IE初级 第七章TPM

1、社内限SESSSESS1第七章 TPM社内限SESSSESS2第一节 TPM概要社内限SESSSESS3 1.1.TPMTPM是什么是什么 TPM (TPM (T Total otal P Productive roductive MMaintenanceaintenance) )是什么是什么? ? 全员参加的生产保全活动全员参加的生产保全活动 以追求最大限度提高生产系统效率（综合性的效率）的企业素质为目标， 在生产系统的整个寿命期间，实现“零”工伤、 “零”不良及“零”故障等在现场 及现物上直接建立事前防止损失的体系， 对包括生产部门在内的开发、营业及管理等公司全部门， 从最高经营者到现场第

2、一线的工作人员等全员参加， 通过小组活动实现“零”浪费。社内限SESSSESS419501950年以前年以前事后保全事后保全(BM) - Breakdown Maintenance19501950年以后年以后预防保全预防保全(PM) Preventive Maintenance- 发生故障及性能显著降低之后修理- 以时间为基准决定保全时期 日常检点 : 防止热化 定期检点 : 测量热化 维 修 : 热化复原19701970年以后年以后生产保全(PM) - Productive Maintenance- 从设备的设计和制作开始到嫁动、保全为止， 降低所有的一切损失，提高生产性的活动。 * 作为生

3、产保全的手段， 保全预防(MP:Maintenance Preventive) 预防保全(PM:Preventive Maintenance) 改良保全(CM:Corrective Maintenance)2.2.TPMTPM 的成长过程的成长过程社内限SESSSESS519801980年以后年以后综合生产保全(TPM) - Total Productive Maintenance- 将设备效率作为最大目标，有关设备的全体部门， 从 TOP 到第一线的操作人员全员参与，根据召集 的自主活动进行 PM 的活动。19901990年以后年以后综合生产性管理 (TPM) Total Productiv

4、ity Management- 为提高公司竞争力，不仅制造部门，营业和开 发、销售等全体部门，从 TOP 到第一线的操 作人员全员参与，根据召集的自主活动进行 零损失的活动。社内限SESSSESS63.3.TPMTPM的进行方向的进行方向. .改改善善安安全全根根本本条条件件创创新活新活动动无缺陷的无缺陷的现场现场！让顾让顾客感客感动动的品的品质质！擅擅长长于于设备设备的操作人的操作人员员！社内限SESSSESS78 8大原大原则则的定的定义义！1. 自主保自主保全全( ( Autonomous Maintenance )Autonomous Maintenance )活动是活动是？ 是指操作

5、人员以制造部门为中心，以全体职员参与的小组活动为基础，展开的设备保全活动。就是 说维持进行对设备基本条件的整备和管理，遵守使用要求。同时进行综合检查教育，从而找出设备 缺陷和劣化，加以解决。2. 计划计划保全全( Planned MaintenancePlanned Maintenance )活动动是？ 是指实现设备零故障，通过设备的备品管理及保全工作的标准化，延长设备的寿命， 以最大限度减少费用，是一种有系统的设备管理活动。此活动主要由设备专门保全人员来负责。 3. 个别个别改善( Individual ImprovementIndividual Improvement )活动动? 是指对设

6、备及流程（生产线）等，排除损失和提高功能，从而获得最高效率的改善活动。 4. 教育训练教育训练( Education Training )( Education Training )活动活动? 是指为了消除操作错误和修理错误，培养出设备专业人员的活动。也是通提高 每个人员的能力， 培养出擅长于业务的人才，为提高公司业绩作出贡献的活动。4.4.TPMTPM的的8 8大活动大活动.社内限SESSSESS86. MP初期管理( 保全保全预预防-Maintenance Prevention ）活动动是? 新设备刚开始运转的阶段 开始运转新设备时，多出现问题。为了短时间内解决这样的问题， 使新设备尽早进

7、入稳定和正常运转状态的管理活动。这就是所谓的新设备初期管理。7. 环环境及安全全( Environment & Health Safety ) 活动动是? 是指通过稳定的流程管理，消除危险及会导致其他生产活动萎缩的因素，以建立干净、 方便及舒服的工作环境的活动。8. 提高办办公效率( Office Maintenance )的活动动是? 是指重新认识原有的业务方式，以从根本上重新设计整个系统的活动。 以业务、组织及企业文化等整个部门为对象，以PROCESS为基本单位， 提高成本、品质及服务等主要经营成果的活动。5. 品质质保全保全( Quality Maintenance )活动动是? 是指设

8、定不会产生不良品的设备条件，维持管理其条件，以实现零不良率的活动。 社内限SESSSESS9 1. 减少设备 模具的故障 4. 设备 模具的精密度管理 2. 缩短待机 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新1. 新制品的时间而且效果性的完成阶段2. 商品动向的强力对应3. 商品价值的降低4. 高度的品质保证5. 省资源, 省能源外部环境的NEEDS1. 设备故障多发引起的生产和品质问题增加2, 高负荷连续作业的设备热化3. 设计弱

9、点设备的增加4. 使用部品设备管理的意义和知识的不足5. 设备管理的不满引起的现场积极性的低下社内环境的NEEDS基本方针重点项目5 5.TPM.TPM的基本方针和目标的设定事例的基本方针和目标的设定事例社内限SESSSESS10 1. 综合效率 85% 90% 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以

10、下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间目 标实 绩(目 标)社内限SESSSESS11第二节 故障的定义和词源社内限SESSSESS12慢性loss : 指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS突发loss : 因材料, 工具的变更, 作业条件, 错误作业等突发引起的LOSS现状态现状态80%极限值极限值90%效率慢性loss突发loss革新性的对策复原性的对策时间1.1.慢性慢性LOSSLOSS和突发和突发LOSSLOSS社内限SESSSESS131. 现象的层别不充分, 对其的解释也不充

11、分. * 现象的观察不充分 层别不充分 解释不充分 发生形态 发生部位 发生时期 发生原委 * 层别的细分 原因掌握容易 对策容易2. 忽视了与现象相关联的要素. - 应该管理的要素没有管理. * 不知道管理的要素 即使知道却没有基准价值 即使有基准值却没有确定下测定的方法.3. 错过了隐藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正确 没有把缺陷看成是缺陷. - 忽视细小的缺陷. 发现缺陷的眼力很弱. 2.2.慢性慢性LOSSLOSS的攻克法的攻克法 慢性慢性LOSSLOSS的失误的攻克法的失误的攻克法社内限SESSSESS14缺陷是指那些使故障缺陷是指那些使故障, , 品质的品质的LOSSLOS

12、S等发生的等发生的 設備設備 的的 原因原因 1. 1. 大缺陷大缺陷 : : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 ( (单独原因单独原因) ) 2. 2. 中缺陷中缺陷 : : 运转可能但是机能低下的故障运转可能但是机能低下的故障 ( (复数原因复数原因) ) 3. 3. 小缺陷小缺陷 : : 由复合原因引起的由复合原因引起的LOSSLOSS发生的原因发生的原因中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潜潜在在缺缺陷陷* * 即使大缺陷没有即使大缺陷没有 但缺陷还在成长但缺陷还在成长( (小缺陷小缺陷 - - - - 中缺陷中缺陷 - - - - 大缺陷大缺陷 的顺序

13、的顺序) )大缺陷大缺陷3.3.缺陷成长缺陷成长.?.?社内限SESSSESS151.1.小缺陷的种类小缺陷的种类 - - - - 灰尘, 脏乱, 摇晃, 磨平, 锈, 漏水, 裂缝, 变形2. 2. 应该重视小缺陷的理由应该重视小缺陷的理由 1) 1) 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的 2) 通过小缺陷可以找到解决的头绪 3) 小缺陷可以诱发其它的要素 4) 慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的4.4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善对于小的缺陷要求我们要有视角的改善社内限SESSSESS161. 定义 : 设备, 机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses its s

14、pecified functions)2. 语源 : 人为的 故故 意的 障障 碍引发3. 故障的种类 机能停止型故障 - - 设备突发性停止故障 机能低下型故障 - - 虽然可以运转但是工程不良和 LOSS发生的故障5.5.故障的分类故障的分类社内限SESSSESS17 设备是由人为引起的故障. 人们的思考方式或行动改变的话 设备的 “0”故障是可以达到的. 设备故障发生思考方式设备没有故障故障为 “0”是可能的思考方式转变.6.6.故障为故障为 “ “0”0”的基本思考方向的基本思考方向社内限SESSSESS18 把潜在的缺陷控制在现状态把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散防止故障的

15、扩散! 故障 是冰山的一角 灰尘, 污染, 原料 接着 磨擦, 摇晃, 松动, 露出 腐蚀, 变形, 裂缝, 破裂 温度, 震动, 异常音待现象 潜在缺陷故障故障7.7.故障为故障为“0”0”的原则的原则 社内限SESSSESS19确定基本条件确定基本条件.遵守使用的条件.计 划 保 修改善设计上的弱点.提高技能.个 别 改 善自 主 保 修恢复其热情.教 育 训 练设 备 初 期 管 理1.2.3.4.5.8 8. .故障为故障为“0”0”的的 5 5个对策个对策社内限SESSSESS20自动洗车的情况亲手洗车的情况心理上 对汽车的爱护心物理上 自己洗车可以发现车身的 槽及发锈的地方 发现车

16、轮的偏磨损、龟裂 洗车的例子洗车的例子 社内限SESSSESS21第三节 自主保全社内限SESSSESS22什么是自主保全什么是自主保全? ?是指，在TPM活动中工作人员所推行的保全活动全体员工参加的自主保全活动。包含着两个意义。 自主保护自己的设备自主保护自己的设备员工具备自主保护设备能力， 能够对自己的设备进行检查、拧紧、加油、更换和维修配件、早期发现设备异常运行以及对此进行适当的检查。 成为在设备操作方面的高手成为在设备操作方面的高手 1) 发现设备异常运行的能力 2) 对设备的异常可及时采取措施 3) 决定鉴定标准的能力 4) 维修设备的能力1.1.自主保全是什么自主保全是什么社内限S

17、ESSSESS23 设备设备 1) 设备的外面既不干净，又生锈。 2) 对各种机器的故障置之不理。 3) 泄露着空气和石油。 工作环境工作环境 1) 地面既潮湿、又滑溜。 2) 通风不良，又弥漫着灰尘和粉尘。 3) 保温材料和保温套被掀开着。2.2.自主保全的的必要性自主保全的的必要性社内限SESSSESS24 工作人员（安全人员）工作人员（安全人员） 1) 对轻微故障或不良品掉以轻心。 2) 认为在自己工作的时间没有出现故障或不良，就无所谓。 3) 对工作采取马马虎虎的态度。 4) 一旦机器发生故障，就马上叫保全人员。 不要找出导致故障 的原因。 我是操作员(Operator), ， 你是保

18、全人( Maintenance ) 5) 不熟悉测量仪器或工具的操作方法。 6) 工具盒子和备件保管柜台太乱杂，无法及时找出配件。 7) 不能区分适当于加油处的润滑油的种类。 8) 不仅不熟悉对自己操纵机器的结构及原理，也不愿学习操作方法。2.2.自主保全的的必要性自主保全的的必要性社内限SESSSESS25 自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和

19、设备缺陷的现场设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原 及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态3. 3. 自主保全的目的自主保全的目的社内限SESSSESS26第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主点检)第 4STEP(总点检)第 3STEP(清扫加油基准书作成)第 2STEP(发生源困难减少对策)第 1STEP(初期清扫)第 6STEP(工程品质保证)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑-.运用5感找到缺陷-.改善

20、设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力-.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP 的体制化, 习惯化第 0STEP(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-. 清除不必要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置4. 4. 自主保全自主保全 7STEP 7STEP 活动的展开活动的展开社内限SESSSESS27 STEP方式 诊断实施 (合格/不合格) 职制 指导型 使用活动板 : 能看到的

21、活动 传达教育 (OPL) 小组方式 (小组活动) 会合5. 5. 自主保全的特点自主保全的特点 (1) - (1) - (使用工具的侧面使用工具的侧面)社内限SESSSESS28 全职员参加的活动 (全职员以全设备为对象) 以现场为中心的活动 (设备逐渐改变的结果) 为了设备的综合效率积累仪器. 通过TPM的重点 5大活动 TPM 活动全部的 Level 可以评价完成程度5. 5. 自主保全的特点自主保全的特点 (2) - (2) - (活动的本质侧面活动的本质侧面) )社内限SESSSESS29第四节 个别改善社内限SESSSESS301.1.个别改善的定义个别改善的定义* * * *什么

22、是个别改善？什么是个别改善？* * * *在工厂内部成立一个专门小组，让他们彻底解决所有生产活动中出现的问题。（设备或装置问题、工作程序和生产活动中出现的问题、质量问题、成本问题、安全和环境问题、管理方面的问题等各种问题以及战略项目) * 改善活动是指，彻底降低在设备、装置、工作程序、工厂设施方面的损失，使设备的效率提高到最大限度的目标。2.2.建立由具备能力的人构成的专门小组建立由具备能力的人构成的专门小组3.3.进行个别改善活动进行个别改善活动1.1.具体的个别重要项目具体的个别重要项目社内限SESSSESS31- 1 -改改善善活活动动对对象象项项目目的的结结构构大大区区分分中中区区分分

23、主主题题的的目目标标项项目目推推动动方方法法对对象象1. 问题解决型1.1 利益追求型1.1.1 降低使生产率下降的因素1.分析指标2.选定对象3.了解现象（调查数据）4.使用解决问题方法1.1.2 降低使生产成本上升的因素1.1.3 降低引发质量问题的因素1.2 解决不合理型1.2.1 解决不安全之处1.调查现场2.选定对象3.了解现象（调查现状）4.使用解决问题方法1.2.2 降低劳动强度1.2.3 解决污染之处1.2.4 改善工作障碍之处2.课题达成型2.1 追求战略项目2.1.1 改变事业结构通过解决问题达成课题1.分析指标2.选定对象3.了解现象（调查数据）4.使用解决问题的方法 开

24、发新项目（追求希望型）1.选定对象项目2.功能定义(使目的和期望具体化)3.分析功能(了解目的项目和期望)4.编制功能系统图(使各构成要素具体化)5. ,提出计划，6.了解预期效果7.实施对策追求特别项目(规划, 生产线均衡等)1. 选定目标2. 了解现象3. 使用所属的方法4. 选定实施项目5. 了解预期效果6. 实施对策2.1.2 开发新产品2.1.3 开发新技术2.1.4 建立新系统2.1.5 培育人才2.2应对对内外环境2.2.1 应对市场环境2.2.2 应对金融环境2.2.3 应对竞争公司动向2.2.4 应对劳动环境2.2.5 应对质量动向2.2.个别改善对象项目的结构个别改善对象项

25、目的结构社内限SESSSESS323. 3. 个别改善领域个别改善领域改善活动个别改善一般改善提高生产效率活动提高工作效率活动改善生产活动改善日常工作活动5S改善P.Q .C .D .S .M在生产、办公、技术、管理的全过程生产活动的小改善日常业务日常改善主题设定研究计划小组活动全面的改善5S-P (Product) : 生产-Q (Q ual i ty): 质量-C (C ost): -D (D el i very) : -S (Safety): 安全-M (M ethod): 方法成本交货社内限SESSSESS334 4. . 个别改善的基本思考个别改善的基本思考 由微观转向微米（按部就班

26、地展开改善活动）- 宏观指向- 从小的开始转向大的. . 零零指指向向（结结合合损损失失）- 追求理论值- 除了现在的缺陷以外，还要彻底排除潜在缺陷（微小缺陷）- 不考虑贡献率，就建立全面的对策彻底消除浪费使损失为“零”社内限SESSSESS345 5. . 个别改善的目的在于损失为零个别改善的目的在于损失为零提高综合效率损失为零推进个别改善活动调查原因了解 流程障 碍分析流程能力利用改善方法利用固有技术PM分析分析, FTA, FMEA, Why-Why, QC办法等办法等社内限SESSSESS356 6. . 个别改善个别改善flowflow选定对象生产线选定对象流程改善活动水平展开算出、分析