桥梁工程施工监理控制要点

1、1. 钻孔桩基础1.1 钻孔1.1.1 复测桩位，确保钻孔位置的准确。1.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm ，冲击钻机应比钻头大约40cm 。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于1m,砂类土应不小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m; 水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m;护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5m,倾斜度不得大于1%，监理全部检查。1.1.3 检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔

2、时，入孔泥浆比重为1.11.3 ，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘性土不宜大于1.3 ，大漂石、卵石层不宜大于1.4 。反循环旋转钻的孔泥浆比重可为1.051.15 。粘度一般地层1622S, 松散易坍地层1928S 。新制泥浆含砂率不大于4% ，胶体率不小于95% ， PH 值应大于6.5。监理全部检查。1.1.4 钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。1.1.5 现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。监理全部检查

3、。1.1.6 孔位中心允许偏差为5cm,垂直度允许偏差为1%。1.1.7 浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm,用测绳量测，严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。5清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无 23mm的颗粒1.2 钢筋笼1.2.1 检查钢筋笼的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为± cm）尺量检1.2.2 监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条 长度，双面焊5d,单面焊10d;搭接焊焊接长度，双面焊 5d,单面焊10d。焊 颖厚度应等于或大于0.3

4、d,并不得小于4mm ,焊缝宽度应等于或大于0.7d ,并 不得小于8mm 。检查下表中的 允许偏差项目序类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d ,且> 0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm 22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且2mm接头表面裂纹不允许用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的123检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力

5、较小的部位，同一截10%面”上的接头不得大于50%,在同一根钢筋上应少设接头，同一根 钢筋上同一截面” 内不得超过一个接头。124扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得但入混凝土保护层内。1.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求126钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm )检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±00尺量检查2钢筋骨架直径翌03主钢筋间距±0.5d尺量检查4加强筋间距翌05螺旋筋间距翌06钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查127钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和

6、桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确1.3 水下混凝土灌注1.3.1控制材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料± 12粗、细骨料i23外加剂、拌和用水± 11.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。133见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。1.3.4 见证混凝土的入模温度，每拌制

7、 50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应 >2.01.3.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5C；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30C.1.3.6 导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管底距孔底宜为2540cm。首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为24 m,最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上的应加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试

8、块取样。1.3.8 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护计划体制强度必须符合设计强度等级的1.15倍。监理检查施工单位的试验报告。1.3.9 检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。1.3.10 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。1.3.11桩身质量检测业主委托第三方进行检测桩长超过50m的桩采用超声波进行检测；桩长短于50m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合格的 初步报告后，方可进行承台施工2.承台2.1 基坑开挖

9、及回填2.1.1 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。2.1.2 测承台底标高及承台边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪 及尺量检查。基底高程容许误差为：土质 去cm,石质+5m, -20cm。2.1.3 检查回填材料应符合设计要求。2.1.4 回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。2.2 模板及支架工程2.2.1 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。2.2.2 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行检查。2.2.3 模板

10、安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程±0测量4相邻两板表面向低差2尺量224拆模时混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同 时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20C。2.3 钢筋工程2.3.1 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢筋下 料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为土cm,监理进行抽查，检查方法：尺量检查。2.3.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求(此要求为钢筋加工统计要求)，监理全部检查2.3.3

11、绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得 伸入保护层内。监理全部检查2.3.4 墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。2.3.5 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于 50MPa。236

12、钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定钢筋安装允许偏差及检验方法序号名称允许偏差(mm )检验方法1受力钢筋排距i5尺量2同一排中受力钢筋间距i203钢筋保护层厚度O 35mm+10, 52.3.7 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。2.4 混凝土工程2.4.1 原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。2.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、 工作性 能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。2.4.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m3或每工作班测度不应少于1次，测

13、定值 应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。2.4.4 见证混凝土含气量测试，每拌制 50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量 应 >2.02.4.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5C；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30C。2.4.6 当混凝土的下落高度超过2m,应采用的溜槽、串筒输送混凝土，混 凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。247混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜

14、大于20C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C,当环境温度低于5c时禁止洒水，并应采取相应的养护措施248在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100盘不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%,平行取样为施工单位的10%。249抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取,并进行平行试验2.4.10 检查承台表面)表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2m m,表面应平 整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷2.4.11 承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。承台尺寸允许偏差及检验方

15、法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸出0尺量2顶面图程i20测量3轴线偏位15测量4前后、左右边缘设计中心线尺寸力0尺量3.墩台身3.1 模板及支架3.1.1 复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。3.1.2 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。3.1.3 模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。监理全部进行检查。3.1.4 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm )检验方法1前后、左右距中心线

16、尺寸± 10测量2表面平整度31米靠尺和塞尺3相邻模板错台1尺量4空心墩壁厚±3尺量3.1.5 拆模时混凝土强度应不小于 2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于15C,混凝土内部开降温前不得拆模。监理全部检查。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行 检查数 量为施工单位检查数量的10%。检查钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为± cm,尺量检查。3.2.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求(此要求为钢筋加工统一要 求)，监理全部检查。3.2.3 钢

17、筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于 50%,在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。3.2.4 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检筋的铁丝头不得查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和钢伸入保护层内。监理全部检查。3.2.5 支承垫石预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。3.2.6 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块

18、的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于 0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于 50MPa 。3.2.7 钢筋安装的允许偏差见承台钢筋安装允许偏差表。3.2.8 墩底测试端子埋设焊接应按设计图纸要求进行。所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。3.3 混凝土工程3.3.1 原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。3.3.2 监理见证施工配合比确定过程，同时检查施工配合比单。333混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测 定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于i2cm。监理见证试验。3

19、.3.4 见证混凝土入模含气量测试，每拌制50m 3或每工作班测量不应少于1 次，含气量应4.03.3.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作至少测温1 次，混凝土的入模温度不应低于5C ,夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30C。3.3.6 浇筑前检查和承台及其它构件交接施工缝的处理，应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，人工凿除时，混凝土须达到2.5MPa ; 用风动机凿毛时须达到 10 MPa ；经凿毛处理的混凝土面应用水冲冼干净，不得有积水。3.3.7 新浇墩台混凝土与承台交接处混凝土的温差不得大于15C， 监理每部位测温 1 次。3.3.8 当混凝土的下落高度超过2m 时，应采用

20、溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。3.3.9 凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C,当环境温度低于5c时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。监理单位全部测温检查。3.3.10 在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100 盘不超过100 m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的 10% ，平行取样为施工单位的10% 。3.3.11 混凝土

21、的同条件养护试块应和现场墩台混凝土一起养护，每个墩台不应少于两组，监理全部检查。3.3.12 抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取， 并进行平行试验，见证同条件养护试块1200 c 时的抗压试验，强度等级符合设计要求。3.3.13 混凝土拆除模板后，应按规定进行养护，自然养护不低于14 天，47冬季施工应采取相应的冬施措施3314检查墩台表面)表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2m m ,表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3.3.15 墩台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。墩台尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验

22、方法1墩台前后、左右边缘距中心线尺寸±0测量2空心墩壁厚i5测量3桥墩平面扭角2测量4表面平面平整度5靠尺5预埋件和预留孔位置5测量3.4支承垫石3.4.1 支承垫石浇筑前应验收模板、钢筋、预留螺锭孔的位置，合格后才能进行混凝土的浇筑垫石模板允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1同一梁端两垫石图差2测量2墩台支承垫石顶面图程0, 5经纬仪3预埋件和预留孔位置5测量3.4.2 支承垫石的允许偏差及检查方法符合下表的规定支承垫石的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1每孔混凝土梁一端两支承垫向顶面图差4测量2墩台支承垫石顶面图程0, -10测量3预埋件和预留孔位置5测量

23、4.预应力混凝土简支箱梁预制4.1 模板4.1.1 检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求4.1.2 对焊缝效果、接缝处理进行检查，确保不漏浆。4.1.3 对内、外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度等进行检查4.1.4 应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。以上14项监理用观察、尺量的方法全部检查。4.1.5 模板安装的允许偏差符合下表的要求。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差(mm )1侧、底模板全长± 102底模板宽+5, 03底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线与设计位置偏差106横隔板中

24、心位置偏差57模板垂直度每米高度38侧、底模板平整度每米高度29桥圆板范度± 1010腹板厚度+ 10、011底板厚度+ 10、012顶板厚度+ 10、013隔板厚度+10、-514端板板预留预应力孔道偏离设计位置34.2 钢筋421对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查。4.2.1 底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，钢筋绑扎、搭接长度、焊接质量必须符合验标要求，经过检查合格后方可吊装钢筋骨架就位。4.2.2 检查钢筋保护层厚度，最小保护层除顶板为30m m、通风孔处大于200mm外，其余均为35mm ,构件侧面和底面的垫块至少应为 4个/m2,绑扎钢 筋和垫 块的

25、铁丝尾端不应伸入保护层内；应使用与梁体同等强度的混凝土垫块，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹。4.2.3 通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋的尺寸、直径、根数、间距以及位置应符合设计要求；接地钢筋应分别包裹牢固，保证其与梁体钢筋绝缘；应对预埋螺母进行锌铭涂层防锈处理；梁体钢筋单独预留就地螺母，应通过焊 接钢筋与梁体钢筋连为一 体。以上14项监理用观察、尺量的方法全部检查，并检查有关施工记录425钢筋加工允许偏差符合墩身钢筋允许偏差的要求。426钢筋安装的允许偏差符合下表规定：钢筋安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋

26、间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5、06其他钢筋偏移量204.3 预埋件、预留钢筋、排水系统的控制4.3.1 支座预埋钢板应检查尺寸、位置正确432预应力孔道：根据设计要求采用抽拔管，在任何方向与设计位置的偏差，距跨中4m 范围 w4mm 其余 w6mm433通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度应符合设计要求和验标要求。4.3.4 防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡块）及声屏 障、综合 接地等预留钢筋、螺栓的位置、高度应符合设计要求和验标要求；过 轨预留孔PVC管设 置应符合设计要求和验标要求。4.3.5 排水系统

27、应符合设计和验标要求。监理用观察、尺量等方法全部检查并检查有关施工记录。4.4 混凝土4.4.1 混凝土浇筑1 必须使用经过总监审核批准的混凝土配合比，并对现场配合比、拌和站计量装置的标定情况进行检查，各项原材料的重量误差控制在规定范围内。2混凝土必须采用拌和站集中拌和，泵送混凝土连续灌注，一次成型，灌注时间不宜超过6h。3 .箱梁混凝土灌注时，模板温度宜在5c35 C,混凝土拌和物入模温 度宜在5C 30C。4检查第一车混凝土的坍落度、扩展度、含气量等应符合要求，浇筑过程中应经常抽查。监理全部检查。采用观察、尺量、检查测温记录等方法，并进行全过程旁站。4.4.2 混凝土的拆模及养护4.5 拆

28、模时的梁体强度应符合设计要求，当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60% 及以上，且能保证棱角完整。施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。2拆模进的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度均不宜大于15c ; 气温急剧变化时不宜拆模。监理检查测温记录。3箱梁混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于 5C,灌筑完4h后方可升温，升温速度不应大于10C/h。恒温进蒸汽温度不宜起过 45C,梁体芯部硅温度不宜超过 60C,降温速度不应大于10C /ho蒸养期间及撤除保温设施时，梁体碎芯部与表层、表

29、层与环境温差不宜超过15C。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过程中应定时测温，并做好纪录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h 测一次温度，升、降温每小时测一次。4 箱梁采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持砼表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于 60% 时，自然养护不应少于28d; 相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于 14d。监理检查测温和养护记录。4.5 预应力4.5.1 张拉控制1 检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验并应在有效期内使用 ; 张

30、拉设备和仪表应符合设计和验标的要求。2 检查预张拉、初张拉和终张拉三个阶段张拉工艺，应符合施工技术方案和设计要求 ; 监理观察、见证检测并全过程旁站。3检查预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相关不得大于±6。4 预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1 根。监理检查张拉/放张记录并全过程旁站。4.5.2 孔道压浆的控制1 压浆前检查孔道内的杂物和积水清除情况，检查水泥、水泥浆的配合比。2箱梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。监理观察、见证检测并全过程旁站。4.6 成品箱梁的试验和检查461箱梁的静载

31、试验必须符合国家现行预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法(TB/T2092 )的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：部质机构试验检验；监理单位见证试验并检查静载试验报告箱梁成品的检查和尺寸偏差及其它质量要求次项项目允许偏差检验方法梁体1及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修正并养护到规定强度。蜂窝深不大于 5mm,长 度不大于10mm)不多于5个/m22梁体表面裂纹桥面保护层、挡硝墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处 凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。13产产

32、品梁全长外小形0、-20mm检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30d后测量尺'梁跨度+20mm、0检杳支座中心至中心，放张/终张拉30d后测量桥梁及挡硝墙内侧宽度士10mm检杳1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检杳1/4L、跨中、3/4L底板宽度士 5mm检杳1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置<10mm从支座螺铃中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检杳梁两端梁体上拱度L/3000终张拉/放张后30d后顶、底板厚+10mm、0专用工具测量，1/4L、跨中、3/4L和梁两端，检查最大误差挡硝墙厚度士 5mm尺量检查不少于5处尺量检杳两表

33、面垂直度<端、腹板、不少3mm/m于5处1m靠尺检杳<1/4L、跨中、3/4L梁面平整度3mm/m和梁两端，不少于15处1m靠尺检杳底板顶面平整<1/4L、跨中、3/4L度10mm/m和梁两端，不少于15处专用测量，顶板跨中、两端的顶板30mm顶底面、底板底面、钢筋保护层其他两腹板内外侧面、35mm梁两端面、挡硝墙侧面和顶面各20点上支.每块边' 缘高差< 1mm用水平尺靠量座:支座中< 3mm板心线偏离设计位置螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差< 2mm尺量每块板上四个螺锭中心距外露底面平整无损，无飞边，防锈处理电缆槽竖墙、伸缩缝装置预留钢筋齐全设:置

34、，位呈当正确接触网支架座钢筋4齐全设:置，位呈当正确4泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层符合验标的有关规定施工原始记录、制造技6术证明书完整正确，签章齐全注：表中有“”的三项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围监理用观察、尺量、用刻度放大镜检查的方法全部检查。5、箱梁架设5.1 技术准备5.1.1 检查运梁便道、桥头路线应满足运梁车辆通行。5.1.2 检查桥梁的中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料应符合设计要求。5.1.3 检查支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。监理用观察、尺量。检查测量记录并见证等方法全部检查。5.1.4 箱

35、梁移交由监理单位主持，制梁、架梁参加，共同对成品箱梁进行检查和交接。有制梁单位向架梁单位提供“箱梁移交检察记录”，并移交箱梁制造技术证明书。成品箱梁检查的内容为：1、 、混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量。2、 梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸。3、 预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度。4、 吊装孔位置、孔径、垂直度径。5、 梁体混凝土及管道压浆龄期。6、 梁体放和运输支点位置必须符合设计要求，而且支点应位于同一平面上，同一端支点相对高差不得大于2 mm, 架设时吊点位置必须符合设计要求。监理用观察、尺量和水平仪等全部检查。5.2 架设5.2.1 箱梁架设落梁应采用支点反力控制，支承垫石顶

36、面与支座底面间隙压浆硬化前，每个支点反力与四个支点分力的平均值之差不得超过±5%. 监理见证检查。522 箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间，梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10 mm。预制箱梁桥面高程不得高于设计 高程，也不得低于设计高程20 mm。监理全部测量检查。5.2.3 预制箱梁支承垫石顶面与支座低面间的灌浆厚度不得小于20也不得大于30 m o灌浆料的拌合、灌注监理旁站。灌浆厚度监理全 部检查。5.2.4 梁体架设后应梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤。监理用观察、 尺量的 方法全部检查。5.2.5 箱梁就为检查允许偏差符合下表的要求。号序项支座卜座板与墩台1十

37、字线纵向错动量支座卜座板与墩台2十字线横向错动了量3同端支座中心横向目允许偏差(mm)般高度墩台20高度30m以上墩台15般高度墩台15高度30m以上墩台10偏差与桥梁设+30距离计中心对称时-10偏差与桥梁设计中心对称时+ 15-10箱梁就位检查允许偏差526架设机架梁施工的允许误差应符合下表的规定，成桥线型应符合设计要求。架设机架梁施工的允许误差号序检杳项目允许偏差(mm)梁体中心线与桥梁线路设计中心线1偏移士 2固定支座处支承中心里程与设计里2士 15程纵向偏差3同墩两侧梁底面图差士 14相邻墩处梁底面图差士 25梁段尾部的梁端面的垂直度不大于1/1000梁高6.膺架（支架）法现浇箱梁6

38、.1. 模板支架与钢筋6.1.1 检查支架应经过设计计算和加载预压并满足以下要求:1 .支架有足够的强度、刚度和稳定性。2 .预压重量不小于建筑混凝土重量的 1.3倍。3 .支架地基承载力必须满足要求。监理用观察、尺量，检查加载预压记录等方法全部检查。6.1.2模板检查模板及支架的施工工艺设计，其返供和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求；其他控制重点参考4.1节的相关内容:6.1.3 在模板安装前应详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向 位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。监理用观察、尺量等方 法全部检查。6.1.4 钢筋制安、预应力管道安装、钢筋加工绑扎、预应力管

39、道安装控制重点参考4.2、4.3节的相关内容6.2 现浇梁混凝土6.2.1 现浇梁混凝土的施工、模板拆除、养护控制重点参考5.4 节的相 关内容。6.2.2 预应力控制重点参考5.5 节的相关内容。7 . 移动模板架法现浇箱梁7.1 移动模架及模板7.1.1 检查模架应经过设计计算满足以下要求：1. 模架具有足够的强度、刚度和稳定性。2. 预压重量不小于浇筑混凝土重量的1.3 倍。3. 支架地基承载力必须满足要求。7.1.2 对整孔制架的移动模架和用于阶段拼装的移动支架每次拼装前，必须对各零部件的完好情况进行检查；拼装完毕，均应进行全面检查和试验，符合设计要求后方可投入使用。7.1.3 移动模

40、架移动支架纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5。7.1.4 对于移动模架和用于节段拼装的移动支架（湿接缝和干接缝），前移 时应对桥墩及临时墩主桁梁采取稳定措施，其滑道应具有足够的强度、刚度、长度、宽度。7.1.5 检查墩柱预埋件或预留孔的预埋位置、尺寸及牛腿、主梁的安装；7.1.6 检查模板的施工工艺设计，其反供和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求：其他控制重点参考5.1 节的相关内容。监理全部检查。7.1.7 移动模架在安装完成后第一次使用前，应通过等载预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进行预供度设置，同时检查模架的安全性能。7.1.8 移动模架预供度、模板预供度、移动支承系统

41、预供度的调整是施工度值，预中重点，要尽量结合混凝土自重、后悬臂端变形、牛腿沉降产生的应力钢束张拉产生的反供值等实际情况进行计算和调整。以上7、8项监理用观察、尺量，检查各项有关施工记录等方法全部检查。7.2 钢筋制作、预应力管道安装钢筋加工绑扎、预应力管道安装控制重点参考4.2、4.3节的相关内容。7.3 现浇梁混凝土7.3.1 现浇梁混凝土的施工、模板拆除、养护控制重点参考4.4节的相关内容。7.3.2 预应力控制重点参考5.5节的相关内容。8 .悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）8.1 墩顶梁段（0号块）8.1.1 检查支架应经过设计计算和加载预压并满足以下要求:1、 支架有足够的强度、刚度和稳定性。2、 预压重量不小于浇筑混凝土重量的1.3倍。3、 支架地基承载力必须满足要求。监理全部检查。8.1.2 检查模板及支架的施工工艺设计，其反供和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求；其他检查参考4.1节的相关内容。8.1.3 梁段模板安装的 检查标准和允许偏差按照下表控制。卜号控制重点允许偏差 （mm）1梁段长士 102梁高+ 10.03顶板厚+ 10.04底板