工程施工方案基础反梁

1、1编制依据2工程概况3.1 施工组织 3.2 施工工期要求3.3 劳动组织及分工 4施工准备4.1 技术准备 4.2 机具准备 4.3 材料准备 5主要施工方法及措施5.1 流水段划分5.2 隔离剂的选用 5.3 基础部分模板设计5.4 木模板加工 5.5 模板的安装5.6 模板的拆除6、模板安装的允许偏差和检查方法 7、注意事项 7.1 成品及半成品保护7.2 消防环保措施7.3 安全管理措施7.4 文明施工措施1、编制依据1.1 工体东车场改造工程施工图1.2 工体东车场改造工程施工组织设计1.3 规范、规程类别编号名称国家标准GB50214-2001组合钢模板技术规范GB50204 20

2、02混凝土结构工程施工质量验收规范03G101-1混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准地方标准DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准华北图集88J 88JX综合本（99版）建筑构造用图集行业标准JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ1030-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG/T3026-1995竹胶合板模板2、工程概况本工程位于北京市朝阳区工体东路及工体北路交角处， 建筑物地下三层， 地上十四层，地下建筑功能主要为车库及功能性用房，地上为餐饮、娱乐和写字楼。本工程基础底板为筏板式基础，底板

3、底标高分别为-14.5m> -14.7m,局部电梯井坑及集水坑底标高为-15.6m；筏板厚度为：500mm、700mm、800mm；反梁截面尺寸为：800X 130。1400X 180R 1600X 1800 1600X 210R 1800X 1800 800X 1800,基础外墙 B3 层墙厚 500mm。根据施工进度安排， 现混凝土已经施工至基础底板上皮， 外墙施工至底板上皮300mm，本次施工为基础反梁、集水坑墙体及地下室外墙-12.600m 以下，地下室底板设后浇带，后浇带宽1000mm,属沉降后浇带。本工程按后浇带部位划分自然段。3.施工组织及施工布署3.1 施工组织设立模板工

4、程领导小组组 长：刘瑞林副组长：张显刚 武玉明组 员：项松涛关永春李三勋 刘家义 王宗华 陈 春 曾华山3.2 施工工期要求1-2段： 2005年 3月 22 日-2005年 3月 31 日2-4段：按总控计划5-6段：按总控计划3.3 劳动组织及分工为保证结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工，主要工种及劳动力人数见下表劳动力需用计划动态分析表工种人数木工60人架子工10人杂工10人测量工5人合计854、施工准备4.1 技术准备4.1.1 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽

5、量将问题处理在施工前4.1.2 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底.4.1.3 编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工 人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4.1.4 施工中做到样板引路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收 合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立 即上报项目部技术部，相应编制补充方案。4.2 机具准备主要机械设备需用表机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台3压刨MB104-1台

6、2电车占把6刨床MQ423B台24.3 材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有 材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量, 杜绝不合格的材料进入下道工序o主要材料材料名称型号数量备注外墙带止水片顶模筋561400根止水片采用50X50mm,厚4mm的钢板内墙螺栓561700根外套PVC塑料套管钢管帆880吨支撑竹胶板葬15mm150m2全新优质竹胶板（要求达到规范中一等品要求）木力50*10020m3木方进场后过刨成统一规格木力100*10010m360系列小钢模P6015 6012、60092012、101s

7、1012、10091800 m2选用钢模板，要求板间平整光亮，棱角方 正，四边顺直，刚度、质量符合质量和规 范要求。钢板网5*5、3*3150m2可调支撑头6000根油性脱模剂500kg不得采用废机油加工制作脱模剂水性脱模剂100kg注：100 mm宽组合钢模板要求板面平整光亮，棱角方正，四边顺直，刚度、质量符合质量和规范要求，螺栓孔位置准确，孔壁光滑。5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分本工程1、2、3、4、5、6段根据工程实际情况，按照后浇带部位自然划分流水段，具 体见施工流水段平面图。5.2 隔离剂的选用钢模板采用油性脱模剂（不得采用废机油加工制作脱模剂）；木模板采用水性脱模剂。涂刷

8、油性隔离剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和碎接荏部位。5.3 基础部分模板设计5.3.1 外墙-12.600m以下模板模板选型：选用60系列中型钢模板，外墙高0.7m,选用P6012配板。模板龙骨：水平龙骨选用2?48X 3.535Cffi管，竖向龙骨选用2?48X 3.5600ffi管，龙骨距 底面、顶面、阴阳角部不得大于 100mm。模板支撑：采用？48X 3.560硼管三角撑，端头用100X 100mmU型托顶住模板外侧龙骨。模板内侧用16钢筋600设置顶模棍，顶模棍中间设置 50X 50止水环。支撑三脚架中48钢管600一根部用水平管连通止水环50*50铁片50*

9、50500中1选冈筋顶棍600370厚肢砌保护层 水泥砂浆找平层- 防水卷材保护层钢筋混凝土外墙1200*300型钢模板OQO On7 Xun5 7520*30mmBWK 条止水钢板3厚200宽与墙拉筋点焊底板四周外墙及导墙模板支设示意图5.3.2 电梯井、积水坑模板模板选型：选用15mm厚竹胶板，拼装成大模。模板龙骨：竖向龙骨选用50X 10030瞅方，阴角处木方采用100 X 100mm木方竖向布置,水平龙骨选用2?48X 3.535建冈管模板支撑：采用？48X 3.璘冈管搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距 600mm,纵向水平杆间距 600mm,横向水平杆间距200mm,端头用100X 1

10、00mmU型托顶住模板外侧龙骨，在靠近模板一跨600设置斜撑。1.1.4 后浇带模板底板后浇带模板：后浇带模板采用15mm厚糙面多层板，背面水平设置三道 50X 100木方，立撑采用50X 100木方组拼每600设置一道对撑。剪力墙后浇带模板：堵头板采用长条木模板支挡，木模板做成梳子状，木方与钢筋间隙处填塞海绵条，后浇带两侧用短木方支撑牢固，间距为 600mm。1.1.5 反梁模板模板选型： 选用6012 系列钢模板，拼装成大模。模板龙骨：竖向龙骨选用2?48X 3.560翎管，水平龙骨选用2?48X 3.535翎管。模板支撑：采用？48X 3.璘冈管三角斜撑，间距1200mm,端头用100X

11、 100mmUffl托顶住模板外侧龙骨，每600设置两道?16对拉螺栓。5.4 木模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手 刨刨平，用 2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条距模板内口5mm；穿吊钩与上口 50*10冰方上钉子按150句距，其余木方上钉

12、子按 200句距；龙骨与面板钉装完毕后， 从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。5.5 模板的安装5.5.1 模板安装的一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生夹渣带来的质量缺陷。模板安装前必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适 度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，

13、合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、 垂直度、 平整度和接缝， 特别应注意外墙模板、 电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。 并检查水电预埋箱盒、 预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确， 安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板上的U形卡子必须全部安装到位，加拼普通小钢模以及木方部位要重点检查，卡 子或固定木方用钢筋（螺栓）必须全部安装并且锁紧。底板四周外墙板采用30chm宽中型系列模板为主模板，阴角处采用阴角模板，模数不够的部位加拼木方，木方要求靠结构一面创光，其

14、余 3面创平、创直，要求木方安装后与模板肋等高，侧面按照模板边肋孔位打贯通孔，穿螺栓或钢筋锁紧，防止木方移位，每段梁模板内碎拼板不得多于2处。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：小钢模之间的边搭缝：小钢模与阴角模板之间的边搭缝：埋设模板底脚预埋钢筋及其它预埋钢筋时，预埋钢筋不得咬焊结构主筋。5.5.雄工顺序预埋钢筋一安一侧模板T另一侧模板安装穿端螺栓安升咏平、竖向龙骨安装支撑 一调整固定 一预检 一5.5.叫周外墙导墙模板安装底板外墙外侧均为防水保护墙作为外模，外墙内侧模板采用60chm宽中型系列钢模板竖拼到顶吊模施工，对于每段模数不够的地

15、方加拼小钢模和木方，加拼的小钢模必须符合钢模板质量要求；内侧在墙内加设防水顶模，水平方向距离为600mm,竖向距离为200mm；防水顶模筋两端焊钢片，一端顶在防水保护墙上，另一端顶住模板；防水顶模筋中部焊止水片，顶模筋用火烧丝固定在四周外墙插筋水平筋上，模板外侧主、次龙骨采用48钢管平放，主龙骨采用双根48钢管竖放；支撑则采用48钢管斜三角撑，可调托顶紧、固定；模板底脚预埋铁件固定模板底脚。5.5.4电梯井、集水坑模板安装电梯井模板采用1200*2440*15nm竹胶板拼装成大模，背杨采用 50X 100 nlm木方，问距 为200nlm,阴角的处理同内墙模模板阴角处理， 阴角处背防采用100

16、X 100nlm木方竖向布置， 接缝处做成企口，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑。采用15mm厚覆模木模板，背杨采用50X 100nlm木方，竖向布置，间距为 200mm；在电梯井和集水坑两边和底部，用防水顶 模筋与底板钢筋的附加焊接，或底脚加短钢筋立在底板下铁上，另一端顶住边模与底模，防止模板位移，为阻止砼浇筑时模板向上浮动，采用在模板顶面压配重的方法。5.6 模板的拆除模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度还应满足4Mpa （冬施）和1.2

17、 Mpa假温施工）拆模的要求。以同条件养护试块试压结果为依据注意事项:用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地 点，分规格码放好。梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土 强度必须满足规定的要求才可以拆除。拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。6、模板安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标图±3水准仪或接线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32 m托线板5相邻边邦两板表向局度差2直尺、尺量6表向平整度22m靠

18、尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-0宽、高±5对角线67、注意事项7.1 成品及半成品保护7.1.1 现场木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。7.1.2 吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。7.1.3 配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。7.1.4 模板应在指定地点配好，现场就位。7.1.5 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角，同时注意保护木模板，增加木模板使用周期。7.2 消防环保措施7.3 安全管理措施7.3.1 施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。7.3.2 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。7.3.3 木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各自存放，专人使用，下班后拉开闸断电。7.3.4 工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。7.3.5 支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。7.3.6 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。7.3.7 特殊工种必需持