电渣压力焊施工方案

1、、 工程概况电渣压力焊施工方案仙蠡苑安置房H标段工程项目部二 00 八年七月十日仙蠡苑安置小区H标段工程地下一层、 地上10层、18层，工程总建筑面积近 65500帛，直径18mm以上的竖向钢筋连接接头均采用电渣压力焊。 电渣压力焊 粗直钢筋连接技术时建设部十项重点推广应用新技术之一，同时电渣压力焊 不仅能够节约钢材，减少钢材的损耗，同时保证了钢筋接头的连接质量，确 保了整个工程结构的施工质量。二、焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊机盒等。1、焊接电源：采用BX2-600型焊接变压电源。2、焊接机头：本工程采用杠杆式单柱全自动焊接机头，该机具有一定刚度， 使用灵巧，坚固

2、耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作 过程，焊接质量不受人为因素影响。3、焊机盒与焊剂：本工程采用加形焊剂盒，内径 80-100m,与所焊钢筋的直 径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开，当焊接完成后先拆机头，待焊接接 头保温一段时间后再拆焊剂盒。 特别在环境温度较低时，可避免发生冷淬 现象。焊剂采用 431 型。4、控制箱：本工程电渣压力焊所用控制箱装有电压表、电流表和信号电铃， 便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。三、施工准备：1、电渣压力焊要求网路电压不能过低， 所以要设专用电源，以防影响其他施 工机械的正常工作。2、施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训， 通过考核合格

3、后方准上岗操作， 同时须向项目质量安全员提供有关证件的复印件， 并进行岗前质量安全教 育。3、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。4、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。5、焊药应提前烘烤，保证使用。6、施焊的焊工必须稳定，特别是同一楼层同一级别规格的钢筋由同一焊工进 行焊接操作，不得中途换人，如果操作人员改变，应根据人员变动次数， 增加相应的取样试验的频率。四、施焊要点：1、用夹具加紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢 筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于 2mm。应采用有效措施， 扶持钢筋上

4、端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。2、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石 棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。3、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣 过程”和适当的“挤压过程”进行。4、焊接参数（见下表）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）UiU2tlt218250-30040-4522-2715522-2520300-35040-4522-2717522-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-25五、注意事项；1、钢筋焊接的

5、端头要直，端面要平。2、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。3、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则辉产 生外观虽好的“假焊”接头。4、顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 0.5min ，确保接头铁水固化。冷却时间约23min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量 晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。5、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件， 经检验合格后， 才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需 进行焊前试验。6、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。7、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之 间

6、的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间 的间距过大，则容易发生断路，均需调整。8、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。9、负温焊接时（气温在 5度），应根据不同的钢筋直径， 适当延长钢筋通 电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪 天不得施焊。10、按 要求进行焊接检查和试验。电渣压力焊接头应全数进行外观质量检 查，并从成品中抽验切取三个试样作强度拉伸试验。取样的频率：同一 楼层、同钢筋级别同钢筋直径每 300 个接头作为一批抽取一组强度拉伸 试件，不足 300 个接头仍作为一批。11、焊接缺陷及防治措施表缺陷性质防治措施轴线偏移 钢

7、筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动接头弯折 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保溶池金属受到焊剂正常依托 防治在焊接时焊机局部泄露，避免溶池金属局部流失 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不均 减少钢筋端面的不平整 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时排除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防治焊剂局部泄露，避免溶池金属局部流失过热（焊包薄

8、而大） 合理选择焊接参数，避免米取大能量焊接法 减少焊接时间 缩短电渣时间气孔、夹渣 遵守使用焊剂的规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进行顶压过程六、质量检查1、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行检查。强度检验时，从 每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼 300个电渣压力焊接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批（或楼层电渣压力焊接头不足300 个接头时，（同级别、同直径）仍作为一批）。2、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头处焊包应饱满并比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的1/10 ，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于 4 度 外观检查不合格的