涂布机工艺规程

1、涂布工序流程谭成林一、 涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一 层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、 附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干 收卷。二 、 涂 布 材 料设 备 、 工 具 ：云 南 白 药 膏 1090mm90 克 格 拉 辛 纸 、印 有 云 南 白 药 字 样 的 双 向 弹 力 布 、胶 带（ 用 来 连 接 接 头 ）、引 布 （ 废 的 膜 ）、 正 己 烷 （ 用 来 擦 洗 辊 面 ）、 抹 布 、 压 缩 空 气 、天 平 称（ 称 重 ，测 密 度 ）、刀 片 、物 料 盒 、直 尺、刮片。三、 涂布的操作

2、流程1、工作人员配戴好劳保用品。2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。3、在停机状态下穿好牵引布。4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引 布连接好。6 、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力温度（C）速度m/min比速涂布张力区区 区' 四区区五区六正极789119612单面50005050.5.3.8正极891111512双面5515202015.5.3.8负极891111611单面5010101505.5.3.8负极891111511双面5010101505.

3、5.3.8&在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时， 一般先涂35段牵引到烘箱将其烘干。10、试片后倒带至机头， 检测极片的密度、涂长、涂宽、 间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合 工艺标准为止。11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片 上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳 定后再开始涂第二面。13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长 和间隙并做好记录。14、在停止涂布时，先按“涂布控制停” ，同时打开“测 试”按钮15

4、、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止” 按钮。16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写 上标识，转入下一工序。17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、 刮刀及用具。20、关闭总电源。四、工艺要求 ：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度X宽）18umx 500（ ± mm面 密 度 ： ± 0.02g/100cm 2铜箔：毛箔：（度x宽）9umX 500（ ± mm面 密 度 ： ± 0.04 g/100cm2光箔（度 x 宽）9 u

5、m x 500（ ± mm面 密 度 ： ± 0.04 g/100cm2涂布标准：敷 料 密 度 ：正 极 ；第 一 面 敷 料 密 度 ：± 0.02g/100 cm2第 二 面 敷 料 密 度 ： ± 0.02g/100 cm 2双 面 总 敷 料 密 度 ： ± 0.04 g/100 cm 2负极：第 一 面 敷 料 密 度 ： ± 0.015 g/100 cm 2第 一 面 敷 料 密 度 ： ± 0.015 g/100 cm 2 双面总敷料密度：1、 第一涂布长度偏差w 2mm涂布间隙偏差w 1mm2、 第二面与第

6、一面的最大错位w1mm3、 涂布单膜厚度最大偏差w3um,双膜厚度最大偏 差w6um。4、 涂布单膜膜密度最大偏差w4%双膜膜密度最大偏差w 8%5、涂布拖尾最大误差w 1mm6 、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、 条纹。7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+510mm。五 、 涂 布 常 见 问 题 及 处 理 办 法 ：1 、涂 布 机 头 放 卷 处 一 定 要 固 定 好 ，张 力 调 节 适当，否 则 箔 材 出 现 打 皱 、 暗 纹 。2、机 头 防 卷 处 纠 偏 始 终 设 定 在 自 动 状 态 ，否 则格拉辛纸容易跑偏，涂布左右不一致。3、机 头 浆 料 保 证

7、 满 ， 否 则 极 片 密 度 不 均 匀 。4、根 据 要 求 调 整 挡 料 板 ，保 证 格 拉 辛 纸 边 缘 过宽或过窄。5、注 意 极 片 上 的 划 痕 ， 并 及 时 用 塞 规 处 理 ， 或停机处理。6、注 意 观 察 极 片 上 是 否 有 气 泡 ，露 箔 等 现 象 发生， 一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处7、放 卷 初 始 卷 径 值 张 力 始 终 设 定 在 48% 58%。8、涂布停止时打开测试辊。9、涂布遇到划圆时，点击复位。10 、 收 卷 纸 筒 必 须 放 在 中 间 ， 并 保 证 收 卷 整 齐， 遇到划圆或其他问题时及时做标记。11、收

8、卷时检查极片是否干燥，若不干燥则 增加温度或降低速度。12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布 张力也可以调节左右电机进行微调。13、涂布张力正极设定在，负极设定在。14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间的距 离。15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。17、划圆或其他问题是做好标记。六、注意事项1、正 极 涂 布 最 高 温 度 不 能 超 过 单 面 125 o C， 单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻烘干。2、负 极 单 面 温 度不 能 超 过 105 o C， 双 面 涂 布 温度 不 能 超 过 110 o C。3 、 涂 布 极

9、 片 必 须 完 全 被 烤 干 ， 若 出 现 不 干 或 有 脱 料 现 象 的 ，可 适 当 调 节 温 区 温 度 ，降 低 温 度 ，极 片 脱料，降低温度，提高温度。4、 密 度 通 过 调 刀 丝 杆 进 行 调 节 。5 、 厚 度 通 过 调 刀 丝 杆 进 行 调 节 ， 使 两 边 达 到 一 致辞。6、调 节 速 度 和 温 度 ， 使 涂 布 达 到 最 佳 状 态 。7、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚 好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙 一致（必须有间隙） 。8 、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、 刮刀、涂布辊及背辊等，表面不

10、得有刮伤和损伤。9 、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。10 、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期 换油或补充。11 、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理七、涂布机机头、机尾检查项目：机头检查项目：1、箔带检查，必须符合工艺标准。2、极片有漏箔，停机处理干净。3、连续几段有划痕，及时处理干净。4、导辊上有划痕，停机擦拭干净。5、间隙连续几段不平行，停机调整。6、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整。7、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态。8、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板。9、随时保证料斗的浆料满。10、操作完毕后，彻底清理机头。机尾检查项目：1、划痕要及时向机头人员反应。2、每 10 分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参 数。3、带子打皱时要及时反应或自行解决。4、检查纠偏是否处于自动状态。5、导辊上是否有颗粒。6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反 7、检查极片的干湿度。&换卷后要及时测密度。9、检查张力是否还原。10、操作完毕后，要及时清理现场。八、涂布工序所用的材料及工具、仪器（不包括正、负极浆料）:序号名称材质规格生产公司联系方式备注1铜箔厚mm联合铜箔