第3章供应链构建与优化

1、第三章第三章 供应链的构建与优化供应链的构建与优化第2节 供应链体系的设计原则及步骤第1节 供应链构建的体系框架第4节 供应链结构模型第5节 供应链中企业的角色第3节 供应链的设计问题的简要说明第6节 供应链系统构建策略供供应应链链体体系系供应链管理的组织架构模型供应链管理的组织架构模型供应链环境下运作组织与管理供应链环境下运作组织与管理供应链管理环境下的物流管理供应链管理环境下的物流管理基于供应链的信息支持系统基于供应链的信息支持系统第一节第一节 供应链构建的体系框架供应链构建的体系框架整个供应链体系的构建包括供应链管理组织机制的建立、管理流程的设计优化、物流网络的建立、合作伙伴选择、信息支

2、持技术体系的选择等诸多问题。观点二观点二1、供应链管理的组织模型分析主客体关系设计出恰当的主客体责任、义务及利益完成组织设计，支持主客体关系的运作2、供应链环境下生产运作与管理核心问题是能否将所有企业的生产过程实现同步运作，最大限度地减少由于不协调而产生的停顿、等待、过量生产或者缺货等方面的问题。因此，构建的问题之一就是如何构造适应供应链环境的生产计划与控制系统供应链环境下的生产运作管理供应链环境下的生产运作管理生产与计划生产与计划 供应链延迟点、供应链延迟点、基于供应链环境生基于供应链环境生产计划与控制、基产计划与控制、基于多阶供应链响应于多阶供应链响应周期模型、基于成周期模型、基于成本和提

3、前期的供应本和提前期的供应链延迟点决策面向链延迟点决策面向延迟制造的供应链延迟制造的供应链重构模型重构模型库存控制库存控制 自动补货系统自动补货系统与与VMI、接驳转运、接驳转运、虚拟仓储、提前期虚拟仓储、提前期及安全库存、基于及安全库存、基于提前期的库存管理提前期的库存管理供应链环境下的物流管理供应链环境下的物流管理物流中心选址问题的决策模型物流中心选址问题的决策模型快速响应的物流模式快速响应的物流模式基于响应周期的基于响应周期的LRP模型模型动态随机的动态随机的LRP模型模型基于时间约束的配送系统模型基于时间约束的配送系统模型基于供应链的信息支持系统基于供应链的信息支持系统电子化供应链电子

4、化供应链管理流程决策支持系统管理流程决策支持系统系统集成系统集成第第2节节 供应链体系的设计原则及步骤供应链体系的设计原则及步骤自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则简洁性原则简洁性原则集优原则（互补性原则）集优原则（互补性原则）协调性原则协调性原则动态性（不确定性）原则动态性（不确定性）原则创新性原则创新性原则战略性原则战略性原则1.自顶向下与自底向上相结合的设计原则2.简洁性原则3.集优原则（互补性原则）4.协调性原则5.动态性（不确定性）原则6.创新性原则7.战略性原则第二节第二节 供应链设计的原则供应链设计的原则设计思想战略管理运作管理视角1、

5、自上而下和自下而上相结合的设计原则 自上而下的设计方法是从全局的宏观规划到局部实现步骤的设计方法；是系统分解的过程自下而上的设计方法是从局部的功能实现到全局的功能集成的设计方法 在设计供应链系统时，通常是先由高层管理者从企业发展战略规划的角度考虑，根据市场环境的需求和企业发展的现实状况，制定宏观的设计目标，然后由下级实施部门从各个操作环节和流程出发进行供应链流程的设计。在设计过程中，下级设计部门经常就一些问题与高层管理人员进行沟通交流，双方从上、下两个层次对设计目标和设计细节作适当的调整，达成可以继续设计的共识。通常采用的是自上而下和自下而上相结合的综合设计方法 2、简洁性原则 尽可能减少无效

6、作业，尽可能由自动化设备来处理供应商的选择要少而精合作伙伴的选择要具有战略性采购管理要保证能减少采购成本推动准时生产，推行精益思想。3、集优化原则 也称互补性原则 应该遵循“强-强”联合的选择原则，充分实现最大限度地利用外部资源的目的，使每个节点企业集中精力致力于其核心业务的发展 4、协作性原则 供应链业绩的好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此，建立战略合作伙伴关系的企业模型是实现供应链最佳效能的保证之一 5、动态性原则 减少信息在传递过程中出现的延迟和失真，增加信息透明性，减少业务运行过程中不必要的中间环节，提高信息预测的精度和时效性。 6、创新原则 创新设计需要注意这样几点：一是符合

7、企业总体目标和发展战略要求；二是符合市场发展需求、融合企业运营能力和各种资源优势；三是能够充分发挥企业各类人员的创造性、各类资源的实用性以及各合作伙伴的资源优势；四是本着建立科学的供应链体系、项目评价体系以及组织管理系统的原则，7、战略性原则 供应链系统结构的发展是和企业的发展战略规划保持一致的，并在企业战略规划的指导下进行 第第3 3节节 供应链的设计问题的简要说明供应链的设计问题的简要说明用系统的观点看待供应链用系统的观点看待供应链供应链设计与物流系统设计供应链设计与物流系统设计用系统的观点看待供应链用系统的观点看待供应链整体性整体性相关性相关性结构性结构性有序性有序性动态性动态性目的性目

8、的性环境适应性环境适应性供应链设计与物流系统设计供应链设计与物流系统设计考虑一个问题。供应链设计与供应链设计与 物流系统设计的关系？物流系统设计的关系？增加系统柔性增加系统柔性提高适应能力提高适应能力供供应应链链设设计计物流系统设计物流系统设计环境因素环境因素企业再造工程企业再造工程先进制造模式先进制造模式通道设计通道设计运行环境分析运行环境分析未来环境变化未来环境变化革新企业模型革新企业模型SCSC设计的客观设计的客观要求和推动力要求和推动力第一节第一节 供应链构建的体系框架供应链构建的体系框架供应链设计与企业的物流系统设计、环境因素、企业再造工程和先进制造模式有着密切的联系。观点一观点一供

9、应链设计与供应链设计与 物流系统设计的关系物流系统设计的关系物流系统是供应链的物流通道，是供应链管理的重要物流系统是供应链的物流通道，是供应链管理的重要内容。内容。物流系统设计也称供应链通道设计，指原材料从采购物流系统设计也称供应链通道设计，指原材料从采购到制成后销售的一系列物流过程设计。到制成后销售的一系列物流过程设计。设计一个结构合理的物流系统对于降低库存、减少成设计一个结构合理的物流系统对于降低库存、减少成本、缩短提前期、实施本、缩短提前期、实施JIT、提高供应链的整体效率、提高供应链的整体效率十分重要。十分重要。但供应链设计不等同与物流系统设计，特别是从集成但供应链设计不等同与物流系统

10、设计，特别是从集成化供应链设计的角度看，是从更广泛的思维空间企化供应链设计的角度看，是从更广泛的思维空间企业整体角度去勾画企业蓝图，是扩展的企业模型。业整体角度去勾画企业蓝图，是扩展的企业模型。它包括物流系统，还包括信息以及组织、价值流和相它包括物流系统，还包括信息以及组织、价值流和相应的服务体系建设。应的服务体系建设。第第4节节 供应链结构模型供应链结构模型源源汇汇核心企业核心企业供应商供应商供应商的供应商供应商的供应商分销商分销商用户用户零件供应商零件供应商制造商制造商分销分销零售零售物流物流信息流信息流资金流资金流核心企业：制造商、零售商，等等核心企业：制造商、零售商，等等供应链核心企业

11、示意图供应链网结构模型供应链网结构模型供应链网的结构特性层次性、双向性、多级性、动态性、跨地区性层次性、双向性、多级性、动态性、跨地区性供应链网分类（详见下表）集中型、分散型、适应型集中型、分散型、适应型特性指标特性指标供应链网供应链网集中型集中型分散型分散型适应型适应型制造模式集中装配分散装配分散区分业务目标小批量生产订货生产适应外部环境产品区分较早较晚较晚产品种类较少多多装配阶段集中在制造阶段分散到分销阶段集中在制造阶段产品生命周期数年数月-数年数周-数月库存类型产成品半成品原材料第5节 供应链结构中的企业角色供应链节点企业角色分类图n（一）主体企业与客体企业（一）主体企业与客体企业主体企

12、业主体企业是指在供应链管理中占主动地位，对供应链的业务起主导作用，参与或退出都会使供应链产生明显改变，在本行业中也具有较强实力和行业地位，或者是拥有决定性资源的节点企业客体企业是客体企业是指在供应链中起协作者的作用，处于被动响应角色的企业。主体企业对供应运作的影响主体企业对供应运作的影响1.提升实力 2.商业信誉3.知识积累 4.系统构建当只有一个主体企业时，供应链表现形式是以主体企业为核心的卫星式企业群体当供应链中有不止一个主体企业时，供应链的表现形式是以几个主体企业为主线，以其他客体企业为旁枝的团队式合作群体。卫星式供应链与团队式供应链的比较卫星式供应链团队式供应链合作意愿主客体企业的合作

13、意愿都很强烈，以客体企业为甚主客体企业的合作意愿都很强烈，以主体企业为甚合作难度唯一的主体企业占有绝对的主导地位，合作相对容易多个主体企业势均力敌，难以形成绝对的主导，合作相对困难决策分歧的解决主体企业有明显的决定权优势，分歧较易解决多个主体企业意见难以统一，分歧解决较困难稳定性相对较为稳定不太稳定可持续性客体企业的前瞻性较弱 ，整体供应链的可持续发展性较差以主体企业为主导对供应链可持续性发展的推动力较强比较比较类别类别（二）核心企业与非核心企业核心企业与非核心企业n核心企业核心企业 （领袖企业）（领袖企业）在主体企业中，对整个供应链的业务运作起关键主导推动作用的，既能为客户提供最大化的附加值

14、，又能帮助链上其他与到新市中的主体企业。n非核心企业非核心企业 其他的处于相对次要地位的企业称为非核心企业。潜在企业潜在企业n在供应链中，还有一类企业，它们虽不是供应链内部的节点企业，却具备供应链所要求的各种条件，自身也有参与供应链合作的意愿，一量有机会，就会成为供应链上的新成员，或替代供应链的其他节点企业。n既是后备力量，又是竞争对手核心企业对供应链的影响 1.组织结构调整中心 2.信息交换中心 3.物流集散的“调度中心” 4.多阶响应周期的控制中心 5.文化中心客体企业对供应链的影响 1.优势的补充 2.人才互动 3.技术创新协助核心企业、客体企业对供应运作的影响核心企业、客体企业对供应运

15、作的影响n1基于产品的供应链设计策略基于产品的供应链设计策略 (Fisher)n(product-based supply chain design,PBSCD)n2基于产品开发的初期供应链设计策略基于产品开发的初期供应链设计策略n(design for supply chain management DFSCM)n3基于成本核算的供应链设计策略基于成本核算的供应链设计策略n4基于多级代理的供应链设计策略基于多级代理的供应链设计策略基于产品的供应链设计策略基于产品的供应链设计策略一、辨别功能性一、辨别功能性/创新性产品创新性产品 二、功能性产品的有效供给二、功能性产品的有效供给 三、创新性产品

16、的反应性供给三、创新性产品的反应性供给 不同的产品类型对供应链设计有不同的产品类型对供应链设计有不同的需求不同的需求 功能性产品功能性产品创新性产品创新性产品有效性供应链有效性供应链匹配匹配不匹配不匹配反应性供应链反应性供应链不匹配不匹配匹配匹配一、辨别功能性一、辨别功能性/创新性产品创新性产品n1 1、功能性产品、功能性产品q功能性产品需求稳定且可以预测，并且生命周功能性产品需求稳定且可以预测，并且生命周期长。但是，稳定性会引起竞争，进而导致利期长。但是，稳定性会引起竞争，进而导致利润率较低。润率较低。n2 2、创新性产品、创新性产品q创新性产品具有高边际利润、不稳定需求。创新性产品具有高边

17、际利润、不稳定需求。 * *不同的产品类型对供应链设计有不同的需求不同的产品类型对供应链设计有不同的需求 二、功能性产品的有效供给二、功能性产品的有效供给n提供功能性产品的公司的一个极其重要的提供功能性产品的公司的一个极其重要的目标是降低总成本。目标是降低总成本。 n在这一过程中，整条供应链中的供应商、在这一过程中，整条供应链中的供应商、制造商和零售商要协调他们的活动以便能制造商和零售商要协调他们的活动以便能以最低的成本满足预测的需求。以最低的成本满足预测的需求。三、创新性产品的反应性供给三、创新性产品的反应性供给n革新性产品的需求具有不确定性，这是它革新性产品的需求具有不确定性，这是它的本质

18、特征。的本质特征。 n为了和反应性供给过程相配合，有四种处为了和反应性供给过程相配合，有四种处理需求不确定性的方法：理需求不确定性的方法： q承认不确定性承认不确定性q减少不确定性减少不确定性q避免和防止不确定性避免和防止不确定性 3. 3. 产品生命周期的供应链策略产品生命周期的供应链策略 对于一种产品来说，特别对功能性产品，其产品生对于一种产品来说，特别对功能性产品，其产品生产周期分为引入、成长、成熟、衰退产周期分为引入、成长、成熟、衰退4 4个阶段。在生产周个阶段。在生产周期的不同阶段，产品的特征不同，因而对供应链的要求不期的不同阶段，产品的特征不同，因而对供应链的要求不同，需要对同一产

19、品在生命周期的不同阶段，注意控制内同，需要对同一产品在生命周期的不同阶段，注意控制内容和侧重点，采取相应的供应链策略。容和侧重点，采取相应的供应链策略。供应链体系的设计策略供应链体系的设计策略表表 产品（功能型产品）生命周期各阶段的供应链策略产品（功能型产品）生命周期各阶段的供应链策略周期周期特特 征征供应链策略供应链策略引引入入期期无法真确预测需求量无法真确预测需求量大量的促销活动大量的促销活动零售商可能在提供销售补贴的情况零售商可能在提供销售补贴的情况下才同意储备新产品下才同意储备新产品订货频率不稳定且批量小订货频率不稳定且批量小产品未市场认同而夭折的比例较高产品未市场认同而夭折的比例较高

20、供应商参与新产品的设计开发供应商参与新产品的设计开发在产品投入市场前制定供应链支持计划在产品投入市场前制定供应链支持计划原材料、零部件的小批量采购原材料、零部件的小批量采购高频率、小批量送货高频率、小批量送货保证高度的产品可得性和物流灵活性保证高度的产品可得性和物流灵活性避免缺货发生避免缺货发生避免生产环节和供应链末端的大量储存避免生产环节和供应链末端的大量储存安全追踪系统，及时消除安全隐患或追回问题产品安全追踪系统，及时消除安全隐患或追回问题产品供应链各环节的信息共享供应链各环节的信息共享成成长长期期市场需求稳定增长市场需求稳定增长营销渠道简单明确营销渠道简单明确竞争性产品开始进入市场竞争性

21、产品开始进入市场批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本做出战略性的顾客服务承诺以进一步吸引顾客做出战略性的顾客服务承诺以进一步吸引顾客确定主要顾客并提供高水平服务确定主要顾客并提供高水平服务通过供应链各方的协作增强竞争力通过供应链各方的协作增强竞争力服务于成本控制原则服务于成本控制原则成成熟熟期期竞争加剧竞争加剧销售增长放缓销售增长放缓一旦缺货，将被竞争性产品代替一旦缺货，将被竞争性产品代替市场需求相对稳定市场需求相对稳定市场预测较准确市场预测较准确建立配送中心建立配送中心建立网络式销售通路建立网络式销售通路利用第三方物流公司降低供

22、应链成本并为顾客增加价值利用第三方物流公司降低供应链成本并为顾客增加价值通过延期制造、消费点制造来改善服务通过延期制造、消费点制造来改善服务减少成品库存减少成品库存衰退衰退期期市场需求急剧下降市场需求急剧下降价格下降价格下降对是否提供配送支持及支持力度进行评价对是否提供配送支持及支持力度进行评价对供应链进行调整以适应市场变化，如供应链、分销商、零售商等数量的对供应链进行调整以适应市场变化，如供应链、分销商、零售商等数量的调整际关系调整等。调整际关系调整等。基于产品的供应链设计步骤基于产品的供应链设计步骤在产品开发的初期设计供应链在产品开发的初期设计供应链 在一些高科技型企业，如惠普公司，产品设

23、计被认为是在一些高科技型企业，如惠普公司，产品设计被认为是供应链管理的一个重要因素，众多的学者也提出了为供应链供应链管理的一个重要因素，众多的学者也提出了为供应链管理设计产品（管理设计产品（DesigneDesigne For For Supply Chain ManagementSupply Chain Management，DFSCMDFSCM）的概念。的概念。 DFSCMDFSCM目的在于设计产品和工艺以使供应链相关的成本和目的在于设计产品和工艺以使供应链相关的成本和业务能得到有效的管理。人们越来越清楚地认识到供应链中业务能得到有效的管理。人们越来越清楚地认识到供应链中生产和产品流通的总

24、成本最终决定于产品的设计。因此，必生产和产品流通的总成本最终决定于产品的设计。因此，必须在产品开发设计的早期就开始同时考虑供应链的设计问题，须在产品开发设计的早期就开始同时考虑供应链的设计问题，以获得最大化的潜在利益以获得最大化的潜在利益。二、在产品开发的初期设计供应链二、在产品开发的初期设计供应链三、基于多代理的集成供应链设计策略三、基于多代理的集成供应链设计策略 随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人的实体，而是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人- -信息信息- -组织集

25、成的超智能体。基于多代理集成的供应链模式（见图组织集成的超智能体。基于多代理集成的供应链模式（见图4-124-12）是涵盖两个世界三维集成模式，即实体世界的人是涵盖两个世界三维集成模式，即实体世界的人- -人、组织人、组织- -组织组织集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体与软体世界的集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体与软体世界的人人- -机集成（纵向集成）。机集成（纵向集成）。三、基于多代理的集成供应链设计策略三、基于多代理的集成供应链设计策略供应链体系的设计策略供应链体系的设计策略基于成本核算的供应链设计策略基于成本核算的供应链设计策略n供应链成本主要包括供应链成本主要包括

26、q物料成本物料成本q劳动成本劳动成本q运输成本运输成本q设备成本设备成本q其他变动成本其他变动成本假定条件假定条件n假定假定1：节点企业以：节点企业以i= 1,2,3,.,n表示（其中供应链层次以表示（其中供应链层次以a= 1,2,3,.,A表示，一个层次上节点企业的序号表示，一个层次上节点企业的序号以以b= 1,2,3,.,B表示，表示，所以一个节点所以一个节点i可以表示为可以表示为A*B）n假定假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位降低。成品、零部件、产品设

27、计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。物料成本的降低。n假定假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。一个节点企业的年初。n假定假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。n假定假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标

28、准。胀率等转换为核心企业所在国家的标准。 一、物料成本函数一、物料成本函数nmii节点企业的零部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）；节点企业的零部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）；nimiti节点企业节点企业t年的物料成本的通货膨胀率；年的物料成本的通货膨胀率；nntt年内的累计产量；年内的累计产量；nfi=lg（Fi）/lg（2）nFi物料成本经验曲线指数，物料成本经验曲线指数，0Fi1nn累计单位产量，累计单位产量，n=1，2，3，nt tnfiitiitdnnimmM0 经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产

29、者就能更多地了解了如何某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过程中，生产某产品的过程中，90%的经验曲线是如何对生产的经

30、验曲线是如何对生产成本产生影响的。成本产生影响的。 n经验曲线的基本假设经验曲线的基本假设q生产第生产第n+1个产品所需的成本总是少于第个产品所需的成本总是少于第n个个q当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少减少q成本的减少服从指数分布成本的减少服从指数分布n经验曲线的模型：经验曲线的模型：Kn = k1 * nb qk1第一个产品的成本第一个产品的成本qKn第第n个产品的成本个产品的成本qn 累积生产数量累积生产数量qb lgr/lg2qr 学习率学习率二、劳动力成本函数二、劳动力成本函数 nlii节点企业的单位时间劳动成本；节点

31、企业的单位时间劳动成本；niliti节点企业节点企业t年的单位小时的通货膨胀率；年的单位小时的通货膨胀率；nnt第第t年内的累计产量；年内的累计产量；ngi=lg（Gi）/lg（2）qGi劳动力学习经验曲线指数，劳动力学习经验曲线指数，0Gi1；nn累计单位产量，累计单位产量，n= =1，2，3，nt； nttgitititidnnyillL0三、运输成本函数三、运输成本函数 n从节点从节点i到节点到节点m的单位成本为的单位成本为Sim，isit为为i节点企业节点企业t年运输的通货年运输的通货膨胀率，膨胀率，m节点在第节点在第t年的累计需求为年的累计需求为dmt MmmtitimitdissT1四、设备和其他变动成本函数四、设备和其他变动成本函数 nui、vi分别代表分别代表I节点企业的一个