IE及其应用(2)

1、管理人员综合培训IE及其应用（2）1管理人员综合培训第十二讲第十二讲方法研究1 方法、程序2 材料3 工具与设备4 工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1 方法、程序2 材料3 工具与设备4 工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间标准法（PTS）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求工作研

2、究步骤2管理人员综合培训第十二讲第十二讲以材料的加工过程单位为基础的作业划分汽车车身板材切断成 型焊 接组 装涂 覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬 到夹具上安放好搬 运校正位置以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工 序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分工艺分解程序分析操作分析动作分析分析技术3管理人员综合培训操作分析Operation Analysis4管理人员综合培训第十二讲第十

3、二讲操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 5管理人员综合培训第十二讲第十二讲操作分析的类型 根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1人机操作分析（含闲余能量分析）; 2联合操作分析; 3双手操作分析。 6管理人员综合培训第十二讲第十二讲1.人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操

4、作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。7管理人员综合培训第十二讲第十二讲人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模

5、板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)8管理人员综合培训第十二讲第十二讲作业名称： 在零件上铣沟槽 编号： 图号： 日期：开始动作： 装夹零件待铣 动作结束：卸下加工件 研究者：动作单元2#机床（N06铣床）1#机床（N05铣床）操作者0.0004按停1#机床将1#机床台面空退12CM松夹具，卸下零件放在一边捡起零件放在1#机床台面上夹紧开动1#机床铣床空进，调整进给走到2#机床按停2#机床将2#机床台面空退12CM松夹具，卸下放在一边将零件捡起，放2#机床台面上夹紧开动2#机床铣床空进，调整进给走到1#机床前0.00100.00100.00180.0004

6、0.00100.00110.00040.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00240.00320.0040空闲铣沟槽被操作停机0.00400.00320.0032空闲铣沟槽被操作停机0.0024每周期空闲时间：0.0000; 操作时间：0.0134; 每周期工时数：0.0134每周期空闲时间：0.0038; 生产时间：0.0096; 周期时间：0.0134每周期空闲时间：0.0038; 生产时间：0.0096; 周期时间：0.0134操作者1#机床2#机床统计注：1.动作单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间”。 单位：（h）2在一机多人作业时（多动作程序

7、图多人机程序图），左方记录机器的 操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。9管理人员综合培训第十二讲第十二讲人机操作程序分析图空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔， 时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作(min)10管理人员综合培训第十二讲第十二讲人机操作图实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模

8、板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作11管理人员综合培训第十二讲第十二讲改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独工作空闲共同工作项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.

9、2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%12管理人员综合培训第十二讲第十二讲改善示例12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%13管理人员综合培训第十二讲第十二讲改善一：12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲

10、时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件14管理人员综合培训第十二讲第十二讲123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件15管理人员综合培训第

11、十二讲第十二讲有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3半自动车床车心轴外圆16管理人员综合培训第十二讲第十二讲5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动

12、切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲3项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削1517管理人员综合培训第十二讲第十二讲练习：人-机操作图 某人操作两台半自动车床，程序为： 进料：0.5min； 车

13、削：1min； 退料：0.25min此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。试绘制此操作的人-机操作图。18管理人员综合培训第十二讲第十二讲闲余能量分析 从前例可知： 工作周期未改变 一人操作双机 工作周期内完成2件 总产量增加100% 机器的空闲时间 机器闲余能量 工人的空闲时间 工人闲余能量19管理人员综合培训第十二讲第十二讲机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA20管理人员综合培训第十二讲第十二讲工人闲余能量分析工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸工件时

14、间M机器工作时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间21管理人员综合培训第十二讲第十二讲练习：可操作几台机器？ 装卸工件时间每台为1.41min/次； 从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min； 机器自动切削时间为4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08= 3.8622管理人员综合培训第十二讲第十二讲2.联合操作分析联合操作： 在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。23管理人员综合培训第十二讲第十二讲例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 仑库甲板1储运处板2机乙24管理人员综合培训第十二讲第十二讲联合作业图：1运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13项目现行改良节省工作时间min甲6乙6机6空闲时间min甲3乙3机3周程时间min9利用率甲67%乙67%机67%25管理人员综合培训第十二讲第十二讲联合作业图：1运板23机甲时间装板1323456装板1乙3装板2项目现行改良节省工作时间min甲660乙660机660空闲时间min甲303乙303机303周程时间min