现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准

1、现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。二、施工准备（一）材料及主要机具：1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及 复试试验报告。2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时，不大于 3%03石子：粒径0.53. 2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%,高于C30时，不 大于l%o4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5混凝土外加剂： 减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计

2、量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖 锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串 桶、塔式起重机等。（二）作业条件：1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准。三、操作工艺（一）工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一

3、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 一养护（二）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫 除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（三）混凝土搅拌：1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤 标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量 准确。2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与 水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加

4、工装 入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入：液状应按每盘用量与水同时装 入搅拌机搅拌。3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，白全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料 止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s） 表4-34混凝土搅拌机坍落度机型（cm） W3自落式90 120 150 <250 250500 > 500搅拌机出料量（L）强制式自落式>3强制式60 90 60 90 90 60 120 120 90 4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落 度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合

5、比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（四）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中, 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地 点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的 延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35气温（）混凝土强度等级低于25 <C30 >C30 120 90高于25 90 60注：掺用 外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵 连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混

6、凝土出现离析现象，应立即用压力水 或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（五）混凝土浇筑与振捣的一般要求：1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取 措施，用串桶或溜管等。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍，最大不超过50cme3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm） °振捣上一层 时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 应保证

7、振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝 结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预 留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土凝结前修正完好。（六）柱的混凝土浇筑：1柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上 面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2柱

8、高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在 模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子 洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工健时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1L5h,使其获得初步沉实，再 继续浇筑。4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（七）梁、板混凝土浇筑：1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

9、2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料， 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚 板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺摊混凝土。5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工健应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续 浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层 水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（