如何提高主再热汽温

1、安全技术如何提高主再热汽温 广东梅县发电厂#3、#4炉在投产初期，主再热汽温都存在偏低的现象，特殊是再热汽温在满负荷运行时才513左右，在压负荷运行时才495，离温度设计值540(十5、10)相差甚远。这主要由于我厂燃用的是本地劣质的无烟煤，依据无烟煤的特点，含碳量很高，灰分、水分含量大，挥发分含量小，发热量低，密度较大，质硬不易研磨，故不易点燃，燃烧缓慢，且不易烧透，也就是说煤粉进入炉膛后着火难，造成燃烧不稳定。在燃烧不稳定时，又不敢增加风量，造成缺氧燃烧，而风量不够的状况下又进"一步恶化燃烧， 不能使煤粉完全燃烧，最终造成主再热汽温偏低，锅炉效率下降，发电煤耗上升。故在燃烧不稳定

2、的状况下(又怎能提高温度呢?所以要想提高主再热汽温，首先应使燃烧稳定，在燃烧稳定的状况下，才能进步进行燃烧调整，增加送风量，使煤粉尽快充分完全燃烧，从而提高汽温。经过不断的分析探究，实行了以下一系列措施。 1、增敷卫燃带，提高炉膛温度强化燃烧。 由于燃烧快慢和完全 程度匀称与炉内温度有关，炉温过低则不利于燃烧反应的进行，使燃烧不稳定。经逐步摸索，卫燃带面积由原设计的150 m2增加到300m2，增敷卫燃带后，削减了水冷壁的吸热，使炉内温度上升，炉出口烟温上升，增加了过热器及再热器的吸热量，并且强化了燃烧，洋入炉内的煤粉达到更快地着火，使燃烧较为稳定。在燃烧稳定的状况"厂，又可适当增大

3、送入炉内的空气量，使煤粉燃烧较为完全， 过热器及再热器管外的烟气流速上升，增加了管内蒸汽的吸热量， 使主、再热汽温上升。 2、保证合格的煤粉细度，尽量削减三次风量和风速。 由于我厂燃用的是本地质硬的无烟煤，发热量低，故配制的制粉系统比同类型机组大，造成大量的三次风(三次风是冷风，温度在100左右)严峻干扰炉内燃烧，所以在制粉系统运行时，应尽量削减三次风。通过试验总结，做到在磨煤机出口温度小于100阶状况下，不开冷风门，全开再循环门，并依据煤粉细度在R90=4.56%范围内波动，从而消退煤粉细度对燃烧的影响。在投产初期，就是由于煤粉细度变化大，且常常大于设计值R90=6%以上，造成煤粉着火难，不

4、易烧透，甚至造成锅炉灭火。 3、改造给粉机叶轮，解决未粉不均的问题。 由于给粉机原设计并不是很合理，常常造成下粉时多时少，严峻影响到炉内的燃烧工况，是造成温度偏低的重要缘由。通过科学计算将给粉机直径缩短30mm和46mm，将调速范围由原来的1501500r/min调至2201200r/min范围内变化，据运行阅历可知，当给粉机转速掌握在400600r/m小时来粉比较匀称，燃烧较为稳定，当大部分给粉机转速低于250r/min时，简单造成下粉停滞，突然失粉，造成锅炉灭火：当大部分给粉机转速大于800r/min时，给粉机转速过高，易造成来粉过多，粉管堵塞，影响燃烧，使燃烧不稳定。给粉机经过上述改造后

5、，来粉明显好转，燃烧趋向稳定。 4、对喷燃器的改造和调整。 考虑到无烟煤着火难的因素，在原设计的基础上适当调整各喷燃器的角度，使一次风相对较为集中， 上一次风喷咀下倾4*，下一次风上倾4*，一、二次风不能过早混合以增加煤粉浓度，使煤粉尽快达到着火及稳燃。一次风喷咀加装寻流板，取消周界风，消退周界风对着火不利的影响，并拆除了三淬风喷咀的钝体，降低了三次风速。经过上述对喷燃器的改造和调整，从而提高了煤粉的着火条件，达到了稳燃的目的，给提高温度供应了条件。 5、建议敷设卫燃带方式。 #4炉前段时间里，运行较不稳定，特殊是启动B制粉系统后，A、B侧后屏过热器后烟温有时相差近200七，炉内温度相差大至使

6、一侧结焦特殊严峻，造成了98年11月13日由于掉大焦引起打大正压，拉裂了尾部右侧后包覆近lO米的裂纹。此次大事中可以看出，炉膛结焦较为严峻，且上次停炉后打开人孔门来观看，也可看到结有较多的大焦块，并且喷燃器上方有带帽的现象.。当喷燃器带帽后，喷出的煤粉气流将会转变炉内动力场，恶化燃烧，使燃烧不稳定，并且难于调整，最终导致A、B侧温度相差大且难于掌握。为了提高温度削减温度偏差和结焦问题，建议喷燃器周边710排水冷壁不敷设卫燃带，即是为了防止喷燃器结焦带帽现象的消失。为了防止结大焦掉大焦的事故，建议敷设卫燃带时应留意间隔一小部分不敷设卫燃带，也就是说在水冷壁敷设卫燃带时间隔一小部分不敷卫燃带，使结焦结到肯定重量后由于重力作用掉下来，避开掉大焦影响燃烧，造成锅炉灭火，进而又影响主再热汽温柔机组的平安。 通过上面的调整和实行的措施后，燃