修补焊接工艺

1、修补焊接工艺编 制： 校 对： 审 核： 修补焊接工艺第3页共3页1 .本规程适用于按 ANSI / AWS D1.198和 ANSI/AASHTO/AWS D1.5 95 (96),由ZPMC 制造的产品。2 .本修补焊接规程包括：a、非临界断裂危险钢板焊缝的修补焊接。b、临界断裂危险钢板焊缝的修补焊接。修补焊接应按特定项目评定的 WPS进行。3 .本修补焊接规程仅限于由药皮焊条手工电弧焊( SMAW )、埋弧焊(SAW)、气体保 护药芯焊丝电弧焊(FCAW)和熔化极气体保护电弧焊所焊的焊缝或临时焊缝在钢板表面或 焊缝上所引起的各类缺陷。4 .本规程适用的钢板为： ASTM A709M Gr

2、. 250(36), 345(50), 345W(50W) , 485W(70W), 690(100)和 690W(100W).5 .非临界断裂危险构件的修补焊接：5.1 钢板表面缺陷由于不适当的引弧，装配用临时马脚拆除所引起的表面缺陷。a、深度不大于1mm或钢板厚度的8% (按较小的情况处理)的表面缺陷，可免于修补焊 接，但要用机械的方法打磨，使之与邻近表面光顺。b、超过上述尺寸的缺陷必须补焊，将缺陷部位打磨清洁，做好修补焊接的准备。5.2 焊缝外观应符合 ANSI/AASHTO/AWS D1.5-95中9.21.1的要求，否则应予修补焊接。5.2.1 对于焊缝中部过分隆起，溢瘤等用机械方法

3、打磨光顺。5.2.2 对于欠焊焊缝清洁好表面，做好修补焊接的准备。5.2.3 对于过分的咬边，未熔合等用机械打磨的方法将缺陷部分打磨清洁，做好修补焊接的 准备。5.3 接头完全熔透的对接，角接和T形接头坡口焊缝内部的不合格缺陷的修补焊接按 NDT报 告确定必须修补焊接的范围，用机械打磨或碳弧气刨除去缺陷。其中，对于裂纹，必须在 其两端各延长30mm,其余缺陷可适当延长修补范围，并由目检或 MT或PT确定缺陷是否已 被全部去除。进行缺陷去除后该处的清洁工作，做好修补焊接的准备。5.4 用SMAW, SAW, FCAW或GMAW方法进行修补焊接，焊接参数见 WPS。5.5 作好焊前预热，最低预热温

4、度和层间温度参见表 1。表一最低预热温度和层间温度钢板厚度(mm)上0>2040>4060>60预热温度(P)1020651106.临界断裂危险构件(FCM)修补焊接：临界断裂危险构件的修补焊接所指的范围如下: (a)由图纸确定的FCM钢板，具表面由于不适当引弧或临时焊缝所引起的不合格缺陷。 (b)由NDT或目检所发现的不合格的FCM焊缝。6.1 清洁表面，做好不合格缺陷的标记。6.2 由QC/QA检查人员绘出简图。包括：(a)标明 FCM;(b)不合格缺陷的位置、尺寸；(c)注明缺陷类型。6.3 FCM表面缺陷的修补焊接：(a)深度q.6mm或小于钢板厚度5% (按较小的情

5、况处理)的缺陷可免于修补焊接，但 需用机械打磨使与邻近表面光顺。(b)深度0.6mm的缺陷必须修补焊接。6.4 6.3 (b)的修补焊接：(a)用机械打磨的方法除去缺陷，必要时用 PT或MT判明缺陷是否已被完全去除。(b)彻底做好缺陷及其周围的清洁工作。(c)预热需修补焊接的区域，预热温度参见表二。(d)修补焊接用SMAW, FCAW或GMAW方法，烛接参数见 WPS。(e)待修补焊接处冷却后，用机械方法打磨，使与邻近表面光顺。 用MT或PT检查修补焊接的质量。6.5 卞寸6(b)的修补焊接:与FCM相连的焊缝的外观应符合 ANSI / AASHTO / AWS D1.5 95中9.21.1的

6、要求，否 则应予修补焊接。6.5.1 焊缝外观的修补焊接：(a)焊缝中部分隆起或溢瘤用机械方法打磨，使与焊缝表面或邻近母材表面齐平。(b)对于咬边、夹渣、未熔合等缺陷的修补焊接按 6.4(a)(d)进行，并在修补焊接后进行 检查，确定已无不合格缺陷存在。6.5.2 焊缝内部不合格缺陷(包括焊缝或热影响区的表面裂纹)的修补焊接:(a)对待修补焊接处进行预热，预热温度为 6591009。(b)在预热到规定温度后立即用碳弧气刨去除缺陷，对不同的内部缺陷去除的长度分 别为：(1)裂纹(包括表面裂纹)：两端各延长 50mm。(2)内部夹渣、未熔合：两端各延长 30mm。(3)密集气孔：沿焊缝长度方面两端

7、各延长15mm。(c)严禁用氧乙快方法刨糟。(d)对于裂纹，必须用MT或PT方法检查，以确定裂纹部分已被彻底去除；对于火渣, 未熔合等缺陷可用目检或MT或PT检查缺陷是否已全部去除。(e)对待修补焊接处及邻近母材清洁，除去油污，铁锈，氧化铁及MT或PT的粘附物质 对待修补焊接处进行预热，最低预热温度和层间温度如表二所示：表二最低预热温度和层间温度<485 MPa (70)ASTM 709M Gr. 690/690W (100/100W)级钢 1,2t< 38mmt > 38mm见 ANSI/AASHTO/AWS D1.5- 95 (96)165七195 "C表 12

8、.5注：1.最低预热温度应为100 C2. 690/690W级钢的焊接必须小心，以保证预热或层间温度加上焊接线能量不超过钢板制造商的推荐 值。(g)在预热温度到达要求后，立即实施焊接，用 SMAW, FCAW或SAW或GMAW方法 进行焊接，焊接规范参数等要求见 WPS,需要多层焊时，应保持层间温度，要求见表二。(h)根据图纸等技术要求，需要后热的修补焊缝应在修补焊接后该处温度不低于预热温 度时进行后热处理。后热的最低温度为232七，最高温度315七。将修补焊缝的温度升至符合 要求的后热温度的时间按该焊缝的厚度每 25mmi小时，不足25mm厚度的焊缝的加热时间也 不得小于1小时。(i)对修补焊接的质量必须经UT或RT,有时也需用MT或PT作为辅助的检查手段，以 确定已无不合格缺陷。(j)修补焊接