、对接扣件入库 前，应对其进行外观质量检查，具表面不应有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。 钢管与扣件扣紧时接触应紧密，咬合应良好。活动部位转动灵活，旋转 扣件的两旋转面间的间隙应小于1.0 mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不得小于5 mmb要求其表面应作防锈处理。新购扣件，必须具备产品质量合格证，生产许可证和专业检验 单位的检验报告单。对旧扣件的螺栓、垫圈、盖板、直角座、柳钉、旋 转座、中心钏钉、杆

29、芯、对接座、对接盖等应进行全面检查，整形和维 修。使每种扣件的每一个扣件的各配件都齐全，使用灵活，使之符合使用的安全要求。对不符合使用要求的旧扣件一律不准使用。脚手架搁置在脚手架，操作平台，卸料平台、吊篮或外防护脚手架作 安全防护的长条形板材称脚手板。脚手板必须满足强度、刚度的要求。本工程采用二种脚手板；一是木脚手板；二是竹串片脚手板。木质脚手板：应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家 规范对n级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板，具规格为： 厚度应大于 50 mni宽度）200 mn长度3000 mm在距脚手板两端 80 mm处应采用直径为 4mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两

30、端破裂， 每块重量应w 30 kg。对破、腐、蛀的木材，不得使用。要求在脚手板的使用过程中，随时检查其折断、撕裂、腐烂损 坏程度，采取优者继续使用，劣者淘汰的办法，以确保其使用安全。本施工组织设计规定其木质脚手板用于外防护脚手架的外悬挑 底层小横杆上，铺作安全维护之用。再就是用于操作和卸料平台及吊篮 上，作施工操作之用。竹串片脚手板：此种脚手板是采用直径为810mm的螺栓穿过弁列的竹片拧紧而成。其规格为：长度为20003000 mm宽度为250300 m3 厚度）50 mm重量卜K制在 30 kg以下。对脆、腐、 蛀的竹串脚片手板应报废，不得使用。该竹串片脚手板只能用于安全通道的钢管架顶部，满

31、铺在顶部 的横杆上，作安全防护之用。安全网安全是现代高层建筑施工安全防护的重要设施之一。本工程采 用两种安全网，一是密目安全网；二是稀目安全网。a.密目安全网：其规格为 BL=1800X 6000 mm,构造为：网目密 度不应低于2000目/200 cm 2。所购密目式安全网，必须有国家指定的 监督检验部门批量检验手续和产品出厂检验合格证，弁具有耐贯穿试验 和冲击荷载试验报告单以及建筑安全监督管理部门发放的备案证，以保 障产品的质量和使用安全。该密目式安全网用于外防护脚手架上，作安 全围护之用，悬挂于单排脚手架立杆的内侧，满挂封严，固定牢靠。b.稀目式安全网：稀目安全网相对于密目安全网而得名。

32、其规 格为：BL=3000X 6000 mm左右。它是用 9 mm的尼龙绳纺织而成的安全网。 所购此种安全网，应能承受不小于160N的冲击荷载。该安全网用于人行安全通道的两外拦，安全隔断、操作平台、卸料 平台及吊篮的外栏杆上，弁作安全围护之用4、模板工程模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷， 根据以往施工经验弁加以改进，弁以模板质量要求进行模板工程的施工 及验收。其主要材料选用如下：(1)模板：采用光滑坚硬的竹胶合板。(2)木方：采用60X80无曲双面刨光顺直的硬质木方；专业施工队伍准备根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工 程的施工。作业条件准备

33、：(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，弁作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进 度等要求；(2 )、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否 通畅，施工机具是否准备妥当；(3)、施工机具就位弁进行了试运转，做好维修保养等工作， 以保证机械正常运转；(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。模板制作安装模板的制作(1)、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和 构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；(2)、构造简单化，装、拆方便，弁便于施工与安装；(3)、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；(4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5 倍，

34、每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉;(5)、柱模为采用竹胶合扳拼成 36厚的定型板，柱模、梁侧模 配制各一套，周转使用；(6)、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免 错用。模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及 杂物，模板拆除时应在彼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时， 方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷 脱模剂，弁按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专 用的脱模剂。(1)、模板支撑施工撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得 有松动现象，防止因种种

35、原因下滑及破坏下陷。(2)、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横 向间距均按500m布设。(3)、柱子模板安装：1 )柱子模板均采用竹胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根；2 )相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3 )如柱宽大于300,则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。4 )柱脚下设150X 150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾 清理干净后，再将其封闭。5 )模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶

36、带纸顺缝满贴，防止漏浆。模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后， 方可进行下道工序的施工。模板拆除模板拆除的控制要求：(1)、模板拆除时必须待役强度达到规定要求后方可进行；(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的硅构件；(3)、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件， 后拆除承重件”的原则(4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。准确控制拆模时间(1)、悬挑构件其混凝土达到 100%虽度时才能抽底模。(2)、其他梁板不宜过早拆模，待强度 80%寸才能拆底模。(3)、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不 因模板的约束产生裂缝；(4)、拆模时，注意勿使役

37、的结构受损。施工拆模注意事项(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；(2)、拆模后，要及时做好预埋件测量 (复核)工作；(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或传墩作显著标志保护；(5)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严 禁非操作人员进入作业区。模板工程质量控制(1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;(2)、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；(3)、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；(4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过 程中要经常检查，如发现变形，松动等

38、现象，要及时修整加固；(5)、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、 整理；(6)、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重 部分，后拆除承重部分；(7)、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端 拆除；(8)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书 进行。模板成品保护(1)、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。(2)、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任 意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。(3)、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。(4)、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时， 加工成型的钢筋不能集中

39、堆放在平台模板上。(5)、彼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，碎均匀入 模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。、模板安装成型后， 派专人值班保护，弁进行检查、校正，以确保模板安装质量。1 .柱模板施工a.柱模板安装顺序是：安装前检查一模板安装一检查对角线 一长度差 -安装柱箍 -全面检查校正 一整体固定 一柱头找补。b.柱模板采用15厚胶合板，背楞采用50X 100mme防，柱箍用 小48X3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取 柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，弁用木防压紧。柱模加 固采用钢管抱箍，每 600mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先

40、在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免硅浇筑时漏浆而造 成柱底烂根。2 .梁模板施工a.工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一 支 柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检。b.根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。c.梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立 杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼 地面200mm立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距 （上、下水平杆间距）不大于 1200mm .立杆顶端必须设置纵、横双向 水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间 距1.0m。梁底小横杆和立杆交

41、接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼 板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。d. 剪刀撑。竖直方向：纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一 道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀 撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜 在45°60°之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。e. 梁模板安装1） 大龙骨采用小48X3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距； 小龙骨采用40mm< 80mm木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。2） 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安 装梁底模板。梁跨中起拱高

42、度为梁跨度的2%,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3） 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，弁用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500,垂直间距为300o3 .楼板模板施工a. 工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预 检。b. 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mmc. 立杆支撑纵、横间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀

43、撑，进行纵、 横向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。d. 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用小48X3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm< 80mm方木,间距300mm其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高 确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。e. 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板 面清扫干净。4 .板的验收a. 模板及其支架必须符合下列规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确， 必须符合图纸设计要求。(2)具有足够的承载能力，刚

44、度和稳定性，能可靠承受新浇筑 彼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)构造应简单、装拆方便，弁便于钢筋的绑扎、安装和彼的 浇筑、养护等要求。(4)模板的接缝应严密，不得漏浆。a.模板与硅的接触面应涂隔离剂(脱模剂)，对油质类等影响 结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与彼 接槎处。b.预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。c.模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人 员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。5 .模板的拆除a.拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模

45、 板。b.柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模 强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时 方可拆除；板与梁底模板应在梁、板彼强度达到设计强度的100%弁有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。c.模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循 先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用 大锤和撬棍硬砸硬撬。d.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该 片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，弁按文明 施工要求运出堆放整齐。e.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定 地点

46、堆放，弁做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6 .质量保证措施及施工注意事项a.施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核 后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安 装等下道工序的施工作业。b.现浇结构模板安装允许偏差在舁 厅P项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标图±53截面内部尺寸柱、梁+ 4,-54层高垂直度大于5m85相邻两板表闻局底差26表向平整度5注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩 都要控制在 40 N mL652 m,钢管不能选用已经长期使

47、用发生变形的d.模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工 员签发拆模通知书。e.浇筑混凝土时，木工要有专人看模。f. 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。g.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。h.在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。7 .成品保护a.模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和 楞角。c.坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。d.按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。e.可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的 措施。f. 使用后拆卸下来的门架及其

48、构件，将有损伤的门架及构件挑 出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。g.门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要 清除干净，用后上油保养。h.搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。5、钢筋工程主要施工方法（一）钢筋制作钢筋表面应清洁，使用前要清除表面浮锈及油污等。卷扬机冷拉钢筋时，夹具必须索紧，注意安全，如果发现盘圆钢筋有 脆断现象及时向技术人员提出，现场重新试验或通知厂家及时处理， 以避免质量隐患。核对料单，确认无误后，严格按照料规格、型号、尺寸、图形、数 量进行下料、成型、制作。现场下料时要注意长料长用，短料短用，不要造成不必要的浪费。（二）钢筋电渣压力焊施工工艺电渣压力焊采用交流

49、电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋 端面的 接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.51.0mm退火铁丝球,球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控 制时，宜采用此法。1）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头 过于平滑造 成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后 再提

50、起，达到引弧目的。2）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化， 同 时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣 池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。4）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔 渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。5）将熔渣清理干净。6）质量要求a.注意焊接操作过程，避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持 钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部 泄露。电渣 压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1范围内应用

51、。b.电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径 相适应。c.焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个试焊件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。d.焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：轴线偏移不得超过 0.1d或2mm.接头处弯折角不得大于 3 °。接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm钢筋表面应无明显烧伤缺陷。接头力学性能:以300个同级别、同规格接头为一批。以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取 3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该

52、级别钢筋规定 的抗拉强度值。(三)钢筋绑扎施工工艺1 .基础钢筋施工(1)划钢筋位置图：按图纸表明的钢筋间距，计算出底板实际需要 的钢筋根数，底板起始的钢筋离彼边缘、模板边为不大于5cm,在底板上弹出钢筋位置线。(2)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况， 决 定下层钢筋哪个方向在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢 筋。(3)筏板上层钢筋支撑马凳沿南北方向通长设置，东西方向间距 1m,第一道距模板边缘0.5m,高度为板厚减保护层厚度和两个主筋直 径。(4)梁纵向受力钢筋为二排或多排时，排与排之间需设置垫铁以确 保纵 向受力钢筋的间距，垫铁长度为梁宽减去二个保护层，间距(

53、沿梁长度方向)为1米，垫铁直径不小于25mm,且不小于主筋直径。(5)筏板钢筋绑扎时，须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣 应交 错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(6)摆放底板彼保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度， 按每1m左右距离梅花型摆放。(7)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。(8)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应 符合设计规范要求。2 .柱、墙钢筋施工(1)柱、墙插筋根据弹好的柱、墙位置线，将柱、墙插筋伸入筏板 中绑扎牢固，柱在基础梁板中的箍筋设置、墙水平筋设置及插入基础深 度要符合设计要求，在梁、板面筋上按柱或墙

54、线焊上箍筋或水平筋，以固定柱墙钢筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(2)柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础或 楼层 伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，对其进行施工。接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度 的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 绑扎搭接接头受拉 区不大于25%,受压区不大于50%。焊接接头受拉区 不大于50%,受压区不限 制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋 应尽量减少接头。柱箍筋绑扎:a在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后

55、将已套好 的箍 筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。绑扎柱箍筋时注意第一道 箍筋应距 楼面或基础梁、筏板面 5cm,其它各层皆如此。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。c箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。d柱箍筋弯钩应弯成135度，平直长度不小于10 doe柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设 计要 求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600800mm左右以 保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要 求。3 .剪力墙（挡土墙）钢筋绑扎：剪力墙暗柱钢筋

56、绑扎同框架柱。剪力墙（挡土墙）先立 24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎， 画好 水平筋的分档标志，在下部及距底面1.5m处绑两根水平筋定位，弁在水平筋 上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余水平筋。 剪力墙水平筋放 在外面，挡土墙水平筋放在里面。绑扎剪力墙（挡土墙）水平筋注意第一道箍 筋应距楼面或基础梁、筏板面 5cm,其它各层皆如 此。竖向筋与伸出搭接筋搭接处需绑三道扎丝，其搭接长度及位置均要符合设计要求。剪力墙(挡土墙)钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块。与框架 柱连 接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计 要求。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁、暗梁等部位 的锚 固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道水平 筋定 位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4 .顶板梁钢筋绑扎(1)用空压机清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在 模板 上划好主筋，分布筋间距。(2)在模板侧帮上画箍筋间距后摆