深基坑开挖支护施工技术交底

1、交底提要：基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向 分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则，基坑土体开挖空间和速率须相互配合。交底内容：一、基本概况：二、一般要求（1）基坑支护满足设计要求，确保安全施工；（2）确保主体结构施工期基坑（边坡）的稳定及始发井临建驻地不受破坏。（3）特种作业人员必须保证持证上岗；（4）边坡支护采取“随挖随支、分层分段”施工；（5）级边坡采用信息法施工；（6）按设计要求，做好排水、降水，有效控制地下水位；（7）所有材料、半成品满足有关规范要求；三、施工准备基坑开挖前应做好准备工作，查明地下管线和地下构筑物的情况，核实地面高程， 核实

2、坐标。如果管线和构筑物不能改移，应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管 线和地下构筑物正常地使用。基坑正式开挖前，在清除地表整平场地后，需进行相应的 物探及管线调查工作并沿基坑周边人工开挖 2m深、1m宽探沟，以防止物探和管线调查 遗漏，出现不明管线或既有构筑物，消除施工隐患，确保施工安全。保证运输通道满足施工要求；完善地面截排水系统；开工需要的人员、机械设备、材料及时到位。四、施工工艺4.1 土方开挖施工方法4.1.1基坑开挖基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向 分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则，基坑土体开挖空间和速率须相互配合， 土体开挖时需

3、合理确定开挖临时坡度， 其综合纵坡不能陡于1 : 3,开挖台阶高度或厚度 不宜大于2m不可超挖或欠挖。(1) 基坑开挖顺序采用5台挖掘机同时对一个施工部位进行开挖， 每个部位开挖深度不得超过2m 土 钉墙及时支护。根据现场实际地形及各截面开挖方量，将本区间分为15个部位，当一个部位进行土方开挖工作的同时，另一部位进行土钉支护，保证施工流水作业，互不干扰。1357一10912111413.15图4.2-1土方开挖分步施工图表4.2-1 土方开挖施工顺序表机械施工部位支护部位备注121324：35465787981091110121113121413151415（2）放坡开挖到土钉设计标高下0.5

4、米时及时施作土钉，土钉施工完毕（含注浆）， 浆体需达到设计强度70%t，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。（3）基坑开挖的防护按设计要求进行施工；（4）基坑周边严禁超堆土石方；（5）基坑周边地面设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、 坡面、坡脚采取降排水措施；（6）发生异常情况，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续 施工；（7）开挖至底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工；（8）注意事项： 垂直开挖深度超过1.5米的基坑应进行基坑监测，并应向基坑支护设计人员、安 全工程师等相关人员及时通报监测成果。安全员等相关人员应掌握基坑的安全状况，了 解监测数据。 基

5、坑开挖过程中，应及时、定时对基坑边坡及周边环境进行巡视，随时检查边坡 位移（土体裂缝）、边坡倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、支护结构变形、地下水涌 出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等。 开挖中如发现古墓、古物、地下管线或其它不能辨认的异物及液体、气体等异常 情况时，严禁擅自挖掘，应立即停止作业，及时向上级及相关部门报告，待相关部门进 行处理后，方可继续开挖。 当基坑开挖过程中出现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时，须及 时停止作业并尽快通知设计等有关人员进行处理；出现边坡塌方等险情或险情征兆时， 须及时停止作业，组织撤离危险区域并对险情区域回填，并尽快通知设计等有关人

6、员进 行研究处理。4.2 土钉墙施工（1）技术要求明挖主体基坑支护结构采用© 100mmFL土钉墙支护，倾角15度，梅花型布置，间距2000m（水平）X 2000m（竖向），土钉孔内注M20水泥净浆。3m土钉采用18HRB400级钢筋，8m土钉采用20HRB4（级钢筋，分层布设，每排土钉的上下两侧及水平方向 设通长18加强筋，采用井字衬垫钢筋与土钉焊接牢固。喷射C25混凝土面层厚度为100mm内设© 8250mm250mm冈筋网片，搭接大于 300mm见图4.2-2、4.2-3。浅层泄水孔，间距4000土钉，间距2000825（0 250钢筋网P30C双面焊缝长70C O

7、<_> (11OOOI加强钢筋V2 18主筋支架钢筋 102000双面焊缝长70（2）施工工艺 见流程图4.2-4。諱图4.2-2 土钉安装大样图支架钢筋主筋注浆管图4.2-3 土钉安装大样图（平面）钢筋网片加强筋 18点焊钻孔井字衬垫钢筋喷射混凝土面层（剖面）图4.2-4十钉墙施工工艺流程图土钉(3) 施工方法 开挖并修坡：分层分段开挖，分层分段支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支 护施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业，开挖时铲头不得撞击网壁和钉 头。开完后及时修整边坡，要求坡面平整，确保喷射砼质量； 钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。

8、土钉 孔布距偏差土 100mm成孔采用潜孔钻。成孔中严格按操作规程钻进。终孔后，应及时 安设土钉，以防止塌孔。 安装钢筋土钉：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。 土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一 起放入孔内，注浆管应插至距孔底不小于 100mm为保证注浆饱满，在孔口部位设置止 浆塞及排气管。 注浆：用M20水泥净浆，注浆压力不小于 0.6MPa考虑。注浆前，将孔内残留及 松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过 30mi n,应用水或稀水泥浆润滑注 浆泵及管路。 钢筋网为© 825(0 250mm 土钉成孔后，端

9、部用18加强筋焊接压在钢筋网上， 使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。 钢筋网绑扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。 喷射砼：砼为C25机械搅拌。喷射前先对机械设备、风、水管路和电线进行全面 检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段分片依次进行。喷射顺序应 自下而上。喷射砼终凝后及时喷水养护 7d左右。喷射混凝土时，钢筋与喷射混凝土面 不宜小于20mm钢筋应与锚固装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。 养护：砼喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于7d。(4) 喷射混凝土面层施工应符合下列规定： 细骨料宜选用

10、中粗砂，含泥量应小于 3%; 粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石； 水泥与砂石的重量比宜取1:41:4.5,砂率宜取45%55%,水灰比宜取0.4 - 0.45 ; 使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验， 并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法； 喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚 度宜为30mn 80mrp 喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m1.0m； 喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护； 钢筋与坡面的间隙应大于20mm 钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的1

11、0倍；(5) 检查验收 边坡支护结构的原材料按规范要求进行验收、抽检、送检，钢筋使用前应调直、 除锈、除油；水泥净浆配合比为 0.50.55，水灰比宜为0.40.45。水泥砂浆应拌合 均匀，随拌随用，初凝前用完；喷射混凝土宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O.42.5 ; 做好混凝土(砂浆)配合比的试件制备。 会同设计、地勘等部门作好孔底、坑底的验收。 按设计要求作好支护结构检测的配合比工作。 按要求作好工程验收资料的收集、整理工作。 土钉墙的施工偏差应符合下列要求：钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 0.1m; 土钉位置的允许偏差应为100mm孔径允许 偏差土 5mm 土钉倾角的允许偏差应为

12、3° 土钉杆体长度应大于设计长度；钢筋网间 距的允许偏差应为土 10mm 土钉检测：采用抗拉拔试验检验承载力，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%且同一土层中的土钉检测数量不应少于 3根，检测土钉应采用随机抽样的方法选取，检 测试验应在注浆固结体强度达到10MPe或达到设计强度的70%后进行。 土钉墙的质量检测应符合下列规定：(1 )应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的 1%且同一土层中的土钉 检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70

13、%后进行试验；试验方法应符合JGJ120-2012附录D的规定；(2) 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试 块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组， 每组试块不应少于3个;(3) 应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于 3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度 设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的 80%。(6) 注意事项 土钉成孔范围内存在地下管线等设施时， 应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业； 当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措 施后方可继续成孔。五、安全保证

14、措施5.1技术(管理)措施(1) 深度超过1.5米的基坑周边须安装防护栏杆。防护栏杆应符合以下规定： 防护栏杆高度应为1.2米1.5米； 防护栏杆由横杆及立柱组成。横杆 23道，下杆离地高度0.30.6米，上杆离 地高度1.01.2米；立柱间距不大于2米，立柱离坡边距离应大于 0.5米。防护栏杆 外放置有砂、石、土、砖、砌块等材料时尚应设置扫地杆。 防护栏杆上应加挂密目安全网或挡脚板。安全网自上而下封闭设置，网眼不大于 25毫米；挡脚板高度不小于180毫米，挡脚板下沿离地高度不大于 10毫米。 防护栏杆的材料要有足够的强度，须安装牢固，上杆应能承受任何方向大于1kN的外力。 防护栏杆上应没有毛

15、刺。(2) 作好道路、地面的硬化及防水措施。基坑边坡的顶部应设排水措施，防止地 面水渗漏、流入基坑和冲刷基坑边坡。基坑底四周应设排水沟，防止坡脚受水浸泡，发 现积水要及时排除。基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇注垫层。(3) 基坑内应有专用坡道或梯道供施工人员上下。梯道的宽度不应小于0.75米。 坡道宽度小于3米时应在两侧设置安全护栏。梯道的搭设应符合相关安全规范要求。(4) 基坑支护结构物上及边坡顶面等处有坠落可能的物件、废料等，应先行拆除 或加以固定，防止坠落伤人。(5) 基坑支护应尽量避免在同一垂直作业面的上下层同时作业。如果必须同时作 业，须在上下层之间需设置隔离防护措施。施工作业所需脚

16、手架的搭设应符合相关安全 规范要求。在脚手架上进行施工作业时，架下不得有人作业、停留及通行。(6) 支护结构采用土钉墙、锚杆、腰梁、支撑等结构型式时，必须等结构的强度 达到开挖时的设计要求后才可开挖下一层土方，严禁提前开挖。施工过程中，严禁各种 机械碰撞支撑、腰梁、锚杆、降水井等基坑支护结构物，不得在上面放置或悬挂重物。(7) 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆 或支护结构。(8) 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。(9) 当基坑开挖面上方的土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。(10) 开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并

17、进行基础工程施工。(11) 地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。(12) 对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生 的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁 无序大开挖、大爆破作业。(13) 当基坑开挖过程中出现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时，须及时停止作业并尽快通知设计等有关人员进行处理；出现边坡塌方等险情或险情征兆 时，须及时停止作业，组织撤离危险区域并对险情区域回填，并尽快通知设计等有关人 员进行研究处理。（14）如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻， 待采取相应措施后再进行钻进。5.2其他施工安全措施（1）建立、健全安全责任制。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有 安全技术措施和人身防护用品，未落实时不得进行施工。（2）建筑工程土石方施工前应做好设计方案及施工组织设计，并严格按照施工组 织设计中的安全保证措施进行施工作业。（3）建筑工程土石方施工项目，安全员必须持证上岗，无专职安全员禁止进行施 工作业。（4）建立、健全安全责任制。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实