隧道防水施工技术交底

1、二衬防水施工技术、平安交底1、 防水等级矿山法暗挖隧道防水等级为二级,顶部不允许滴漏,其他不允许漏水,结构说明可有少M湿渍,总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000,任意100平方米防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不超过0.2平方米.隧道工程中漏水的平均渗漏M不大于0.05L/ md,任意100平方防水面积渗漏M不大于 0.15L/ md.2、 防水举措(1)结构自防水：拱墙、拱顶及仰拱采用防水混凝士,掺抗裂膨胀防水剂,抗渗指标为P8.混凝士浇筑米用泵送混凝士.(2) 外缘防水：采用1.5mm厚ECE防水板进行全包防水.防水板与基层间设置400g/m的无纺布缓冲层,并浇筑7cm厚

2、的C20细石混凝士保护层.(3) 施工缝、变形缝处防水：施工缝设中埋式止水带,变形缝采用350mm< 10mm卜贴式 橡胶止水带和350mm< 10mmi中埋式钢边橡胶止水带增强防水.(4 )阴阳角处理：所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R5cni圆角,阳角 做成2*2cm 的钝角或R2cm的圆角.四、防水施工防水施工工七流程图II水录音图暗雌遒标准横断面制相防水示意前水16工工艺漩框用4.1基面处理初期支护封闭成环,根据监测值拱顶沉降趋于稳定,经测M检查隧道净空满足要求后,在防水板铺设前需进行基面处理.铺设防水板的基面应无明水流,否那么应进行初支背后的注浆或外

3、表刚性土寸堵处理,待基面无明水流后才能进行下道工序.基面应平整,铺设防水板前应对基面进行找平处理,处理方法为喷射混凝士或用1:2.5水泥砂浆覆盖处理,处理后基面应满足如下要求：D/L三1/10 ,其中D:相邻两凸面间凹进去 的最大深度； L:相邻两凸面间的最短距离.基面上不得有锋利的毛刺部位,特别是喷射混凝士面经常出现较大的锋利石子等硬物,应凿除干净或用砂浆覆盖处理,预防浇注混凝士时刺破防水板.基面上不得有铁管,钢筋,铁丝等凸出物存在,否那么应从根部割除,并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理.变形缝两侧各 50cm范围内的基面应用1:2.5防水水泥砂浆找平.4.2铺设缓冲层铺设防水板前应先铺设重M为

4、 400g/m无纺布缓冲层,用水泥钉或膨胀螺栓,铁垫片和防水板相配套的塑料垫片将缓冲层固定在基面上,固定时钉头不得凸出垫片平面,固定点间呈梅花形布置,仰拱固定间距为1-1.5m;侧墙固定间距80-100cm；拱顶固定间距为50-80cm；仰拱与侧墙连接部位的固定 间距应加密至50cm,所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定,预防固定时局部过紧.缓冲层采用搭接法连接,搭接宽度5cm搭接采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定.缓冲层铺设时应与基面密贴,不得拉得过紧或出现过大的皱褶,以免影响防水板的铺设.4.3铺设塑料防水板铺设时采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上,焊接要牢固可靠,预防浇筑和振捣混凝士时脱

5、落,焊接时严禁焊穿防水板,两幅防水板的搭接宽度为10cm防水板铺设时长边应与结构纵向垂宜,铺设前根据防水板的宽度,用粉笔在士工布上沿环向划出每幅防水板的位置.环向铺设防水板应先拱后墙,下幅防水板应压住上幅防水板,边铺设边用塑焊枪将防水板焊于暗钉的塑料垫片上,防水板铺设如下列图所示.£魅MtI,肪水板虢方法示的区塑棚水醴片耀图不得拉的过紧或出现较大的鼓包,应保持一定的松弛系数一般为1.2,预防混凝士施工中防水板受挤压产生拉裂、破损.铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏帖,以免影响二衬混凝士尺寸或使防水板脱离圆垫片.防水板之间接缝采用双焊缝热熔焊接,焊接时通过塑焊机高温

6、加热,使所要焊接的两片塑料防水板局部熔化后,加压将两片塑料板粘合在一起.搭接处焊缝质M的检验可在焊接完毕后采用检漏器进行充气检测,充气压力为 0.25Mpa,保持该气压不少于15分钟,允许气压 下降20%如压力持续下降,应检查漏气部位并对漏气部位进行全面补焊.防水板铺设完毕后应对其外表进行全面的检查,发现破损部位及时进行补焊,补丁要剪成圆角,不得有尖角存在,补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm且应满焊,不得有翘边及空鼓现象.所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm也可将预留部分卷起固定,并注意施工过程中的保护.4.4 保护层的施工仰拱防水板铺设完成后应及时施作保护层

7、,在防水板上外表浇注7cm后的C20细石混凝 士.4.5 变形缝,施工缝等特殊部位防水举措1施工缝防水要求迎水面环向施工缝采用钢边橡胶止水带进行防水处理；纵向施工缝采用镀锌钢板止水带进行防水处理；特殊部位无法设置钢板橡胶止水带的部位,采用双道止水条+注浆管进行防水防水板焊接采用热楔焊接法,用塑料自动焊机焊接.防水板铺设要求平整,固定牢固,300m的墙体上,处理.环向施工缝的留设以结构施工步序为准,拱墙纵向施工缝应留在高出轨面不小于墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm施工缝外表应坚实、平整,不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等,否那么应予以 去除.环向施工缝应与变形缝相结合纵向

8、施工缝浇筑混凝士前,应将其外表浮浆和杂物去除,待施工缝防水构造举措就位后,浇灌混凝士前再铺3050mn厚白1:1水泥砂浆,并及时浇筑混凝士.浇注和振捣止水带部位的混凝士时,应注意边浇注和振捣边用手将止水带扶正.预防止水带出现扭曲或倒伏.环向施工缝浇灌混凝士前,应将其外表凿毛并清理干净,待施工缝防水构造举措就位后及时浇灌混凝士.结构环、纵向施工缝,均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型材料作为界面剂,用M不少 2 于 1.5kg/ mo钢边橡胶止水带及镀锌钢板止水带布设在二衬混凝士施工缝处,安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处,环向施工缝止水带通过架立筋固定在挡头模上,止水带一端外露,外露局部为止

9、水带宽度的 1/2 ,浇筑和振捣施工缝部位混凝士时,要注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正,预防止水带出现过大的蛇型和倒伏.止水带部位的混凝士必须振捣充分,保证止水带与混凝士咬合密实.振捣时严禁振捣棒触及止水带.施工缝防水带安装示意图如下钢鞭橡胶上水带与镀锌钢板止水带搭接过度做法如下列图：n转辆根止栩/ 300150M8a3全师雌钢边橡胶止水带与镀锌钢板止水带搭接过跚法2 )35cm宽中孔型背贴式变形缝防水采用不小于 35cm宽的中埋式中孔型钢边橡胶止水带、止水带与预埋注浆管的方法进行防水处理.变形缝处背贴式止水带安装在结构变形缝部位安装 350mms背贴式止水带,安装时将止水带中央线与变形缝中

10、央重合对齐,并与防水板采用双焊缝热熔焊接,完成后进行充气密闭试验检查.止水带两侧凹槽内各布设1条注浆管,二衬结构混凝士浇筑完成后即进行管内注浆,以将止水带与二衬混凝士间空隙充填密实.背贴式止水带 在防水板上的固定如下列图所示.Tf 30 J夕卜贴式止水带与塑料防水板辨接中埋式止水带安装止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm要求固定牢固可靠,预防浇注和振捣混凝士时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果.气泡顺利水平设置的止水带均采用盆式安装,盆式开孔向上,保证浇捣混凝士时止水带下部的排出. 止水带除对接外,其它接头部位T字型、十字型等接头均采用工厂接头,不得在现场进行接头处理.对接

11、应采用现场热硫化接头. 止水带任意一侧混凝士的厚度均不得小于15cm止水带的纵向中央线应接缝对齐,两者距离误差不得大于1cm止水带与接缝外表应垂宜,误差不得大于15度. 浇筑和振捣止水带部位的混凝士时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正,预防止水带出现扭曲或倒伏,振捣时严禁振捣棒触及止水带. 止水带部位的模板应安装定位准确、牢固,预防跑模、胀模等影响止水带定位的准确性. 止水带部位的混凝士必须充分振捣充分,保证止水带与混凝士的咬合密实,这是止水带发挥止水作用的关键,应确实做好.变形缝防水构造图如下：站沟Ml枚雯币理厉水林迤墙彳加般换 交耕水构遥3与车站的防水施工的对接暗挖段的防水施工与车站接

12、头处要进行不同形式的防水材料的过渡施工.暗挖段与车站段对接,车站段的防水施工材料为 4.0mm厚双面粘合U型沥青聚氨酯胎预铺防水卷材,暗挖 段的防水施工材料为ECB塑料防水板.施工时沥青聚氨酯胎预铺防水卷材与EC牌料防水板互相搭接300mnM体做法见下列图：12SL ':UK /塑?栅水板习车站觥预做水卷她4)注浆管施工技术要求注浆管均指全断面注浆管,采用专用固定件固定在施工缝外表,并每隔56m两端各引出 一根注浆导管.(1) 安装注浆管的施工缝外表应坚实、平整,不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团 等,否 那么应予以去除.(2) 注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密.导管的末端应临时封

13、堵严密.(3)注浆管宜设置在结构中线位置,任意一侧混凝士的厚度不得小于100mm(4) 安装注浆管的范围的基层可不凿毛,并保持平整,必要时采用防水砂浆进行局部找平,以保证注浆管任何部位均与施工缝外表密贴,应保证注浆管不得有悬空部位.注浆管的固定间距宜为200300mn定应牢固、可靠.(5)注浆管采用搭接法连接,搭接宽度宜为2030mm (即有效出浆长度),搭接部位必 须与基面固定牢固.(6) 注浆管的转弯半径不得小于 150mm专弯部位应平缓,不得出现折角.(7)注浆导管埋入混凝士内的局部至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝士外部的长度不宜小于 150mmi浆导管引出端应设置在方便的

14、,易于接近的位置.注浆导 管任意局部均 不得出现挤扁或宜弯,以免影响浆液的流动,导管开孔端应进行临时土寸堵,以免异物进入.(8) 注浆管破损部位应割除,并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管,并 与两端 原有注浆管进行过渡搭接.(9) 在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时,应采用临时遮挡举措对注浆管进行保护.四、防水施工质量保证举措防水工程由具有专业资质的防水队伍进行施工,并选派具有丰富防水施工经验的工程技术人员对防水施工过程进行指导和监督.施工前要对防水工程的施工工艺、质M要求进行技术交底,保证每个施工人员对自己承当的施工工程的施工工艺和质M要求有深刻的认识.2所有防水工程使用的原材料应

15、有出厂质M证实文件、试验报告以及现场取样复检报告,质量符合设计和标准要求,并在监理工程师检验认可后,才可使用.防水材料必须在业主指 定的厂家采购.3 在防水施工过程中,对易产生渗漏的薄弱部位施工缝、变形缝、防水硅施工等进 行重点 质M限制,并增强施工过程中的质M治理工作,保证上述部位的防水到达设计要求.4建立严密的防水施工质M限制网络和各专项举措,并派有丰富防水工程施工经验的专业人员对各分项防水工程的施工质M进行检查、监督,并在施工中贯彻“自检、互检、专检的三检制度.5 施工时应有可靠的成品保护举措,各部位的防水层施工完毕经检查合格后,应立即进 行保护 层施工,预防防水层受到破坏.6防水硅结构

16、和结构外外表附加防水层施工时,应做好基坑内及基坑周围的排水工作,预防附近的地表水、雨水流入基坑内.7防水工程施工完成后,严禁在其上凿眼打洞,保证防水工程有效. 五、平安保证举措1、建立健全班前训话制度,上班前对本工班施工人员进行平安质M教育,提升施工人 员的安 全意识.2、工作面照明采用36V平安电压,洞内电力机械设备严格按有关平安标准安装,正确 做好接 地.3、施工前,对必须对各工种进行岗前培训,召开技术交底会并将技术交底以书面形式交给工班.4、作业时必须穿工作服,正确佩带平安帽；各工种必须按要求佩戴相关的防护用品.5、现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋,工具放在工具袋内,传递物品时禁止抛

17、掷,以防滑落伤人.6、做好现场的文明施工工作,做到工完料净,机械设备干净.交底内容:防水施工平安技术交底一.防水板铺设一防水板铺设过程中一般考前须知：1 、防水板施工中应对火源及可燃物进行严格治理,火源和可燃物要分开,防水材料严禁在隧道内存放,更不能作为堆放场地.2 、铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志,防水板台车应配置灭火器,并明确防火责任人.3 、在铺设防水板缓冲层土工布前应检查材质是否合格、是否久挖,清理外露钢筋头,锋利角等；预防在铺设时划伤防水板、土工布.4 、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接；焊接时注意温度和速度的限制预防烫伤.5 、二次衬

18、砌混凝土浇筑前增强对防水层的保护,注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤,发现层面有破损及时修补.在焊接钢筋接头 时必须对防 水板进防护,预防焊花点燃防水板引起火灾.6 、防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接,焊接接头应平整,不得有气泡、褶皱空隙.二防水板铺设中各施工环节中考前须知1、防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行,铺设 前先 行试铺,再加以调整.作业人员应立在平稳台车上,步调一致,克服麻痹 思想,高处 作业人员2m以上必须佩带平安带,预防发生人员坠落事故.2、防水板接缝采用热合自动焊机缝形成,采用双焊缝热烙焊接,焊缝操作人员应持证上岗,着劳服装；在施作

19、时注意搭接宽度适中,搭接不够或过宽都不好,搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够,不符合设计及标准要求.过宽热合自动焊机吃不进去,导致焊机行走困难,会产生皱折,焊缝开焊影响 焊接质量.在操作热合自 动焊机前对机具进行检查,预防漏电伤人.焊接过程 温度过高操作人员还应注意烫伤 须带防护手套进行防护.3、防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈,使 防水 板与热塑性垫圈融化粘结为一体,固定后的防水板用手上托或挤压,防水 板不会产生 绷紧或破损现象,以保证混凝土浇筑后与初期支护外表密贴.在使 用电热压焊器前应 检查机具是否完好,电源线有无破损,预防漏电事故.防水 板与热塑性垫圈融化粘结

20、 时手上托、挤压过程中注意烫伤.4、热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接,使用焊枪焊接时除注意安全用电和烫伤外,还应注意焊接过程中力度限制, 预防焊枪直接穿透防水 板造成破损.5、防水板是易燃物品,一旦烧穿,影响防水效果,因此工作区内禁止烟火,并设消防设施和高压水管等备用.已铺好防水板段禁止用爆破法处理久挖.防水板应保管在没有火源的地点,保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器.6、土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布搭接宽度不得大于5cm固定点间距拱部0.50.8m、边墙0.81.0m、下部1.01.5m梅花型排列,保证 土工布 与基面密贴.在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对

21、人,预防 走火伤人；使 用铁锤锚固前应检查锤把子是否有松动,预防在使用过程中脱落 伤人；高处作业时还 应注意铁锤是否稳妥,预防不慎脱手坠落伤人.二、止水带1、止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半逢中布置埋深15cm外露15cm,其安装的径向位置,较设计允许偏差为士5cm,安装的纵向位置允许偏 离中央为士 3cm施工过程中要严格高处作业平安,二衬环向止水埋设过程中操作人员应步调一致、克服麻痹思想、固定牢固,预防水带坠落伤人2、橡胶止水带连接前应做好接头外表的清刷与打毛,热接过程中注意平安用电和高处作业平安.采用冷接法用粘结剂连接时,搭接长度不得小于20cm粘结剂涂刷均匀并压实；在施工过程中涂抹粘结

22、剂应使用工具进行涂抹如木 片、刷子等禁止用手直接涂抹；工具上残留的粘结剂不准随意乱涂乱抹,防 止人员 受到伤害.3、止水带埋设位置应准确,安装牢固,不得有扭曲变形、打结、翻滚等现象,止水带部位的混凝土应进行充分振捣,保证混凝土充分密实,严禁振捣棒 触及止水带 造成破损、偏心、跑模等现象.4、二次衬砌拆模后,假设发现施工中有跑模现象,致使止水带过分偏离中央,那么应适当凿除或填补局部混凝土,对止水带进行纠偏调整.在施工过程中除严格执行高处作业平安有关规定外,还应设平安哨预防大块碎硝掉下伤人,操作 人员应戴防护镜,预防硅硝溅入眼睛造成伤害.5、在施工过程中注意对现场已埋设止水带进行保护,禁止将材料、

23、钢筋等 堆放于止水带上；预防止水带变形和损坏交底内容：防水施工平安技术交底一.防水板铺设一防水板铺设过程中一般考前须知：1 、防水板施工中应对火源及可燃物进行严格治理,火源和可燃物要分开,防水材料严禁在隧道内存放,更不能作为堆放场地.2 、铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志,防水板台车应配置灭火器,并明确防火责任人.3 、在铺设防水板缓冲层土工布前应检查材质是否合格、是否久挖,清理外露钢筋头,锋利角等；预防在铺设时划伤防水板、土工布.4 、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接；焊接时注意温度和速度的限制预防烫伤.5 、二次衬砌混凝土浇筑前增强对防水层的保

24、护,注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤,发现层面有破损及时修补.在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护,预防焊花点燃防水板引起火灾.6 、防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接,焊接接头应平整,不得有气泡、褶皱空隙.二防水板铺设中各施工环节中考前须知1、防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行,铺设前先行试铺,再加以调整.作业人员应立在平稳台车上,步调一致,克服麻痹思想,高处作业人员2m以上必须佩带平安带,预防发生人员坠落事故.2、防水板接缝采用热合自动焊机缝形成,采用双焊缝热烙焊接,焊缝操作人员应持证上岗,着劳服装；在施作时注意搭接宽度适中,搭接不够或过宽都不好,

25、搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够,不符合设计及标准要求.过宽热合自动焊机吃不进去,导致焊机行走困难,会产生皱折,焊缝开焊影响焊接质量.在操作热合自动焊机前对机具进行检查,预防漏电伤人.焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护.3、防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈,使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体,固定后的防水板用手上托或挤压,防水板不会产生绷紧或破损现象,以保证混凝土浇筑后与初期支护外表密贴.在使用电热压焊器前应检查机具是否完好,电源线有无破损,预防漏电事故.防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤.4、热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接,使用焊枪焊接时除注意平安用电和烫伤外,还应注意焊接过程中力度限制,预防焊枪