浅析混凝土质量通病及防治措施

1、浅析混凝土质量通病及防治措施一、麻面产生原因：模板表面粗糙或粘有干商品混凝土 ，浇灌商品混凝土前未浇 水湿润或湿润不够，浇捣时,与模板接触部分的商品混凝土失水过多或 漏浆，商品混凝土成千硬状态，使商品混凝土表面形成许多小凹点。模板拼缝不严实，局部漏浆,商品混凝土表面沿模板缝位置出 现麻面。商品混凝土振捣不实，商品混凝土中的气泡未排出，停在模板 表面形成麻点。商品混凝土结构局部出现酥松，砂浆少,石子多，石子之间形成 空隙类似蜂窝状的孔洞。防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑商品混凝土前,模板应浇水充分湿润，模板缝隙应堵严，防止漏浆。模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷

2、。商品混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。商品混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。商品混凝土下料高度超过2m时，要采取措施，如用串筒或溜槽 进行下料。商品混凝土人模后，必须掌握掘捣时间，一般每点振捣时间约20-30 秒治理方法对于表面不再装饰的部位加以修补 ，应在麻面部位浇水充分 湿润后，用水泥素浆或1:2水泥砂浆,将麻面抹平压光。小蜂窝:洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂 窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后。支模用高一级细石商品混凝 土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂 浆或灌筑商品混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、露筋产生原

3、因商品混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板, 致使拆模后露筋。钢筋商品混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋 上水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。商品混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移, 造成露筋。木模板未浇水湿润或湿润不够，吸水粘结或脱模过早，拆模时 缺棱、掉角、导致漏筋。防治措施浇筑商品混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加 强检查，钢筋密集时，应选用适当的石子，以免石子过大卡在钢筋处 必 要时可米用细石子。保证商品混凝土配合比准确和良好的和易性。商品混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏

4、棱角。治理方法表面露筋，刷洗净后,在表面抹1:2或125水泥砂浆，将漏筋部 位抹平，漏筋较深的凿去薄弱商品混凝土和突出颗粒 ，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石商品混凝土捣实。三、商品混凝土强度偏高伯低产生原因商品混凝土原材料不符合要求。水泥过期或受潮 ，活性降低, 砂石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多,外加剂使用不当，掺量不 准确。商品混凝土配合比不当，计量不准，加水不准,搅拌时间不够，使 水灰比增大。商品混凝土浇筑完工，不按要求进行养护，造成商品混凝土强 度偏低。冬期施工，拆模过早或早期受冻。防治措施商品混凝土原材料应试验合格严格控制商品混凝土配合比，保证计量准确。商品混凝土应按顺序

5、拌制，即:砂子水泥水石子的顺序，保证搅拌时间按施工规范要求认真制作商品混凝土试块，加强对试块的管理和养护并做好试验记录。治理方法当商品混凝土强度偏低，可用作破损方法（如回弹仪法，超声仪 法）来测定结构商品混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强 度校准结构的安垒度研究处理方案，采用相应加固或补强措施。四、商品混凝土表面不平整产生原因商品混凝土粱板同时浇筑时，板厚控制不准。表面不平。商品混凝土未达到一定强度就以上操作或运料，使商品混凝土板表面出现凹凸不平的印痕。模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑 商品混凝土或早期养护时发生下沉。防治措施商品混凝土板应米用平板式振捣器在其表

6、面进行振捣。商品混凝土浇筑完后12小时以内应浇水养护（冬季施工不得 浇水），并没有专人负责，必须在商品混凝土强度达到12公斤/以后，方可 在已浇筑结构上走动。模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚 实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。五、缝隙、夹层产生的原因商品混凝土浇筑高度过大，未设串筒，溜槽，造成商品混凝土离 析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处商品混凝土未很好振捣。地基不均匀沦陷，拆模过早,早期受振动等因素，都有可能引起 商品混凝土裂缝发生。防治措施认真按施工验牧规范要求处理施工缝及变形缝表面。商品混凝土浇筑高度大于 2米时，应设串筒或溜槽，接缝处浇 筑前应先浇50-100